微晶玻璃压延制备方法技术

本发明专利技术涉及一种微晶玻璃的制备方法，具体为微晶玻璃压延制备方法，原料包括长石、石英、锂长石、方解石、碳酸钡、氧化镁、氧化锌、氟硅酸钠、硝酸钾、硼砂、氧化鈰，升温待熔化压制成型，核化、晶化、退火成制品。本方法提供的制备方法可得到硬度高达莫氏硬度7、外观平整、透明美观的微晶玻璃板，并且生产过程中玻璃液粘度降低，不会堵塞压延设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微晶玻璃的制备方法，具体为。
技术介绍
常用的微晶玻璃压延制备工艺存在以下问题1)表面平整度差，有凸凹不平桔皮纹并导致严重漏抛2)压延机经常出现堵料、死料情况。3)有气泡产生，澄清效果不理想。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种，可以达到表面光洁 的效果，具体的技术方案为 (1)按照以下重量比例称取原料长石27.3%,石英15. 4%,锂长石19. 7%,方解石17. 1%,碳酸钡4. 3%,氧化镁3. 4 %,氧化锌2. 6%,氟娃酸钠4. 3%,硝酸钾3 . 2%,硼砂2. 6%,氧化飾O. 1% ； (2)将原料分别过筛； (3)加入已升温至1480-1520°C的电阻炉坩埚内并在1500°C温度范围内保持2小时，待熔化澄清后将温度设定为1350°C，保温30分钟后，迅速将玻璃水倒入模具内压制成型； (4)并趁玻璃板仍是金黄色时将板铲入耐火垫板上升温至650-750°C核化30分钟，然后850-950°C晶化45分钟，最后退火成制品。本方法提供的制备方法可得到硬度高达莫氏硬度7、外观平整、透明美观的微晶玻璃板，并且生产过程中玻璃液粘度降低，不会堵塞压延设备。具体实施例方式根据实施例说明本专利技术的具体实施例方式 (1)按照以重量称取原料长石32kg，石英18kg，锂长石23 kg，方解石20 kg，碳酸钡5kg,氧化镁4 kg,氧化锌3 kg,氟娃酸钠5 kg,硝酸钾3.8 kg,硼砂3 kg,氧化飾O. 2 kg ； (2)将原料过60目筛； (3)加入已升温至1480-1520°C的电阻炉坩埚内并在1500°C温度范围内保持2小时，待熔化澄清后将温度设定为1350°C，保温30分钟后，迅速将玻璃水倒入模具内压制成型15mm的玻璃平板； (4)并趁玻璃板仍是金黄色时将板铲入耐火垫板上升温至650-750°C核化30分钟，然后850-950°C晶化45分钟，最后退火成制品。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤，(1)按照以下重量比例称取原料长石27.3%,石英15. 4%,锂长石19. 7%,方解石17. 1%, 碳酸钡4. 3%,氧化镁3. 4 %,氧化锌2. 6%,氟娃酸钠4. 3%,硝酸钾3 . 2%,硼砂2. 6%,氧化飾 O. 1% ；(2)将原料过筛；(3)加入已升温至1480-1520°C的电阻炉坩埚内并在1500°C温度范围内保持2小时， 待熔化澄清后将温度设定为1350°C，保温30分钟后，迅速将玻璃水倒入模具内压制成型；(4)并趁玻璃板仍是金黄色时将板铲入耐火垫板上升温至650-750°C核化30分钟，然后850-950°C晶化45分钟，最后退火成制品。全文摘要本专利技术涉及一种微晶玻璃的制备方法，具体为，原料包括长石、石英、锂长石、方解石、碳酸钡、氧化镁、氧化锌、氟硅酸钠、硝酸钾、硼砂、氧化鈰，升温待熔化压制成型，核化、晶化、退火成制品。本方法提供的制备方法可得到硬度高达莫氏硬度7、外观平整、透明美观的微晶玻璃板，并且生产过程中玻璃液粘度降低，不会堵塞压延设备。文档编号C03B32/02GK102992589SQ20121049072公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日专利技术者蒋达光 申请人:江苏宜达光电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
微晶玻璃压延制备方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）按照以下重量比例称取原料：长石27.3%，石英15.4%，锂长石19.7%，方解石17.1%，碳酸钡4.3%，氧化镁3.４%，氧化锌2.6%，氟硅酸钠4.3%，硝酸钾３.2%，硼砂2.6%，氧化鈰0.1%；（2）将原料过筛；（3）加入已升温至1480?1520℃的电阻炉坩埚内并在1500℃温度范围内保持2小时,待熔化澄清后将温度设定为1350℃，保温30分钟后，迅速将玻璃水倒入模具内压制成型；（4）并趁玻璃板仍是金黄色时将板铲入耐火垫板上升温至650?750℃核化30分钟,然后850?950℃晶化45分钟，最后退火成制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋达光，
申请(专利权)人：江苏宜达光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：