生产玄武岩连续纤维的大型火电结合池窑制造技术

一种生产玄武岩连续纤维的火电结合池窑，包括投料机、熔化区、均化区和两个成形区；所述投料机的出料口连接在熔化区的一端，熔化区的另一端连接均化区的一端，通过烟道、熔化区或均化区的另一端连接烟囱，均化区的左右两端分别连接一个成形区；所述熔化区的侧壁上有侧插电极，电极在熔液液面下，熔化区的煊顶设有燃烧器；所述成形区侧壁上有多个均匀密布燃气喷嘴，燃气喷嘴在熔液液面上，成形区底部沿成形区长度方向均匀设有多个漏板；所述烟道上设有风冷式换热器，风冷式换热器的热空气出口连接燃烧器的进风口，风冷式换热器的烟气出口连接烟囱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术所生产的玄武岩纤维，是一种高性能纤维，生产设备具有热效率高，规模大型化的火电结合池窑，属于无机非金属材料加工领域。
技术介绍
玄武岩矿石是一种火山衆体的主要矿石,具有较好的化学稳定性和热稳定性。玄武岩熔化不同于玻璃生产中的配合料熔化过程，它没有硅酸盐反应以及净化澄清过程。同一产地的玄武岩的化学成份相对稳定，但杂质含量有波动。由玄武岩制成的纤维具有优良的性能热稳定性好，耐腐蚀性能好，拉伸强度高， 弹性模量高，电绝缘性能好等，已广泛应用于造船、汽车、航天、航空、建筑等诸多领域，具有广泛的应用前景。我国玄武岩矿藏大，生产玄武岩连续纤维的原料资源丰富，但由于玄武岩矿石是一种难熔料，熔体导热性差，易析晶，粘度大等特点，现有生产玄武岩连续纤维的池窑规模小、产能低、能耗高等缺点；所以长期以来，玄武岩纤维成本偏高、售价高导致应用量较少。
技术实现思路
本专利旨在改善和提高生产玄武岩连续纤维工艺。本专利技术目的在于完善和改进玄武岩矿石的熔化和拉丝成形工艺，并优化生产玄武岩连续纤维池窑的结构，采用火电结合形式，提高生产规模、节省能耗、提高生产玄武岩纤维的实用性、经济性。具体技术方案如下一种生产玄武岩连续纤维的火电结合池窑，包括投料机、熔化区、均化区和两个成形区；所述投料机的出料口连接在熔化区的一端，熔化区的另一端连接均化区的一端，通过烟道、熔化区或均化区的另一端连接烟 ，均化区的左右两端分别连接一个成形区；所述熔化区的侧壁上有侧插电极，电极在熔液液面下，熔化区的煊顶设有燃烧器；所述成形区侧壁上有多个均匀密布燃气喷嘴，燃气喷嘴在熔液液面上，成形区底部沿成形区长度方向均匀设有多个漏板；所述烟道上设有风冷式换热器，风冷式换热器的热空气出口连接燃烧器的进风口，风冷式换热器的烟气出口连接烟囱。所述熔化区底部设有鼓泡器。所述烟 上盖有开度可调的调节板。所述成形区和均化区之间设有分隔墙。所述燃烧器是扁平火焰的燃烧器。所述成形区的底部结构是包括成形区底砖和漏板，成形区底砖上留有安装漏板的口，所述漏板镶嵌在该口内。还包括漏板砖，漏板砖盖在安装漏板的口上，且漏板砖与安装漏板的口周围的成形区底砖密贴。所述漏板砖与漏板之间还连接有取液板砖。本专利技术的原理说明如下采用火电结合T型窑炉,熔化小颗粒(3 5mm)的玄武岩矿石,生产高质量的连续玄武岩纤维。在窑炉的一端设置投料机投入玄武岩颗粒，由火焰和电结合加热在熔化区熔化，经过均化区，熔融均化好后的熔体分别流入两个成形区，由多台漏板拉制成连续玄武岩纤维。窑炉火焰加热采用碹顶燃烧器，并选用扁平火焰的燃烧器，火焰覆盖面积大，熔体表面可均匀加热，燃料可采用重油，天然气或液化气等。燃烧产生的烟气经水平烟道，流经金属换热器，由烟囱排出，金属换热器预热的空气供碹顶燃烧器助燃，提高热效率，烟囱上的调节板开度调节烟气流量，控制窑炉的窑压。因玄武岩颜色深，透热性差，熔化区采用电助熔加热，即在窑炉的池壁上，侧插电极，电极在熔体内部直接加热，热效率高，并可增加熔化能力。并在窑炉底部，设置鼓泡器，向熔体内鼓入压缩空气，起搅拌作用，一方面提高池窑熔体温度，强制熔化；另一方面，加速消除熔体内的气泡，加快澄清速度。成形区采用燃气预混燃烧，成形区侧墙上密布燃气喷嘴均匀加热，保证漏板拉丝玄武岩纤维的温度要求。为稳定燃烧，成形区和均化区用分隔墙隔开，互不干扰，温度稳定，易于控制。 成形区底部结构的漏板砖采用取液孔型，取液板砖托住，其优点包括a.便于漏板热换，减少热换后漏板启动难度；b .生产时漏板取用上层优质熔体；c.减少漏板之间干扰。附图说明图1是本专利技术的生产玄武岩连续纤维的火电结合池窑结构示意图；图2是图1的A-A向剖视示意图；图3是玄武岩组合炉成形区的底部结构示意图；图中，熔化区2、均化区3、成形区4、漏板5、燃烧器6、烟道7、金属换热器8、烟囱9、调节板10、电极11、鼓泡器12、燃气喷嘴13、漏板砖14、取液筒15、液流通道16、成形区底砖17、取液板砖18。具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下一种生产玄武岩连续纤维的火电结合池窑，包括投料机、熔化区、均化区和两个成形区；所述投料机的出料口连接在熔化区的一端，熔化区的另一端连接均化区的一端，通过烟道、熔化区或均化区的另一端连接烟 ，均化区的左右两端分别连接一个成形区；所述熔化区的侧壁上有侧插电极，电极在熔液液面下，熔化区的煊顶设有燃烧器；所述成形区侧壁上均匀密布有多个燃气喷嘴，燃气喷嘴在熔液液面上，成形区底部沿成形区长度方向均匀设有多个漏板；所述烟道上设有风冷式换热器，风冷式换热器的热空气出口连接燃烧器的进风口，风冷式换热器的烟气出口连接烟囱。所述熔化区底部设有鼓泡器。所述烟 上盖有开度可调的调节板。所述成形区和均化区之间设有分隔墙。所述燃烧器是扁平火焰的燃烧器。所述成形区的底部结构是包括成形区底砖和漏板，成形区底砖上留有安装漏板的口，所述漏板镶嵌在该口内。还包括漏板砖，漏板砖盖在安装漏板的口上，且漏板砖与安装漏板的口周围的成形区底砖密贴；所述漏板砖的中间位置开有取液孔。所述漏板砖与漏板之间还连接有取液板砖。·权利要求1.一种生产玄武岩连续纤维的火电结合池窑，其特征是包括投料机、熔化区、均化区和两个成形区；所述投料机的出料口连接在熔化区的一端，熔化区的另一端连接均化区，、均化区的另一端通过烟道连接烟 ，均化区的左右两端分别连接一个成形区；所述熔化区的侧壁上有侧插电极，电极在熔液液面下，熔化区的煊顶设有燃烧器；所述成形区侧壁上有多个均匀密布燃气喷嘴，燃气喷嘴在熔液液面上，成形区底部沿成形区长度方向均匀设有多个漏板；所述烟道上设有风冷式换热器，风冷式换热器的热空气出口连接燃烧器的进风口，风冷式换热器的烟气出口连接烟囱。2.根据权利要求1所述的生产玄武岩连续纤维的火电结合池窑，其特征是所述熔化区底部设有鼓泡器。3.根据权利要求1所述的生产玄武岩连续纤维的火电结合池窑，其特征是所述烟囱上安装有开度可调的调节板。4.根据权利要求1所述的生产玄武岩连续纤维的火电结合池窑，其特征是所述成形区和均化区之间设有分隔墙。5.根据权利要求1所述的生产玄武岩连续纤维的火电结合池窑，其特征是所述燃烧器是顶部燃烧的扁平火焰的燃烧器。6.根据权利要求1所述的生产玄武岩连续纤维的火电结合池窑，其特征是所述成形区的底部结构是包括成形区底砖和漏板，成形区底砖上留有安装漏板的口，所述漏板镶嵌在该口内。7.根据权利要求5所述的生产玄武岩连续纤维的火电结合池窑，其所述漏板砖与漏板之间还连接有取液板砖。全文摘要一种生产玄武岩连续纤维的火电结合池窑，包括投料机、熔化区、均化区和两个成形区；所述投料机的出料口连接在熔化区的一端，熔化区的另一端连接均化区的一端，通过烟道、熔化区或均化区的另一端连接烟囱，均化区的左右两端分别连接一个成形区；所述熔化区的侧壁上有侧插电极，电极在熔液液面下，熔化区的煊顶设有燃烧器；所述成形区侧壁上有多个均匀密布燃气喷嘴，燃气喷嘴在熔液液面上，成形区底部沿成形区长度方向均匀设有多个漏板；所述烟道上设有风冷式换热器，风冷式换热器的热空气出口连接燃烧器的进风口，风冷式换热器的烟气出口连接烟囱。文档编号C03B5/04GK102992581SQ20121043858本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产玄武岩连续纤维的火电结合池窑，其特征是包括投料机、熔化区、均化区和两个成形区；所述投料机的出料口连接在熔化区的一端，熔化区的另一端连接均化区，、均化区的另一端通过烟道连接烟囱，均化区的左右两端分别连接一个成形区；所述熔化区的侧壁上有侧插电极，电极在熔液液面下，熔化区的煊顶设有燃烧器；所述成形区侧壁上有多个均匀密布燃气喷嘴，燃气喷嘴在熔液液面上，成形区底部沿成形区长度方向均匀设有多个漏板；所述烟道上设有风冷式换热器，风冷式换热器的热空气出口连接燃烧器的进风口，风冷式换热器的烟气出口连接烟囱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于守富，唐秀凤，吴嘉培，李卫军，朱宣，唐宇，黄健健，谭良，刘劲松，
申请(专利权)人：中材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：