本发明专利技术公开了一种高分子橡胶材料及其制备方法，属一种高分子材料，所述的高分子橡胶材料由5至15份复合氢化合成橡胶、25至40份复合增粘剂、15至30份塑化剂、0.5至2份抗氧剂与0.5至2份交联剂组成，且前述组份比均为重量比。通过将不同橡胶复合使用，有效提高了橡胶材料耐低温及耐老化的性能，并且通过采用含硅交联剂中硅原子的引入，还有效提高了橡胶材料的附着力。而其制备方法通过塑料挤压机连续进行，提高了橡胶材料的生产效率，还有利于控制批量生产时产品的整体质量，成品高分子橡胶材料的理论技术指标为平均软化点115摄氏度，低温脆性温度零下5摄氏度，抗张强度3兆帕。且本发明专利技术所提供的一种高分子橡胶材料含量简单，其制备方法效率较高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高分子材料，更具体的说，本专利技术主要涉及一种。
技术介绍
机动车轮胎抗扎防漏一直是阻碍机动车行业发展的技术难题之一，目前市面上应用得较为广泛的机动车轮胎均为无内胆轮胎，此种轮胎在被硬物刺破后便会漏气致使车辆无法行驶，而自上世纪八十年代末以来，市场上已有多种补漏胶水，其原理为当其注入轮胎内后，随着轮胎的转动均匀分布在轮胎的内表面，当轮胎被刺破漏气时，胶水与空气接触而固化，达到补漏的目的，但胶水的结晶较硬会影响轮胎的弹性及其使用寿命。因此在九十年代后又提出了一种改进的方法，即在轮胎的内层涂覆人工合成橡胶等粘胶状物质，用以解决轮胎微漏气和硬物刺破漏气的问题，但此种材料价格较高，而且在车胎恶劣工作环境下， 纯橡胶类胶状弹性防漏层的柔软性、抗老化性能等指标也难以长期使用，而随着石油化工技术的快速发展，各种高分子树脂类粘合剂、合成橡胶和橡塑复合材料不断涌现，例如公开号为CN1935894A的中国专利技术专利中公开的一种高分子自补密封材料，其虽然生产成本较低，且弹性、抗拉性能较纯橡胶类胶状材料均有所改善，但其在实际应用中，其耐低温及耐老化性能仍然不足，从而限制了产品的使用区域，并且附着力不强，胶层易脱落，起不到有效地防漏作用，因此有必要在其基础之上做进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种， 以期望解决现有技术 中同类橡胶材料耐低温及耐老化性能的不足，以及附着力不强导致胶层易脱落等技术问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案本专利技术一方面提供了一种高分子橡胶材料，所述的高分子橡胶材料由5至15份复合氢化合成橡胶、25至40份复合增粘剂、15至30份塑化剂、O. 5至2份抗氧剂与O. 5至2份交联剂组成，且前述组份比均为重量比。作为优选，进一步的技术方案是所述的复合氢化合成橡胶为SEBS合成橡胶与 SEPS合成橡胶的混合物。更进一步的技术方案是所述的复合增粘剂为萜烯树脂、石油树脂、氢化石油树脂以及氢化松香甘油酯当中至少两种的混合物。更进一步的技术方案是所述的塑化剂为橡胶油、环烷基油以及邻苯二甲酸二丁酯当中的任意一种或多种的混合物。更进一步的技术方案是所述的抗氧剂为抗氧剂264或抗氧剂1010。更进一步的技术方案是所述的交联剂为含硅交联剂。本专利技术另一方面提供了一种上述高分子橡胶材料的制备方法，所述的方法包含的包括以下步骤步骤A、在120至200摄氏度的温度下，将额定数量的复合氢化合成橡胶、复合增粘剂、 塑化剂、抗氧剂与交联剂原料混合；步骤B、将混合后的原料进行挤出即制得上述的高分子橡胶材料。作为优选，进一步的技术方案是所述的步骤A中加速原料混合的方式为搅拌。更进一步的技术方案是所述的步骤A与步骤B通过塑料挤压机一次性完成，且塑料挤压机在运行的过程中，步骤A与步骤B连续循环进行。与现有技术相比，本专利技术的有益效果之一是通过将不同橡胶复合使用，有效提高了橡胶材料耐低温及耐老化的性能，并且通过采用含硅交联剂中硅原子的引入，还有效提高了橡胶材料的附着力。而其制备方法通过塑料挤压机连续进行，提高了橡胶材料的生产效率，还有利于控制批量生产时产品的整体质量，成品高分子橡胶材料的理论技术指标为平均软化点115摄氏度，低温脆性温度零下5摄氏度，抗张强度3兆帕。且本专利技术所提供的一种高分子橡胶材料含量简单，且成本较低，其制备方法效率较高，适于工业化生产，易于推广。具体实施方式下面再结合多个实施例对本专利技术作进一步阐述。 实施例1本专利技术的此种实施例是一种高分子橡胶材料，该高分子橡胶材料由100克复合氢化合成橡胶，300克复合增粘剂，200克橡胶油，20克抗氧剂与20克交联剂组成；其中100克复合氢化合成橡胶中包括80克SEBS合成橡胶与20克SEPS合成橡胶，300克复合增粘剂中包括200克氢化石油树脂与100克氢化松香甘油酯。上述的SEBS合成橡胶是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。而SEBS与SEPS的区别为氢化的聚异戊二烯产品不像氢化的聚丁二烯那样， 它有较短的甲基单元系列，因此不会结晶。EP橡胶段中没有结晶，所以SEPS比部分结晶的 SEBS更柔软，SEPS的弹性和滞后行为都比相对应的SEBS更好；当用油作为橡胶段的增塑剂时，以SEPS为基础胶的热塑性弹性体的柔韧性得到进一步加强。氢化聚异戊二烯聚合物固有的特性应该能使以SEPS为基础的苯乙烯热塑性弹性体具有这种超强的柔韧性和高弹性。并且上述的交联剂采用的是含硅交联剂，其成分中的硅原子有利于提升高分子橡胶材料的附着力。抗氧剂则优选为抗氧剂1010规格。实施例2本专利技术的此种实施例是一种高分子橡胶材料，该高分子橡胶材料由150克复合氢化合成橡胶，400克复合增粘剂，300克环烷基油，20克抗氧剂1010与15克含硅交联剂组成；其中150克复合氢化合成橡胶中包括120克SEBS合成橡胶与30克SEPS合成橡胶，400克复合增粘剂中包括250克氢化石油树脂与150克氢化松香甘油酯。实施例3本专利技术的此种实施例是一种高分子橡胶材料，该高分子橡胶材料由50克复合氢化合成橡胶，250克复合增粘剂，150克邻苯二甲酸二丁酯，6克抗氧剂264与5克交联剂组成； 其中50克复合氢化合成橡胶中包括40克SEBS合成橡胶与10克SEPS合成橡胶，250克复合增粘剂中包括170克萜烯树脂与80克石油树脂。实施例4本专利技术的此种实施例是一种高分子橡胶材料,该高分子橡胶材料由80克复合氢化合成橡胶，280克复合增粘剂，180克环烷基油，12克抗氧剂1010与10克含硅交联剂组成；其中80克复合氢化合成橡胶中包括65克SEBS合成 橡胶与15克SEPS合成橡胶，280克复合增粘剂中包括200克氢化石油树脂与80克氢化松香甘油酯。实施例5本专利技术的此种实施例是一种高分子橡胶材料,该高分子橡胶材料由120克复合氢化合成橡胶，350克复合增粘剂，250克橡胶油，18克抗氧剂1010与16克含硅交联剂组成；其中 120克复合氢化合成橡胶中包括100克SEBS合成橡胶与20克SEPS合成橡胶，350克复合增粘剂中包括220克氢化石油树脂与130克氢化松香甘油酯。实施例6本专利技术的此种实施例是一种高分子橡胶材料,该高分子橡胶材料由80克复合氢化合成橡胶，280克复合增粘剂，180克塑化剂，12克抗氧剂1010与10克含硅交联剂组成；其中 80克复合氢化合成橡胶中包括65克SEBS合成橡胶与15克SEPS合成橡胶，280克复合增粘剂中包括200克石油树脂与80克氢化松香甘油酯，180克塑化剂中包括100克橡胶油与 80克环烷基油。实施例7本专利技术的此种实施例是一种高分子橡胶材料,该高分子橡胶材料由120克复合氢化合成橡胶，350克复合增粘剂，250克塑化剂，18克抗氧剂264与16克含硅交联剂组成；其中 120克复合氢化合成橡胶中包括100克SEBS合成橡胶与20克SEPS合成橡胶，350克复合增粘剂中包括220克氢化石油树脂与130克萜烯树脂，250克塑化剂中包括200克环烷基油与50克邻苯二甲酸二丁酯。实施例8本专利技术的此种实施例是上述实施例中的高分子橡胶材料的制备方法，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高分子橡胶材料，其特征在于：所述的高分子橡胶材料由5至15份复合氢化合成橡胶、25至40份复合增粘剂、15至30份塑化剂、0.5至2份抗氧剂与0.5至2份交联剂组成，且前述组份比均为重量比。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞明亮，
申请(专利权)人：天长市兴泰精细化工厂，
类型：发明
国别省市：
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