动力工具用取芯钻头组合制造技术

本发明专利技术提供不松动地稳定地固定取芯钻头与杆部、且装卸时的操作性良好的动力工具用取芯钻头组合。具有安装于动力工具主体的安装轴（21）、固定于安装轴的固定突缘（22）、能够相对于安装轴与固定突缘而在轴向移动的推动环（26）以及可动突缘（24），在固定突缘与可动突缘的外周面设有突起部（23、25）。通过使这些突起部与切口部（13）配合来将取芯钻头（10）固定于杆部（20）。切口部形成有沿轴向延伸的轴向切口（13a）、从其中途沿周向延伸的第一周向切口（13b）、以及从轴向切口的下端沿周向延伸的第二周向切口（13c），在第二周向切口的末端设有限制可动突缘突起的移动的锁定部（13g）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及能够安装于动力工具的前端的取芯钻头组合，尤其涉及使圆筒状的、能够进行穿孔的取芯钻头通过一次操作安装于杆部的安装构造。
技术介绍
现在，在混凝土、石材开大径孔时，多在电锤钻等动力工具的前端安装具有金刚石的芯的取芯钻头(金刚石取芯钻头)来进行。在金刚石取芯钻头在圆筒状主体的前端的边缘部分段地配置(分割地配置)有多个金刚石刃部。在使用这样的金刚石取芯钻头进行穿孔作业之后，由于在取芯钻头的内部残留切削物(芯)，从而在进行下一个穿孔作业的情况下，必须在将残留于取芯钻头内部的芯取出后进行。然而，在混凝土、石材等的开孔作业中，即使欲将残留的芯从前端侧开口(金刚石刃部)侧取出，也多有无法顺畅地取出的情况，从而实现了能够将取芯钻头从杆部取下而将芯取出的取芯钻头。该构造是经由杆部将取芯钻头安装于动力工具的结构，在这样的取芯钻头组合的情况下，为了取出芯，使取芯钻头与杆部分离，利用棒状部件从取芯钻头的后端侧(杆部侧)的孔挤压出残留芯，由此能够取出芯。然而，由于以往的取芯钻头与杆部是螺纹固定的，所以在穿孔作业中牢固固定，而在穿孔作业后使取芯钻头与杆部有需要相当的劳力与时间的情况。为了解决该缺点，近几年，提出以一次操作能够分离取芯钻头与杆部的安装构造，公知有例如专利文献I所记载的技术。专利文献1:日本特开平9-1413号公报专利文献I中，由于杆部与紧固销不是一体的，所以在向上方抬起工具主体之类的穿孔作业的情况下，紧固销向轴向下方移动，从而有在杆部的凸缘部与芯主体之间产生松动的问题，而会导致噪声、振动的恶化。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述背景而产生的，其目的在于提供如下动力工具用取芯钻头组合，即，能够在取芯钻头与杆部之间不产生松动地固定。本专利技术的其他的目的在于提供如下动力工具用取芯钻头组合，S卩，只要不人为操作就无法解除锁定，并能够稳定地将取芯钻头固定于杆部。本专利技术的其他的目的在于提供取芯钻头的装卸时的操作性良好的动力工具用取芯钻头组合。本申请中公开的专利技术中代表的特征进行如下说明。根据本专利技术的一个特征，取芯钻头组合包括安装于动力工具的杆部、以及可装卸地固定于杆部的圆筒形状的取芯钻头，其特征在于，杆部具有用于安装于动力工具的安装轴；固定于安装轴、并具有突起部的固定部件；设为能够相对于固定部件沿轴向移动、并具有突起部的可动部件；以及相对于固定部件而在轴向对可动部件加力的弹簧。另一方面，取芯钻头具有设于圆筒形的主体的下端的刃部；与可动部件的突起部配合的第一配合机构；以及在轴向与固定部件的突起部配合的第二配合机构。第一配合机构以及第二配合机构是形成于主体的切口或者槽，引导固定部件以及可动部件的突起的切口或者槽的入口部分的周向位置相同。根据本专利技术的其他的特征，切口或者槽包括从主体的开口端沿轴向延伸的轴向部、从轴向部的中途沿周向延伸的第一周向部、以及从轴向部的下端沿周向延伸的第二周向部，在第二周向部的末端设有锁定部，该锁定部通过使可动部件的突起部在轴向移动微小距离来限制在周向的移动。优选在固定部件上设置与取芯钻头的主体的上边缘部接触的凸缘部。并且，设置位于固定部件的上方、且使可动部件移动的推动环，利用贯通形成于固定部件的孔部的多个销，使推动环与位于固定部件的下侧的可动部件固定，弹簧介于推动环与固定部件之间。固定部件的突起与可动部件的突起配置于相同的角度位置，并且一体地在轴向上转动。根据本专利技术的其他的特征，取芯钻头具有圆筒状的主体；设于主体的一端的刃部；以及突起卡定机构，该突起卡定机构通过分别配合于杆部的固定部件与可动部件的突起部，使主体固定于杆部，其中，突起卡定机构是形成于主体的切口或者槽，切口或者槽包括从主体的开口端沿轴向延伸的轴向部、从轴向部的中途沿周向延伸的第一周向部、以及从轴向部的下端沿周向延伸的第二周向部，在第二周向部的末端设有锁定部，该锁定部通过使可动部件的突起部在轴向移动微小距离来限制在周向的移动。轴向部在入口侧具有第一周向宽度，在里侧具有比第一周向宽度窄的第二周向宽度，第一周向宽度至第二周向宽度部的连结部倾斜地形成为切口或者槽，若由可动部件的突起的抵接而使主体旋转，则产生使取芯钻头向尚开杆部的方向移动的分力。根据方案I的专利技术，通过将设于固定部件以及可动部件的突起部与设于取芯钻头的主体的突起卡定机构卡定，来将取芯钻头固定于杆部，从而能够利用两组突起部来稳定地固定取芯钻头。根据方案2的专利技术，第一配合机构以及第二配合机构是形成于主体的切口或者槽，所以主体的加工容易而能够抑制制造成本。另外，由于与固定部件突起的配合槽以及与可动部件的突起的配合槽的入口为相同位置，所以能够在取芯钻头的主体形成更多的周向的切口、槽。并且，与分别独立地加工槽的情况相比，能够省去加工的麻烦，从而能够减少制造成本。根据方案3的专利技术，切口或者槽包括轴向部、从轴向部的中途沿周向延伸的第一周向部、以及从轴向部的下端沿周向延伸的第二周向部，从而能够实现配合槽的入口为相同位置的突起卡定机构。另外，在第二周向部的末端设有锁定部，从而能够在使用动力工具过程中防止取芯钻头从杆部脱落。根据方案4的专利技术，在固定部件上形成与取芯钻头的主体的上边缘部接触的凸缘部，从而即使在穿孔作业时对动力工具施加向上方抬起的力的情况下，也不会在固定部件的凸缘部与取芯钻头体部上端部之间产生松动。根据方案5的专利技术，设为位于固定部件的上方且使可动部件移动的推动环，利用在形成于固定部件的孔部中贯通的多个销来将推动环与位于固定部件的下侧的可动部件固定，且弹簧介于推动环与固定部件之间，从而仅使位于最上部的推动环移动，就能够容易地使可动部件在轴向相对移动，其结果，设于可动部件的外周侧的突起部能够在轴向移动，从而能够可靠地使突起部配合于锁定部。另外，由于利用贯通固定部件的销来进行可动部件与推动环的固定，能够形成为简单的构造，从而能够减少制造成本。根据方案6的专利技术，固定部件突起与可动部件突起配置于相同角度，且一体地转动，从而能够以一个动作来进行装卸操作。根据方案7的专利技术，切口或槽包括从主体的开口端沿轴向延伸的轴向部、从轴向部的中途沿周向延伸的第一周向部、以及从轴向部的下端沿周向延伸的第二周向部，在第二周向部的末端设有锁定部，该锁定部通过使可动部件的突起部在轴向移动微小距离来限制在周向的移动，从而能够实现稳定地固定于杆部的取芯钻头。根据方案8的专利技术，在突起卡定机构的轴向部倾斜地形成切口或者槽，从而若由于可动部件的突起抵接而使主体旋转，则产生使取芯钻头向离开杆部的方向移动的分力，仅利用旋转就能够容易地解除取芯钻头与杆部的紧密接触状态。本专利技术的上述、其他的目的以及新的特征能够通过以下的说明书的记载以及附图而明确。附图说明图1是表示本专利技术的实施例的取芯钻头组合I的整体的主视图。图2是表示本专利技术的实施例的取芯钻头10安装于杆部20的安装构造的局部立体图。图3是表示图2的杆部20的可动部分的部件构成的立体图。图4是表示组装图2的杆部20的可动部分的部件后的状态的立体图。图5是表示图2的杆部20的自由状态的主视图。图6是表示图2的杆部20的配合时的状态的主视图。图7是表示形成于第二实施例的取芯钻头10的切口部的形状的侧视图(安装时)。图8是表示形成于第二实施例的取芯钻头10的切口部的形状的侧视图(取下时)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力工具用取芯钻头组合，其包括安装于动力工具的杆部、以及可装卸地固定于杆部的圆筒形状的取芯钻头，该动力工具用取芯钻头组的特征在于，上述杆部具有：用于安装于动力工具的安装轴；固定于上述安装轴、并具有突起部的固定部件；设为能够相对于上述固定部件沿轴向移动、并具有突起部的可动部件；以及相对于上述固定部件在轴向对上述可动部件加力的弹簧，上述取芯钻头具有：设于圆筒形的主体的下端的刃部；与上述可动部件的突起部配合的第一配合机构；以及在轴向与上述固定部件的突起部配合的第二配合机构。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：川又隆，加藤健一，
申请(专利权)人：日立工机株式会社，
类型：发明
国别省市：