辊涂彩钢板的生产方法技术

本发明专利技术提供的辊涂彩钢板的生产方法，在辊涂段之前对钢带表面进行电晕处理，在钢带表面形成若干个小凹坑，提高钢带表面的表面粗糙度，从而提高了钢带表面与彩色图层的附着力，使得彩色图层不容易出现“掉漆”现象，提高了钢带的成型性。另外，本发明专利技术提供的用于辊涂生产线中的控制方法，通过计算并控制辊涂机组中各辊的理论辊面线速度和实际辊面线速度，使得各辊的转速与工艺速度一致，提高了生产效率；同时，通过暗码识别技术对多次印刷中花纹的错位距离进行计算，从而调整各辊的转速，使得多色印刷中的花纹逼真而完整，并延长了花纹的印制长度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于辊涂印彩钢板的生产方法，属于彩钢板生产制造领域。
技术介绍
彩色涂层钢板(俗称彩钢板)是指金属基材经连续机组先脱去表面油脂、经表面钝化等表面涂装前处理后，再经过彩色涂层印花机，在表面上涂敷上一层或多层有机涂料后形成的复合材料。为了涂覆多色花纹，大多数涂层生产线每天需要更换多次涂料的颜色，为了实现不停车、不降低产量以及快速更换颜色的目的，一般在所述生产线的精涂辊涂机涂层头位置安装两个精涂机，其中一号为上面单头涂层机，二号为双面涂层机，一上一下，当一台涂层机涂覆带钢时，另一台准备下一个颜色，然而该种形成的彩钢板生产线中，缺少对不同颜色相对位置的定位系统，因此，只能涂覆规则形状的花纹，而无法生产不规则形状的花纹。申请人:经过反复研究，专利技术出一种用辊涂方式生产多色彩钢板的凹版印刷机，包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上以形成所需要的彩色花纹。然而，申请人在使用上述凹版印刷机过程中发现，所述涂覆辊、吸料辊的辊面线速度经常与整个生产线的工艺速度不一致，而整个生产线缺少对所述吸料辊和涂覆辊的转速进行线上调整的控制系统，从而导致在整个生产线运行一段时间后经常需要停线调整，从而影响了整个生产线的效率；而若不停线调整就会导致运送钢带的速度与各辊的辊面线速度不一致，进而经常导致不能按照预定的位置对钢带进行辊涂转印；另外，为了印刷多色花纹，往往需要几组辊涂机组协同运作，而现有技术中的上述凹版印刷机缺少一种使得相邻辊涂机组连续生产的控制系统，即，需要工作人员通过人眼观察第一个辊涂机组是否已经将一种颜色涂覆完成，确定涂覆完成之后，再通过人工启动相邻棍涂机组，从而使得相邻棍涂机组之间无法实现连续生产；同时，由于缺少对吸料辊和涂覆辊的转速进行调整的控制系统，从而无法在相邻辊涂机组印制的花纹错位时进行纠错。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种能够对辊涂机组的各辊的转速进行调整并使其与工艺转速一致从而提高生产效率的。为此，本专利技术提供一种，依次包括以下步骤:A. 采用开卷机将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪采用缝合机，将被所述开卷机开卷后的前后钢带连接在一起；C.采用入口活套对钢带进行缓冲处理，使得所述开卷机开卷时和所述缝合机缝合时工艺段不停机；D.采用电晕机对钢带进行电晕处理；E.采用静电除尘机对钢带进行静电除尘；F.采用辊涂机组对钢带进行辊涂转印；G.采用出口活套对转印后钢带进行缓冲处理，保证工艺段在下料时不停机采用剪切机将转印后的钢带按照特定规格剪切形成彩钢板；其中，在所述步骤F中采用伺服控制系统对所述辊涂机组的工作进行控制，所述控制过程为S1，将第一辊涂机组中各辊的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出到具有编码器的伺服控制模块；S2，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊；S3,所述编码器采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号；S4，所述PLC控制模块根据接收到的各辊的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将各辊的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂机组的辊涂转印。在所述步骤SI中，在所述PLC控制模块中还输入有第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，所述PLC控制模块根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间，并按照启动时间启动第二辊涂机组，完成第二辊涂机组的印刷。在完成第二辊涂机组的印刷后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。所述数码摄像机采集印刷后的花纹。 在所述步骤E和所述步骤F之间还包括对钢带进行初涂底漆及在初涂底漆之后对钢带进行烘烤固化的步骤。在各个工艺段之间还包括采用张力辊对钢带进行平稳运行处理的步骤。在所述步骤F中采用的辊涂机组包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷，用于吸收供料设备提供的涂料；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；第一刮刀，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊接触，用于刮除所述吸料辊的所述图像区域之外的涂料；以及第二刮刀，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊上转印后残余的涂料。采用的所述第一刮刀以小于30度的角度与所述吸料辊接触；采用的所述第二刮刀以大于30度的角度与所述涂覆辊接触。在所述步骤F中，在所述橡胶涂覆辊转印后，采用清洗装置对所述橡胶涂覆辊进行清洗，所述清洗装置包括供液箱、用于泵送所述供液箱内的清洗液传送泵、与所述清洗液传送泵连通的清洗液传送管道以及与所述清洗液传送管道连通的喷淋管，所述喷淋管设置在所述橡胶涂覆辊的轴向上方，所述喷淋管上具有若干个喷淋孔。所述清洗装置还包括设置在所述涂覆辊下方的清洗液回收槽，所述清洗液回收槽连接一个回收管道，所述回收管道通向所述供液箱；所述回收管道和所述供液箱之间设置一个过滤器。本专利技术提供的用于辊涂印刷生产线的控制方法具有以下优点1.本专利技术提供的，由于在辊涂转印过程中采用伺服控制系统对辊涂机组进行控制，对于一次印刷来说，一方面，PLC控制模块通过采集工艺速度以及辊涂机组中各辊子的转速，计算出辊涂机组中各辊子的理论辊面线速度，并使得理论辊面线速度与工艺转速一致；另一方面，通过伺服控制模块采集辊涂机组中各辊子的实际辊面线速度，并将实际辊面线速度信号输入到PLC控制模块，从而使得PLC控制模块能够与实际辊面线速度和理论辊面线速度进行比较，并调整电流频率，直至实际辊面线速度与理论辊面线速度相一致。上述控制方法将实际辊面线速度调整为与理论辊面线速度相一致，而理论辊面线速度与工艺速度一致，从而确保了实际辊面线速度与工艺转速一致，进而在生产过程中不需要停线调整，提高了生产效率。2.本专利技术提供的，在所述PLC控制模块中还输入有第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，并根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间。由于生产线一旦确定，相邻机组之间的距离就确定，事先将所述数据数据输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及距离数据，计算出下一辊涂生产线启动的时间，从而将时间进行事先设定，从而使得下一辊涂生产线在预定时间内启动，进而实现了相邻辊涂机组的连续作业，进一步提高了生产效率。3.本专利技术提供的，在完成第二辊涂机组的印刷后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对各辊的转速进行修正。在下一辊涂生产线启动并完成二次印刷后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确本文档来自技高网...

【技术保护点】
辊涂彩钢板的生产方法，依次包括以下步骤：A.采用开卷机（1）将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；B.采用缝合机（2），将被所述开卷机（1）开卷后的前后钢带连接在一起；C.采用入口活套（4）对钢带进行缓冲处理，使得所述开卷机（1）开卷时和所述缝合机（2）缝合时工艺段不停机；D.采用电晕机（6）对钢带进行电晕处理；E.采用静电除尘机（13）对钢带进行静电除尘；F.采用辊涂机组（8）对钢带进行辊涂转印；G.?采用出口活套(10)对转印后钢带进行缓冲处理，保证工艺段在下料时不停机；H.采用剪切机（12）将转印后的钢带按照特定规格剪切形成彩钢板；其特征在于：在所述步骤E中采用伺服控制系统对所述辊涂机组（8）的工作进行控制，所述控制过程为：S1，将第一辊涂机组中各辊的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出到具有编码器的伺服控制模块；S2，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊；S3,所述编码器采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号；S4,所述PLC控制模块根据接收到的各辊的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将各辊的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂机组的辊涂转印。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐月平，周建平，
申请(专利权)人：营口超烁图码科技板业有限公司，
类型：发明
国别省市：