玻璃啤酒瓶的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃啤酒瓶的生产方法，将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理；之后，搅拌均匀，投入池炉，在1580℃的温度条件下加热24小时，得到均匀、无气泡的玻璃熔融体；将玻璃熔融体送入成型机，经过扶正落入模具，制成玻璃瓶；最后，通过退火、淬火工艺，消除玻璃内部的应力，得到成品玻璃瓶。玻璃啤酒瓶的生产方法生产工艺简单、生产成本低，无污染；适合于工业化批量生产，产品质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃制造
，具体涉及一种生产玻璃啤酒瓶的方法。
技术介绍
玻璃瓶具有无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用的特点；并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料的包装都将玻璃瓶作为首选，玻璃啤酒瓶作为啤酒包装的主流包装，历经了啤酒包装的百年沧桑巨变，仍以它稳定的物质结构，无污染，价格低等 优点受到了啤酒行业的青睐。玻璃啤酒瓶作为啤酒包装的主流包装，需求量越来越大，目前其生产已完全实现自动化，玻璃液由熔融状态到成型是玻璃瓶制造中关键的步骤。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种，工艺简单、生产成本低，无污染，适合工业化生产。本专利技术提供的，包括以下生产步骤 1)原料预加工将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理； 2)配合料制备将处理好的原材料混合后，搅拌均匀；3)熔制将配制好的原材料投入池炉，在1550— 1580°C的温度条件下加热18 — 24小时，直至得到均匀、无气泡的玻璃熔融体； 4)成型将玻璃熔融体送入成型机,经过扶正落入模具,制成玻璃瓶； 5)热处理通过退火、淬火工艺，消除玻璃内部的应力，得到成品玻璃瓶。本专利技术提供的，其有益效果在于，生产工艺简单，原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用，生产成本低；玻璃能够较容易的进行颜色和透明度的改变；熔融玻璃液成形过程中通过扶正，再落入模具，成形稳定、均匀，无气泡，质量好；玻璃瓶具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对瓶内啤酒的侵袭，同时可以阻止瓶内啤酒的可挥发性成分向大气中挥发；适合啤酒自动灌装生产线的生产。具体实施例方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的进行详细的说明。实施例本实施例的，包括以下生产步骤 1)原料预加工将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理； 2)配合料制备将处理好的原材料混合后，搅拌均匀；3)熔制将配制好的原材料投入池炉，在1580°C的温度条件下加热24小时，得到均匀、无气泡的玻璃熔融体； 4)成型将玻璃熔融体送入成型机,经过扶正落入模具,制成玻璃瓶； 5)热处理通过退火、淬火工艺，消除玻璃内部的应力，得到成品玻璃瓶。生产工艺简单、生产成本低，无污染；适合于工业化批量生产，产品质量高。权利要求1.一种，其特征在于包括以下生产步骤1)原料预加工将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理；2)配合料制备将处理好的原材料混合后，搅拌均匀；3)熔制将配制好的原材料投入池炉，在1550— 1580°C的温度条件下加热18 — 24小时，直至得到均匀、无气泡的玻璃熔融体；4)成型将玻璃熔融体送入成型机,经过扶正落入模具,制成玻璃瓶；5)热处理通过退火、淬火工艺，消除玻璃内部的应力，得到成品玻璃瓶。全文摘要本专利技术公开了一种，将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理；之后，搅拌均匀，投入池炉，在1580℃的温度条件下加热24小时，得到均匀、无气泡的玻璃熔融体；将玻璃熔融体送入成型机，经过扶正落入模具，制成玻璃瓶；最后，通过退火、淬火工艺，消除玻璃内部的应力，得到成品玻璃瓶。生产工艺简单、生产成本低，无污染；适合于工业化批量生产，产品质量高。文档编号B65D1/02GK102991791SQ20121053417公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日专利技术者滕钦斌 申请人:青岛荣泰玻璃制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃啤酒瓶的生产方法，其特征在于：包括以下生产步骤：1）原料预加工：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理；2）配合料制备：将处理好的原材料混合后，搅拌均匀；?3）熔制：将配制好的原材料投入池炉，在1550—1580℃的温度条件下加热18—24小时，直至得到均匀、无气泡的玻璃熔融体；4）成型：将玻璃熔融体送入成型机，经过扶正落入模具，制成玻璃瓶；5）热处理：通过退火、淬火工艺，消除玻璃内部的应力，得到成品玻璃瓶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕钦斌，
申请(专利权)人：青岛荣泰玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：