纸制容器及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种适于电子微波炉等的加热的纸制容器及其制造方法，可确保凸缘部分的刚性以防止该凸缘部分变形，且减轻整体的重量以实现小型化。该纸制容器具有：对由纸材构成的坯料进行拉伸加工而形成的有底筒状的杯部(2)；以及从该杯部(2)的上端部(3a)连续的树脂制的凸缘部(5)，该凸缘部(5)包括沿杯部(2)的周壁部(3)的筒状部(12)及从该筒状部(12)水平伸出的环状平板部(13)，筒状部(12)在覆盖杯部(2)的周壁部(3)的上端面(3b)的状态下，以与周壁部(3)的一部分重叠的方式而固定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别涉及适于蒸馏杀菌或用电子微波 炉、烤箱微波炉等加热的情况的。
技术介绍
作为能够进行蒸馏杀菌或由电子微波炉等加热的纸制容器，例如有专利文献I的 纸盘。该纸盘将纸盒按照折线组装成盘状，在该纸盒的内表面上层叠有塑料片材。而且，在 该纸盘的上端的凸缘部分，形成有层叠在内表面上的热塑性塑料片材一直卷绕到背面的卷 入部，纸端面的露出部分被该卷入部覆盖。另外，专利文献2的纸容器的构成为通过对层叠有热塑性塑料片材的纸板进行 拉伸加工，形成具有凸缘部分的纸盘主体，并将该纸盘主体配置在注射成形模具上，以覆盖 凸缘部分的方式使热塑性树脂一体成形。所有的专利文献记载的纸制容器都是用热塑性树脂覆盖纸材的凸缘部，以提高刚 性，并防止加热时发生变形。专利文献I特开2000-255562号公报专利文献2特开2000-335550号公报但是，在这些专利文献记载的纸制容器中，由于通过纸材的拉伸加工而形成带凸 缘的容器，因此，由于在该拉伸加工时边缘部减径，使纸材在周向上相互重叠，尤其是在凸 缘部上，由于该重叠部，在厚度方向上会产生很大的凹凸。该凹凸越接近凸缘部的边缘越 大。另外，起因于拉伸加工时的材料的伸展的不均匀等，凸缘部的边缘未均等地形成而成为 波状，且易使凸缘部的宽度在周向上参差不齐。因此，在通过如专利文献I所述将热塑性塑料片材卷入凸缘部，或者如专利文献2 所述将热塑性树脂注射成形等而由树脂覆盖凸缘部时，为了由树脂覆盖凸缘整体，需要加 厚树脂且需要加大凸缘的宽度。因此存在覆盖用的树脂的使用量增多、凸缘整体变大、且整 体的重量变重的问题。另外，如果纸材的拉伸加深，则会产生纸材被拉长、周壁部的下部断裂等的成型不 良的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而进行的专利技术，目的在于提供一种纸制容器及其制造方 法，该纸制容器适于蒸馏杀菌或电子微波炉等的加热，能够确保凸缘部分的刚性并防止凸 缘部分变形，且能减轻整体的重量，并紧凑地形成，而且成型容易。本专利技术的纸制容器的特征在于，具有对由纸材构成的坯料进行拉伸加工而形成 的有底筒状的杯部；以及从该杯部的上端部连续的树脂制的凸缘部，所述凸缘部包括沿着 所述杯部的周壁部的筒状部及从该筒状部水平伸出的环状平板部，所述筒状部在覆盖所述 杯部的周壁部的上端面的状态下，以与所述周壁部的一部分重叠的方式而固定。如此，由于将树脂制凸缘部的筒状部固定在杯部的周壁部的上端部，因此在纸材 的拉伸加工时，无需在杯部形成凸缘部分。而且，由于凸缘部的筒状部在覆盖杯部的周壁部 的上端面的状态下以与周壁部的一部分重叠的方式固定，因此即便在杯部的周壁部的上端 面产生一些高度的差异，也能够通过凸缘部的筒状部的重叠部分而切实成为连结状态，能 够防止杯部与凸缘部的剥离等。另外，凸缘部由树脂构成，且由于在其环状平板部中没有包含纸材的成型部分，因 此，能够减小环状平板部的厚度，且能够平坦地形成环状平板部的表面，其边缘也不会以波 状起伏而获得圆滑的精加工。因此，也能够较小地形成环状平板部的宽度。另外，杯部的周壁部的上端部与凸缘部的筒状部的重叠部分只要在覆盖周壁部的 上端面的状态下周壁部的内外表面侧的至少一面侧与筒状部重叠即可，可以在周壁部的内 表面侧配置筒状部，也可以在周壁部的外表面侧配置筒状部。或者还可以是在周壁部的内 外两面形成筒状部，以使周壁部埋没在筒状部内。本专利技术的纸制容器可以在所述杯部的周壁部，在该周壁部的全周中的至少一部分 上形成有在深度方向延伸的凹部，且所述凸缘部的树脂进入所述凹部内。即便在杯部的周壁部的内外表面侧的至少一面侧与凸缘部的筒状部重叠形成的 情况下，由于凸缘部以覆盖周壁部状态被固定，因此在凸缘部的注射成形时，树脂的一部 分从周壁部的上端面沿着凹部也进入相反面侧，由该树脂而周壁部的内外两面上配置有树 脂，从而能够牢固地固定杯部和凸缘部。另外，本专利技术的纸制容器的制造方法的特征在于，包括对由纸材构成的坯料进行 拉伸加工而形成有底筒状的杯部的杯部形成工序；以及将所述杯部配置在模具内并注射成 形包括固定在所述杯部的周壁部的上端部的筒状部及从所述筒状部水平伸出的环状平板 部的凸缘部的凸缘部形成工序，所述凸缘部形成工序在使所述杯部的周壁部的上端部在所 述模具的型腔内露出的状态下，在所述型腔的下方由所述模具夹持所述周壁部，并向所述 型腔内注射树脂，从而使所述筒状部一体固定在所述周壁部的上端部。根据该制造方法，杯部和凸缘部在周壁部的上端面被覆盖的状态下，以筒状部重 叠在周壁部的上端部上的方式而形成，且使凸缘部的厚度薄，从而能够制造可实现小型化、 轻量化的纸制容器。在此情况下，在由纸材的坯料成形杯部时，不需要设置凸缘部位，因此， 在拉伸加工时能够使坯料在模具内滑动的同时成形，能够减少次品的产生，提高制造成品 率。根据本专利技术，由于具有树脂制的凸缘部，因此，能够确保刚性，防止因蒸馏杀菌或 电子微波炉等的加热所造成的变形，同时，由于由树脂单体制作凸缘部，因此能够减少所使 用的树脂量，从而减轻整体的重量，并能实现成形的小型化。由此，例如在店铺等中陈列时 能够节约空间，另外，能够使为盖住凸缘部的盖也小型化。由于在杯部的拉伸加工时的负担 小，因此能够易于形成圆型或方型、碗型等各种形状，能够适用于广泛的用途。附图说明图1显示本专利技术的纸制容器的第一实施方式，(a)是将一半为剖面的主视图，(b) 是从周壁部至凸缘部这部分的放大剖视图。图2是图1所示纸制容器的俯视图。3是将图1所示纸制容器中的杯部的一半为剖面的主视图。4是显示成型图3所示杯部之前的坯料的俯视图。5是显示将图3所示的杯部配置在注射成形模具内的状态的主要部位的剖视 6是图1中(b)的X-X向放大剖视图。7是显示将图1所示的纸制容器层叠的状态的主要部位的剖视图。8是将显示本专利技术的纸制容器的第二实施方式的一半为剖面的主视图。9是图8所示纸制容器的俯视图。10是显示本专利技术的纸制容器的第三实施方式的俯视图。11是将图10所示纸制容器的一半为剖面的主视图。图图。图图图图图图具体实施方式 以下，参照附图说明本专利技术的实施方式。图1至图7显示本专利技术的第一实施方式。该纸制容器I具备有底筒状的杯部2 ;及固定在该杯部2的周壁部3的上端部3a 上的凸缘部5。其中，杯部2是通过对由图4所示的纸材构成的坯料6进行拉伸加工而形成。该 坯料6形成为圆板状，且在形成杯部2的周壁部3的区域上形成有多条划线(划线槽)7、8。这些划线7、8除了坯料6的中心部以外，作为整体在所述中心部的周围形成为放射状， 且形成长短两种，长的划线7和短的划线8在周向上交错配置。例如，按1. 8°的间隔形成 200条划线7、8，长的和短的各形成100条。另外，在距坯料6的外周边规定距离(例如为 Imm左右)的范围内未设置有划线7、8，而在该部位上配置有平坦部9。构成坯料6的纸材 例如其厚度为O. 2 O. 5mm左右，且在该纸材的正反面侧形成有由聚丙烯(PP)等的合成树 脂构成的树脂层(省略图示)。另外，也可以层压铝箔或由EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)树 脂等的氧穿透率低的材质构成的薄膜，通过将这些铝箔或EVOH树脂等层压，具有防止内装 物的氧化而延长保存期限的效果。而且，通过用加热状态的模具(省略图示)对该圆形的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸制容器，其特征在于，具备：对由纸材构成的坯料进行拉伸加工而形成的有底筒状的杯部；以及从该杯部的上端部连续的树脂制的凸缘部，所述凸缘部包括沿所述杯部的周壁部的筒状部及从该筒状部水平伸出的环状平板部，所述筒状部在覆盖所述杯部的周壁部的上端面的状态下，以与所述周壁部的一部分重叠的方式固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：持田达也，美浓谷睦男，濑户利和，
申请(专利权)人：MA包装株式会社，
类型：发明
国别省市：