用于注塑机塑化螺杆的回流闭锁器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于注塑机塑化螺杆（2）的回流闭锁器（1），该回流闭锁器包括一个尖端（3）、止推环（4）以及相对于尖端（3）和相对于止推环（4）可移动地设置的闭锁环（5），其中，在尖端（3）中或在闭锁环（5）上设置有用于设置在闭锁环（5）上或在尖端（3）上的至少一个带动件（7）的至少一个导轨（6），所述至少一个导轨（6）具有一个平行于闭锁环（5）的移动方向（V）设置的壁（8）和一个倾斜于闭锁环（5）的移动方向（V）设置的壁（9）并且所述至少一个带动件（7）具有相应的平行延伸的区段（10、11），其中，所述尖端（3）除所有存在的导轨（6）之外附加地具有用于塑料熔体的至少一个流动通道（12、12’）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于注塑机塑化螺杆的回流闭锁器，该回流闭锁器包括一个尖端、止推环以及相对于尖端和相对于止推环可移动地设置的闭锁环，其中，在尖端中或在闭锁环上设置有用于设置在闭锁环上或在尖端上的至少一个带动件的至少一个导轨，其中，所述至少一个导轨具有一个平行于闭锁环的移动方向设置的壁和一个倾斜于闭锁环的移动方向设置的壁，并且所述至少一个带动件具有相应的平行延伸的区段。另外应提出根据本专利技术的回流闭锁器在一种用于将塑料熔体注入注塑机型腔的方法中的应用。
技术介绍
回流闭锁器对于注塑件的质量有决定性影响。例如在达到计量过程的终点之后回流闭锁器的闭合可受到越精确的控制，则注射重量的恒定性就越高。首先还要指出，开头所提类型的回流闭锁器是一种具有一同旋转的闭锁环的回流闭锁器。在技术上，闭锁环的一同旋转以下述方式实现在尖端中或在闭锁环上设置有用于设置在闭锁环或尖端上的至少一个带动件的至少一个导轨。所述至少一个导轨另外具有一个平行于闭锁环的移动方向设置的壁和一个倾斜于闭锁环的移动方向设置的壁，并且所述至少一个带动件具有相应的平行延伸的区段，这一事实具有如下附加效果这使得回流闭锁器的强制闭合可以在达到计量过程的终点之后通过塑化螺杆沿与计量过程期间的旋转方向相反的旋转方向的短暂持续的旋转运动来实现。下面还将借助附图说明该强制闭合如何详细地进行。开头所提类型的回流闭锁器是已知的并且例如在DE 102004059610A1中说明。但是其结构方式的缺点在于塑料熔体在计量过程期间由于闭锁环和塑化螺杆的尖端之间的横截面很小的开口和空隙而受到挤压，由此产生高的压力和很大的剪切热，这消极地影响塑料熔体的质量和由此稍后的注塑件的质量。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，避免上述缺点并且提出一种相对于现有技术改进的回流闭锁器。根据本专利技术，该任务以下述方式来解决所述尖端除所有存在的导轨之外附加地具有至少一个用于塑料熔体的流动通道。由此，塑料熔体可以无阻碍地从塑化螺杆所处的区域中流入螺杆前室。其它优点是改进的自我清洁和在闭合过程中改进的压力降低。还要求保护一种注塑机，其包括根据本专利技术的回流闭锁器；以及根据本专利技术的回流闭锁器在一种用于将塑料熔体注入注塑机型腔的方法中的应用，其中，回流闭锁器设置在注塑机的可旋转且可移动地支承在塑化筒体中的塑化螺杆的尖端上。附图说明本专利技术其它有利的实施方式在从属权利要求中限定并且在下面的附图说明的范围中借助附图进一步详细说明。附图示出图1为根据本专利技术的回流闭锁器的第一种有利的实施例连同塑化筒体的和法兰的局部在计量过程期间的示意性横剖视图；图2为根据第一种有利的实施例的回流闭锁器连同塑化筒体的和法兰的局部在达到计量过程的终点之后的示意性横剖视图；图3为根据第一种有利的实施例的回流闭锁器示意性示出的透视图；图4为回流闭锁器的闭锁环的示意性示出的侧视图；图5a为没有闭锁环的塑化螺杆的前部区域的示意性示出的正视图，即从型腔沿闭锁环的移动方向观察；图5b为具有闭锁环的塑化螺杆的前部区域的示意性示出的正视图，即从型腔沿闭锁环的移动方向观察；图5c为没有闭锁环的塑化螺杆的前部区域的示意性示出的后视图，即朝向型腔并且沿闭锁环的移动方向观察；图6a为根据本专利技术的回流闭锁器的第二种有利的实施例连同塑化筒体的和法兰的局部在计量过程期间的示意性横剖视图；图6b为根据本专利技术的回流闭锁器的第三种有利的实施例连同塑化筒体的和法兰的局部在计量过程期间的示意性横剖视图；和图7为用于说明根据本专利技术的回流闭锁器在一种用于将塑料熔体注入注塑机型腔的方法中的应用的流程图。具体实施例方式图1中示意性示出注塑机的用于说明根据本专利技术的回流闭锁器I的第一种有利的实施例的重要的局部。可以看到一塑化螺杆2的一部分，该塑化螺杆可旋转且可移动地设置在一塑化筒体13中。在该塑化螺杆2的尖端3上设置回流闭锁器1，该回流闭锁器包括一个止推环4和一个相对于尖端3和相对于止推环4可移动地设置的闭锁环5。闭锁环5的或塑化螺杆2的移动方向设有附图标记V。尖端3具有两个用于两个设置在闭锁环5上的带动件7的导轨6以及除这两个导轨6之外附加地具有四个用于塑料熔体的流动通道12和12’，其中，在该图中仅可看到两个导轨6之一和四个流动通道12和12’中的两个。其中一个可见的设有附图标记12的流动通道设置在一个角度范围中，在该角度范围中未设置用于带动件7的导轨6。另一个可见的设有附图标记12’的流动通道设置在可见的那个导轨6的角度范围中，更确切地说设置在该导轨下方。概念“角度范围”在此与从移动方向V的视向有关(参见图5a至5c)。图1中示出回流闭锁器I在计量过程期间的位置。在该位置中，闭锁环5的在该图中位于左侧的端面贴靠在尖端3的接触面17上，并且塑化的塑料熔体可从塑化螺杆2区域中的通道15出发向左经由密封环4并穿过闭锁环5和附加的流动通道12和12’流入螺杆前室14。在此，较大部分塑料熔体流过该图中下侧的流动通道12，而较小部分塑料熔体流过设置在导轨6下方的流动通道12’。这一事实应通过两个不同粗细的箭头来显示。塑料熔体在计量过程期间汇聚在螺杆前室14中并且在此将塑化螺杆2向右推。通常，从螺杆前室14穿过法兰18向注塑机型腔延伸的通道在该计量过程期间通过封闭喷嘴封闭。当足够的塑料熔体汇集在螺杆前室14中时、即达到计量过程的终点时，闭锁环5相对于塑化螺杆2向右移动，以至于该闭锁环贴靠在密封环4上并且塑料熔体不能再流入螺杆前室14中(参见图2)。这在回流闭锁器的较早的(在此未示出的)实施方式中通过下述方式实现闭锁环5的外壁16 (通过摩擦力)附着在塑化筒体13的内壁上并且塑化螺杆2的杆被向左推动一段，直到闭锁环5的右侧端面挡靠在密封环4上。但这种封闭方法遭受以相对差的注射重量的恒定性表现出来的波动。该缺点在根据本专利技术的回流闭锁器I中以下述方式避免，即，所述两个用于两个设置在闭锁环5上的带动件7的导轨6分别具有一个平行于移动方向V设置的壁8和一个倾斜于移动方向V设置的壁9并且所述两个带动件7分别具有相应的平行延伸的区段10和11 (参见图3、4和5a至5c)。该事实能实现闭锁环5通过塑化螺杆2沿与计量过程期间的计量旋转方向D相反的闭锁旋转方向S的短暂持续的旋转运动而强制闭合。在此，倾斜于移动方向V设置的壁9和带动件7上的与该壁平行延伸的区段11进行接触，接着通过该接触面对带动件7或整个闭锁环5施加力，该带动件或闭锁环由此(例如在图3中观察)向右后方移动。术语“倾斜于移动方向V”在回流闭锁器I的所示实施例中大约相当于45°角。这在图4中清晰可见，在该图中从侧面示出闭锁环5。在该视图中还看到，闭锁环5具有两个带动件7。·在图5a至5c中示出塑化螺杆2的前部区域，更确切地说，图5a为没有闭锁环5的正视图、即从型腔沿闭锁环5的移动方向观察，图5b为具有闭锁环5的相同视图，并且图5c为没有闭锁环的后视图、即朝向型腔并且沿闭锁环的移动方向观察。在这些视图中可清楚地看到，在该回流闭锁器的实施例中一在尖端3中设置用于设置在闭锁环5上的两个带动件7的两个导轨6，一所述两个导轨6分别具有一个平行于闭锁环5的移动方向设置的壁8和一个倾斜于闭锁环5的移动方向设置的壁9,一所述两个带动件7具有相应的平行延伸的区段10和1本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于注塑机塑化螺杆（2）的回流闭锁器（1），包括一个尖端（3）、止推环（4）以及相对于尖端（3）和相对于止推环（4）可移动地设置的闭锁环（5），其中，在尖端（3）中或在闭锁环（5）上设置有用于设置在闭锁环（5）上或在尖端（3）上的至少一个带动件（7）的至少一个导轨（6），其中，所述至少一个导轨（6）具有一个平行于闭锁环（5）的移动方向（V）设置的壁（8）和一个倾斜于闭锁环（5）的移动方向（V）设置的壁（9），并且所述至少一个带动件（7）具有相应的平行延伸的区段（10、11），其特征在于，所述尖端（3）除所有存在的导轨（6）之外附加地具有用于塑料熔体的至少一个流动通道（12、12’）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·施米德，
申请(专利权)人：恩格尔奥地利有限公司，
类型：发明
国别省市：