橡胶辊制造机以及橡胶辊制造方法技术

本发明专利技术提供了一种橡胶辊制造机和橡胶辊制造方法，橡胶辊制造机包括：外部件，其形成为圆筒形形状；内部件，其布置在所述外部件的内部以便在内部件和外部件之间形成环形通道，该内部件具有外周表面，在形成环形通道的部分中外周表面相对于橡胶材料的摩擦系数比外部件的内周表面的摩擦系数大，并且该内部件具有形成于其中央部的插孔以便供轴部件插入该插孔中；以及排出部，其允许从环形通道流出的橡胶材料与来自插孔的轴部件接触，并且使橡胶材料和轴部件形成一体的状态并排出到外部。

【技术实现步骤摘要】
橡胶辊制造机以及橡胶辊制造方法
本专利技术涉及橡胶辊制造机以及橡胶辊制造方法。
技术介绍
JP-A-2008-94050(专利文献1)公开了一种将橡胶材料涂覆于轴部件的外周上的橡胶辊制造机，其中橡胶材料沿着设置于模具的内壁上的螺旋形槽(1)并且朝向出口被挤出，从而通过防止当橡胶材料聚集在头部内部时生成的熔线对橡胶材料的配方(成分)产生影响，从而制造沿周向的电气特性不均匀度小的橡胶辊。JP-A-2009-96110(专利文献2)公开了一种使用十字头模具的橡胶辊制造机，其中形成在水和树脂层之间的接触角等于或大于100度，所述树脂层形成于供橡胶材料经过的环形路径的表面上，并且使用罗克韦尔(Rockwell)硬度等于或大于M100并且等于或小于M130的树脂或从树脂和氟树脂获得的合成树脂来作为形成树脂层的树脂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种橡胶辊制造机，与现有技术相比，所述橡胶辊制造机能够抑制橡胶辊的厚度不均匀度。根据本专利技术的第一方案，提供一种橡胶辊制造机，包括：外部件，其形成为圆筒形形状；内部件，其布置在所述外部件的内部以在所述内部件和所述外部件之间形成环形通道，所述内部件具有外周表面，在形成所述环形通道的部分中所述外周表面相对于橡胶材料的摩擦系数比所述外部件的内周表面相对于橡胶材料的摩擦系数大，并且所述内部件具有形成于其中央部的插孔以便供轴部件插入所述插孔中；以及排出部，其允许从所述环形通道流出的橡胶材料与来自所述插孔的所述轴部件接触，并且使所述橡胶材料和所述轴部件形成一体的状态并排出到外部。根据本专利技术的第二方案，提供根据第一方案所述的橡胶辊制造机，其中，可以在所述外部件的所述内周表面上执行无电镀镍PTFE复合涂层处理。根据本专利技术的第三方案，提供橡胶辊制造方法，包括：利用根据第一方案所述的橡胶辊制造机，将橡胶材料注入环形通道中并且将轴部件插入所述插孔中；使从所述环形通道流出的所述橡胶材料与来自所述插孔的所述轴部件接触；以及使所述橡胶材料和所述轴部件形成一体的状态并排出到外部。根据本专利技术的第一方案的橡胶辊制造机，与在形成环形通道的部分中内部件的外周表面的相对于橡胶材料的摩擦系数与外部件的内周表面的相对于橡胶材料的摩擦系数相等的情况相比，可以抑制制造出的橡胶辊的厚度的不规则性。根据本专利技术的第二方案的橡胶辊制造机，与不在外部件的内周表面上进行无电镀镍PTFE复合涂层处理的情况相比，可以抑制制造出的橡胶辊的厚度的不规则性。根据本专利技术的第三方案的橡胶辊制造方法，与不使用第一方案或第二方案的橡胶辊制造机来制造橡胶辊的情况相比，可以抑制制造出的橡胶辊的厚度的不规则性。附图说明基于下列附图，详细地说明本专利技术的示例性实施例，其中：图1是示出根据本专利技术的橡胶辊制造机的纵截面的示意图；图2是示出沿着图1中的线L2-L2截取的橡胶辊制造机的横截面的示意图；图3是示出相对于示例性实施例的橡胶辊制造机而言作为比较例的橡胶辊制造机的示意图，其示出了流经环形通道的橡胶材料的速度分布、流经排出部的橡胶材料的速度分布，以及从排出口排出的橡胶辊的不均匀厚度；以及图4是示出当在外模的内周表面和内模的外周表面上执行表面处理的各种组合时对橡胶辊沿轴向的不均匀厚度的测试结果的表格。具体实施方式下面将参照附图对根据本专利技术的橡胶辊制造机和橡胶辊制造方法的示例性实施例的实例进行说明。依照根据本专利技术的橡胶辊制造机和橡胶辊制造方法而制造的橡胶辊(涂覆有橡胶的轴体)被用作例如充电辊，该充电辊在旋转的同时与图像形成装置的感光鼓接触并且对感光鼓的外周表面进行充电。为了在充电辊与感光鼓的外周表面紧密接触的同时对整个外周表面进行均匀地充电，需要使橡胶辊的厚度不均匀度小。可以通过在充电辊的表面上进行诸如抛光或表面处理等辅助处理来抑制厚度不均匀度，制造成本不可避免地随着处理次数变多而变高。出于此原因，对这样的橡胶辊制造机存在需求：该橡胶辊制造机能够在不执行诸如抛光或表面处理等辅助处理的情况下成型出厚度不均匀度小的橡胶辊。图1示出了根据本专利技术的橡胶辊制造机的纵截面。图2示出了沿着图1中的线L2-L2截取的橡胶辊制造机的横截面。根据本专利技术的橡胶辊制造机10形成为包括所谓的十字头模具的挤出机。橡胶辊制造机10包括作为形成为大致圆筒形形状的外部件实例的外模12以及作为布置于外模12内部的内部件实例的内模16，从而在外模12和内模16之间形成具有环形横截面的环形通道14。内模16的上部和外模12的上部形成为适配形状，并且内模16装配且固定到外模12的上部。在内模16相对于与外模12相关的装配固定部的下部，由内模16和外模12形成环形通道14。也就是说，内模16的外周表面16a的一部分形成了环形通道14的内壁，并且外模12的内周表面12a的一部分形成了环形通道14的外壁。具有流动性的硫化橡胶材料18流经环形通道14。内模16和外模12是由相同材料形成的，例如钢等材料。然而，至少在形成环形通道14的部分中，如下文所述，对于内模16的外周表面16a和外模12的内周表面12a分别执行不同的表面处理。因此，内模16的外周表面16a相对于橡胶材料18的摩擦系数被设定为比外模12的内周表面12a相对于橡胶材料18的摩擦系数大。外模12的周壁的上部设置有引导孔12b，该引导孔12b引导橡胶材料18从其中通过。通过挤出机(未示出)从引导孔12b导入橡胶材料18。从引导孔12b导入的橡胶材料18向下流动通过环形通道14。内模16的中央部设置有插孔16b，插孔16b通过穿孔而沿轴向形成，以使用作轴部件的实例的导电轴体20插入插孔16b。导电轴体20被传送机(未示出)从插孔16b的上侧馈送并且从插孔16b的下侧排出。外模12的内径随着越靠近外模的下部而变得越小，并且外模12的下表面的中央部设置有与外界连通的圆形排出口12c。同样，内模16的内径随着越靠近内模的下部而变得越小。具体而言，内模16的下端部16c形成为锥形，其中锥形的顶部用作插孔16b的出口，并且流经环形通道14的橡胶材料18被引导至从插孔16b排出的导电轴体20。与内模16的下端部16c相关的下部形成为排出部22。在排出部22处，从环形通道14排出的橡胶材料18与从插孔16b排出的导电轴体20接触(结合)。也就是说，橡胶材料18和导电轴体20以如下方式彼此形成一体：橡胶材料18涂覆于导电轴体20上。然后，彼此形成一体的橡胶材料18和导电轴体20从设置于外模12的下表面中的排出口12c排出到外部。因此，成型出橡胶辊(涂覆有橡胶的轴体)24。此外，预先在导电轴体20的外周表面上涂覆基层，然后导电轴体20和橡胶材料18通过在排出部22处接触而彼此附着。为了利用橡胶辊制造机10来制造橡胶辊24，通过挤出机(未示出)以恒定流速从引导孔12b导入橡胶材料18。因此，橡胶材料18以恒定流速通过环形通道14而流到排出部22。同时，导电轴体20被导入插孔16b，并且从排出部22向下传送，从而导电轴体以恒定速度从插孔16b排出。然后，橡胶材料18和导电轴体20在排出部22处彼此形成一体，并且从排出口12c排出具有大体均匀厚度(外径)的橡胶辊24。此外，在实施例中，使得橡胶材料18的流速或导电轴体20的馈送速度恒定，从而排出具有大体均匀厚度的橡胶辊24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶辊制造机，包括：外部件，其形成为圆筒形形状；内部件，其布置在所述外部件的内部以在所述内部件和所述外部件之间形成环形通道，所述内部件具有外周表面，在形成所述环形通道的部分中所述外周表面相对于橡胶材料的摩擦系数比所述外部件的内周表面相对于橡胶材料的摩擦系数大，并且所述内部件具有形成于其中央部的插孔以便供轴部件插入所述插孔中；以及排出部，其允许从所述环形通道流出的橡胶材料与来自所述插孔的所述轴部件接触，并且使所述橡胶材料和所述轴部件形成一体的状态并排出到外部。

【技术特征摘要】
2011.09.13 JP 2011-1992031.一种橡胶辊制造机，包括：外部件，其形成为圆筒形形状；内部件，其布置在所述外部件的内部以在所述内部件和所述外部件之间形成环形通道，所述内部件具有外周表面，在形成所述环形通道的部分中所述外周表面相对于橡胶材料的摩擦系数比所述外部件的内周表面相对于橡胶材料的摩擦系数大，并且所述内部件具有形成于其中央部的插孔以便供轴部件插入所述插孔中；以及排出部，其允许从所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：饭田英一，
申请(专利权)人：富士施乐株式会社，
类型：发明
国别省市：