【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于加工经过粗加工的有牙或有齿工件、尤其是齿轮的方法和机床。粗加工的有齿或有牙的工件在所有
中都有使用。在许多情况下，轮齿经过粗加工并在热处理后由例如磨削形成。在自动加工的情况下，存在寻找粗加工的轮齿间隙的问题，此间隙可以使一个例如可以是一个磨轮或一个磨削齿轮的加工刀具无碰撞地进入。在目前的机床中，只有一个轴用于夹紧工件，这样是通过公知装置例如一个感应传感器扫描轮齿的外径来解决以上问题。在此所谓的对工件操作中，工件轴通常比机床的转数小，以测量所有或至少几个齿翼的实际位置，包括右以及左齿翼。在随后的测量过程中，取得实际位置的平均值，以平衡变化的测量偏差或隐性误差。用此方式取得的位置标定为控制目标值，以使加工刀具进入齿隙的中部。此后可以开始实际的加工步骤。在根据连续磨削原理进行工作的机床中，在加工开始之前，在磨削齿轮进入工件的齿隙之前工件轴仍然首先必须加速到加工速度并与磨轴的角位置同步。所有这些单独的过程，即工件变换、齿翼位置测量、平均值计算、工件转入目标位置中以及加工速度的加速都是非生产性时间，这使得磨削工件成本较大。为了在连续进行磨削...
【技术保护点】
一种用于在一个精加工机床上加工机床上加工粗加工的有齿工件的方法，其中机床包括一个机座，一个可以在所述机座上移动的第一刀架，一个安装在第一刀架上用于夹紧一个精加工刀具的工具轴，一个可移动地位于机座上并可以移入至少两个位置中的支架，至少两个可转动地安装在支架上并且每一个都由一个电机驱动的工件轴，以及至少两个对中探测器，其中在支架到达一个未加工部件与刀具啮合的位置之前，在在新放置到一个工件轴上的未加工工件上进行刀具无碰撞进入工件齿隙中所必需的对中操作。
【技术特征摘要】
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