【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种属于机床
的大型齿轮开坯专用机床。
技术介绍
加工大齿轮一直是大齿轮生产制造的难题。目前大齿轮的加工普通加工方 法是对大齿轮毛坯工件直接滚齿加工，加工工时长，滚刀磨损严重，因此这种 加工工艺使得大齿轮的生产制造成本较高，生产效率低下，如何解决这一技术 难题是机械加工行业急需的。那么解决这个问题最简单的方案就是把大齿轮加 工分为两步，先开坯后滚齿加工。
技术实现思路
本技术的目的就是为解决
技术介绍
的不足而提供一种大齿轮加工低成 本髙工效的大型齿轮开坯专用机床。本技术的目的是这样实现的它设有骨架，在骨架的两侧设有丝杠， 在骨架的底部设有起动电机，在起动电机的带动下设有的滑架可沿丝杠上下滑 动，在滑架的两侧分别设有切割电机和由切割电机带动的刀盘，两个刀盘的设 置角度为其向下切割齿轮工件后的切削余料为三角形。本技术相比
技术介绍
具有如下优点①先对工件开坯，然后再滚齿加 工，较大地缩短了大型齿轮的加工工时；②滚齿工时减少，滚齿刀具的磨损随 之减少，降低了大型齿轮的加工成本(滚齿刀具较昂贵)。附图说明图l为技术结构原理图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为刀盘结构图。图5为加工坯件开坯切削余料示意图。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本技术做进一步详述如图1、图2、图33所示，在骨架7的底部设有起动电机2，骨架7的两侧设有丝杠，滑架3通过起 动电机2的驱动可在骨架7上下运动(为使滑架3上行顺利，在滑架3的上端 设有配重6)。在滑架3的两侧设有切割电机1、减速器和刀盘5，切割电机l带 动刀盘5高速旋转。当滑架3向下运动时，两个刀盘5则切割加...
【技术保护点】
一种大型齿轮开坯专用机床，其特征在于它设有骨架，在骨架的两侧设有丝杠，在骨架的底部设有起动电机，在起动电机的带动下设有的滑架可沿丝杠上下滑动，在滑架的两侧分别设有切割电机和由切割电机带动的刀盘，两个刀盘的设置角度为其向下切割齿轮工件后的切削余料为三角形。
【技术特征摘要】
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