墨膜厚度分布校正方法和设备技术

本发明专利技术公开了一种墨水供应设备中的墨膜厚度分布校正方法，所述墨水供应设备包括储存墨水的墨槽、布置在墨槽中的多个墨槽键、墨槽辊、墨斗辊和墨辊组，根据多个墨槽键的开口比将墨水从墨槽供应到墨槽辊，墨水通过墨水供给操作从墨槽辊被传送到墨斗辊，墨辊组包括至少一个上墨辊，传送到墨斗辊的墨水被供应到所述至少一个上墨辊，在测试印刷或最终印刷期间执行定位在墨辊组的端部处的上墨辊的脱开操作。在测试印刷或最终印刷期间停止墨斗辊的墨水供给操作。墨辊组在测试印刷或最终印刷期间被分开成多个辊子组。分开的辊子组中的至少一些辊子组中的墨水被除去。还公开了一种墨膜厚度分布校正设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于校正形成在墨水供应设备中的墨辊组中的墨膜厚度分布的墨膜厚度分布校正方法和设备。
技术介绍
图12显示卷筒胶印机中的每一种颜色的印刷单元中的墨辊(墨水供应装置)的主要部分。在图12中，墨辊包括墨槽1、储存在墨槽I中的墨水2、墨槽辊3、沿墨槽辊3的轴向方向并列设置的多个墨槽键4(4-1至4-n)、墨斗棍5、墨棍组6、印刷板7和印版滚筒8，其中印刷板7安装在所述印版滚筒上。图像印刷在印刷板7上。墨槽1、墨槽辊3、墨槽键4、墨斗棍5和墨棍组6形成用于将墨槽I中的墨水供应到印刷板7的墨水供应路径。在墨水供应设备中，通过调节墨槽键4-1至4-n的开口程度将墨槽I中的墨水2供应给墨槽辊3。供应给墨槽辊3的墨水通过墨斗辊5的墨水供给操作经由墨辊组6被供应给印刷板7。供应给印刷板7的墨水通过胶印滚筒(未示出)印刷在印刷纸张上。要注意的是与印刷板7接触的上墨辊6-1至6-4被布置在墨辊组6的墨水流动路径的端部处。图13显示通过印刷机印刷的印刷产品。带形色标9-2被印刷在除了图像区域9-1之外的空白中。在通常的四色印刷中，色标9-2由区域SI至Sn形成，所述区域每一个都包括黑色、青色、紫红色和黄色密度测量片(具有100%网点面积率的固体片)。区域SI至Sn对应于印刷机中的各个颜色的印刷单元中的墨槽键4-1至4-n的键区域。预先对各个颜色的印刷单元设置参考密度值。更具体地，预先对于黑色、青色、紫红色和黄色设置参考密度值。当印刷印刷产品9时，执行配色操作以使各个颜色的密度值匹配其参考密度值。墨水供应量控制设备在测试印刷或最终印刷期间根据印刷在印刷产品9上的色标9-2上的各个颜色的密度测量片9a(9al、9a2、9a3和9a4)的密度执行该配色操作。例如，印刷产品9上的区域SI将作为代表来说明。测量通过测试印刷或最终印刷获得的印刷产品9的每一种颜色的密度测量片9a的密度值。获得每一种颜色的测量密度值与该颜色的预设参考密度值之间的密度差。由获得的每一种颜色的密度差获得该颜色的印刷单元中的墨槽键4-1的开口比的校正量(对于区域SI校正墨水供应量的量)。使用获得的校正量作为反馈量来调节每一种颜色的印刷单元中的墨槽键4-1的开口比。对于区域S2至Sn，以同样的方式获得各个颜色的印刷单元中的墨槽键4_2至4_n的开口比的校正量(对于区域S2至Sn校正墨水供应量的量)。使用获得的校正量作为反馈量来调节各个颜色的印刷单元中的墨槽键4-2至4-n的开口比。在调节墨槽键4-1至4-n的开口比之后立即重新开始印刷。该操作被重复直到各个颜色的密度值达到其参考密度值为止。然而，在该墨水供应量调节方法中，当印刷产品的密度在测试印刷或最终印刷期间变得极高时，仅通过降低墨槽键的开口比几乎不能减少墨水供应设备中过多的墨水。产生许多浪费的纸张，从而浪费印刷材料。另外，耗费时间，从而降低运行率。为了在测试印刷或最终印刷期间有效地校正墨水供应设备中的墨膜厚度分布，已经提出日本专利公开出版物第10-16193号(文献I)中公开的墨膜厚度校正方法以及日本专利公开出版物第11-188844号(文献2)中公开的墨膜厚度控制方法。在文献I中说明的墨膜厚度校正方法中，当在测试印刷或最终印刷期间校正墨水供应设备中的墨膜厚度分布时，停止墨斗辊5的墨水供给操作。在该状态下印刷预定数量的纸张(空白纸张印刷)，从而减少墨水供应设备中的墨水(墨水减少)。保持最小墨膜厚度分布Ma (参见图14a)，8卩，与印刷板7的无图像部分相对应的墨膜厚度分布Ma，所述最小墨膜厚度分布从墨辊组6的上游侧到下游侧变薄且在印刷期间是必需的。接着，修改的墨膜厚度分布Mb (参见图14B)被叠置在剩余的墨膜厚度分布Ma上(预加墨2)。·在文献2中说明的墨膜厚度控制方法中，当在测试印刷或最终印刷期间校正墨水供应设备中的墨膜厚度分布时，所有的墨槽键4-1至4-n的开口比被设置成O。在该状态下，执行墨斗辊5的墨水供给操作预定次数，从而使墨水供应设备中剩余的所有墨水返回到墨槽I (“墨水返回到墨槽”)。然后，在印刷期间所需的最小墨膜厚度分布Ma(参见图14A)形成在墨辊组6中(预加墨I的第一步骤)。修改的墨膜厚度分布Mb (参见图14B)被叠置在形成的墨膜厚度分布Ma上(预加墨I的第二步骤)。然而，因为在墨辊组6上留有墨膜厚度分布Ma时执行空白纸张印刷，因此文献I中说明的墨膜厚度控制方法会浪费纸张。因为墨辊组6上的所有墨水返回到墨槽I且形成从O改变的墨膜厚度分布(Ma+Mb)，因此文献2中说明的墨膜厚度控制方法耗费时间。在该方法中，乳化的墨水(混合有润湿液的墨水)返回到墨槽I。可能会出现印刷问题，从而浪费印刷材料。
技术实现思路
本专利技术已经解决上述问题，并且本专利技术的目的是提供一种在测试印刷或最终印刷期间在不执行空白纸张印刷或“墨水返回到墨槽”的情况下能够快速校正形成在墨辊组中的墨膜厚度分布的墨膜厚度分布形成方法和设备。为了获得上述目的，提供一种墨水供应设备中的墨膜厚度分布校正方法，所述墨水供应设备包括储存墨水的墨槽、布置在墨槽中的多个墨槽键、墨槽辊、墨斗辊和墨辊组，根据多个墨槽键的开口比将墨水从墨槽供应到墨槽辊，墨水通过墨水供给操作被从墨槽辊传送到墨斗辊，墨辊组包括至少一个上墨辊，传送到墨斗辊的墨水被供应到所述至少一个上墨辊，所述方法包括以下步骤在测试印刷或最终印刷期间执行定位在墨辊组的端部处的上墨辊的脱开操作；在测试印刷或最终印刷期间停止墨斗辊的墨水供给操作；在测试印刷或最终印刷期间将墨辊组分开成多个辊子组；和清除分开的辊子组中的至少一些辊子组中的墨水。根据本专利技术，定位在墨棍组的墨水流动路径的端部的上墨棍在测试印刷或最终印刷期间脱开，并且墨斗辊的墨水供给操作停止。接着，墨辊组被分开成多个辊子组，并且至少一些分开的辊子组中的墨水被除去。通过例如使用清除装置或由刀片刮削墨水除去至少一些辊子组中的墨水。因此，在测试印刷或最终印刷期间在不执行空白纸张印刷或“墨水返回到墨槽”的情况下可以快速校正形成在墨辊组中的墨膜厚度分布。附图说明图1是显示根据本专利技术的实施例的墨水供应量控制设备的方框图；图2是显示要由图1所示的墨水供应量控制设备控制的墨水供应设备的主要部分(在分开墨辊组之前的连结状态)的视图；图3是显示要由图1所示的墨水供应量控制设备控制的墨水供应设备的主要部分(墨辊组分开的状态)的视图；图4A和4B是显示图1所示的墨水供应量控制设备的存储单元的细节的视图；图5是显示图1所示的色度计的安装状态的侧视图；图6A至61是显示测试印刷期间的用于墨辊组的墨膜厚度分布的校正过程的视图；图7A至7S是用于说明图1所示的墨水供应量控制设备的详细操作的流程图；图8是显示图1所示的墨槽辊控制设备的示意性结构的方框图；图9是显示图8所示的墨槽辊控制设备的处理操作的流程图；图10是显示图1所示的墨槽键控制设备的示意性结构的方框图；图1lA和IlB是显示图10所示的墨槽键控制设备的处理操作的流程图；图12是显示印刷机中每一个颜色的印刷单元中的墨水供应设备的主要部分的视图；图13是示意性地显示由印刷机印刷的印刷产品的平面图；和图14A和14B是显不形成在墨水供应设备的墨棍组上的墨I吴厚度分布Ma和Mb的视图。具体实施例方式以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墨水供应设备中的墨膜厚度分布校正方法，所述墨水供应设备包括储存墨水(2)的墨槽(1)、布置在所述墨槽中的多个墨槽键(4?1??4?n)、墨槽辊(3)、墨斗辊(5)和墨辊组(6)，墨水根据所述多个墨槽键的开口比从所述墨槽被供应到所述墨槽辊，墨水通过墨水供给操作从所述墨槽辊被传送到所述墨斗辊，墨辊组包括至少一个上墨辊(6?1??6?4)，传送到所述墨斗辊的墨水被供应到所述至少一个上墨辊，其特征在于，所述方法包括以下步骤：在测试印刷或最终印刷期间执行定位在所述墨辊组的端部处的上墨辊的脱开操作(S155)；在测试印刷或最终印刷期间停止墨斗辊的墨水供给操作(S202)；在测试印刷或最终印刷期间将墨辊组分开成多个辊子组(S203)；和清除分开的辊子组中的至少一个辊子组中的墨水(S205?S213)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：平野正大，户塚纮通，
申请(专利权)人：小森公司，
类型：发明
国别省市：