一种鸡爪切割机制造技术

本发明专利技术公开一种鸡爪切割机，包括机架；第一切割装置，其具有第一刀轴与第二刀轴，第一刀轴上穿设至少一上刀轮，第二刀轴穿设至少一下刀轮；第一输送装置，其具有转轴C，转轴C上设置至少一皮带轮C，皮带轮C与下刀轮通过三指鸡爪输送带连接；第二输送装置，其具有至少一垂直于所述三指鸡爪输送带的主骨爪输送带，还包括若干平行设置的用于阻挡主骨爪的挡块，其设于主骨爪输送带输送面上且与主骨爪输送带运动方向垂直；第二切割装置，其具有第三、第四刀轴，第三刀轴设置至少一上刀轮Ⅰ，第四刀轴设置至少一下刀轮Ⅰ；动力机构。本发明专利技术节能，产量高，故障率低，效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鸡爪切割机。
技术介绍
鸡爪作为一种食材在生活中应用较广泛，传统切割鸡爪的方式为人工切割，不仅费时费力，而且效率还很低。现在大规模切割鸡爪多运用机器进行，但是，现有鸡爪切割机存在如下弊端1、采用电力驱动的电机功率较大，因而能源消耗大；2、传统鸡爪切割机为了切出理想的碎鸡爪，往往在机器工作过程中需要人进行干预，鸡爪切割效率较低，尤其是大规模切割鸡爪时，这种弊端比较明显；3、传统鸡爪切割机因为结构较多往往还存在故障率较多的问题，给生产过程增加了不必要的成本。进一步，公开号为CN 101548695A的专利中公开了一种鸡爪切割机，其采取的方案为鸡爪自动化切割成套设备技术方案，包括1、采用振动给料机，2、采用输送料设备，3、采用压力机，4、输送料设备与压力机相配合，输送带间歇式运动，将鸡爪输送到压力机的模具切割区。但是，该种切割机也不能解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种鸡爪切割机，目的在于节约能源，且切割效率高，故障率低。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种鸡爪切割机，包括机架，其特征在于，还包括 设于机架的第一切割装置，其具有上下平行设置的第一刀轴与第二刀轴，第一刀轴上穿设至少一上刀轮，第二刀轴穿设至少一下刀轮，上、下刀轮轮缘两侧均具有刃部，上、下刀轮轮缘中部共同形成一可通过主骨爪的空间，上、下刀轮配合形成切割机构； 设于机架的第一输送装置，其具有平行设于第二刀轴后的转轴C，转轴C上设置至少一皮带轮C，皮带轮C与下刀轮通过三指鸡爪输送带连接； 设于机架并位于第一切割装置前端面下方的第二输送装置，其具有垂直于所述三指鸡爪输送带的主骨爪输送带，还包括若干平行设置的用于阻挡主骨爪使主骨爪与所述主骨爪输送带运动方向垂直放置的挡块，其设于主骨爪输送带输送面上且与主骨爪输送带运动方向垂直； 设于机架并位于第二输送装置输出端的第二切割装置，其具有上下平行设置的第三刀轴与第四刀轴，第三刀轴设置至少一上刀轮I，第四刀轴设置至少一下刀轮I，上、下刀轮I轮缘两侧设有刃部，上、下刀轮I配合形成切割机构； 设于机架的动力机构，其用于带动第四刀轴、第三刀轴、第一刀轴、第二刀轴、转轴A、转轴B、转轴C、主骨爪输送带动作。进一步，还包括设于机架的压紧装置，其具有设于三指鸡爪输送带上方并用于压紧位于三指鸡爪输送带上的主骨爪的压紧皮带；平行设于第一刀轴前的转轴A与平行设于第一刀轴后且介于第二刀轴与转轴C间的转轴B，转轴A、B上分设皮带轮A、B,所述皮带轮A、B用于套设所述压紧皮带。进一步，第一刀轴上设有第一、第二上刀轮；第二刀轴上设有第一、第二下刀轮；转轴C上设有第一、第二皮带轮C ;转轴A上设有第一、第二皮带轮A ;转轴B上设有第一、第二皮带轮B ;第三刀轴上设有第一、第二上刀轮I ;第四刀轴上设有第一、第二下刀轮I，其中，第一上刀轮与第一下刀轮配合形成切断机构，第二上刀轮与第二下刀轮配合形成切断机构，第一皮带轮A与第一皮带轮B通过压紧皮带连接，第二皮带轮A与第二皮带轮B通过压紧皮带连接，第一下刀轮与第一皮带轮C通过输送皮带连接，第二下刀轮与第二皮带轮C通过输送皮带连接，第一上刀轮I与第一下刀轮I配合形成切断机构，第二上刀轮I与第二下刀轮I配合形成切断机构。进一步，第一刀轴、第二刀轴、转轴A同侧分设有第一传动齿轮，第二传动齿轮，第三传动齿轮，同时，在第二刀轴于第二传动齿轮外还设有第一锥形齿轮；第三刀轴、第四刀轴同侧设有第四传动齿轮、第五传动齿轮，同时，在第四刀轴于第五传动齿轮外还设有第四锥形齿轮；还包括中间齿轮组，其具有垂设于机架的中间轮轴，其上端设有第二锥形齿轮，下端设有第三锥形齿轮，其中，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第三传动齿轮哨合，第四传动齿轮与第五传动齿轮哨合，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮哨合，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，进一步，于第四刀轴背离第五传动齿轮端设有第六传动齿轮，转轴II设有与第六传动齿轮啮合的第七传动齿轮。进一步，上、下刀轮的刃部呈锯齿状。进一步，所述主骨爪输送带两侧设有固定于机架的挡板。进一步，所述三指鸡爪输送带的输送面中部具有凹部。进一步，所述挡块上设有至少二道用于与上、下刀轮I配合形成的切割机构的刃部位置配合、避开刀片并防止旋转的刃部切割在挡块上的槽口。相比现有技术，本专利技术有益效果如下(1)本专利技术节能，传统鸡爪切割机动力在3. 7KW—4. 5KW，该鸡爪分割机动力所采用的电机功率只有O. 75KW-1. 1KW,节能是原有设备的3至6倍以上；(2)本专利技术产量高，传统鸡爪切割机产量在300-600公斤/8小时/人，该鸡爪分割机产量在800-2000公斤/8小时/人，生产量是传统设备的2倍以上；(3)本专利技术故障率低，传统鸡爪切割机故障率较高，按照每天工作8小时计算，没隔5-10天就会出现故障，本专利技术结构较少，采用齿轮传动，该鸡爪分割机故障率低，本专利技术每天工作8小时，连续工作100天无故障；(4)本专利技术效果好，传统鸡爪切割机有2%-5%鸡脚无法完整分割，改成现有输送带能达到100%完全分割。附图说明图1是实施例一中一种鸡爪切割机前侧视图。图2是实施例一中一种鸡爪切割机后侧视图。图3是图1中S处放大图。图4是图1中K处放大图。图5是实施例二中一种鸡爪切割机前侧视图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。为了便于表述，图中箭头方向表示前方。本专利技术用于切割三指鸡爪，即普通鸡爪去掉了最外侧的两个爪子，仅保留位于中间的主骨爪以及主骨爪两侧的两个短爪。如图1-3所示，一种鸡爪切割机，包括机架6，在机架6上设有第一切割装置，第一切割装置具有上下平行设置的第一刀轴I与第二刀轴2，第一、第二刀轴1、2分别通过二轴承固定在机架6上，第一刀轴I上穿设有第一、第二上刀轮11、12，第二刀轴2穿设第一、第二下刀轮21、22，第一、第二上刀轮以及第一、第二下刀轮轮缘两侧均具有刃部，该刃部呈锯齿状(也可采用传统刀刃)，锯齿状刃部的的优点在于，当切割三指鸡爪时，锯齿状刃部能较好的咬住三指鸡爪，从而防止三指鸡爪滑出、掉落或不能进入切割机构，第一上刀轮11与第一下刀轮21轮缘中部共同形成一可通过主骨爪的空间，第二上刀轮12与第二下刀轮22轮缘中部共同形成一可通过主骨爪的空间，第一上刀轮11与第一下刀轮21配合形成切断机构，第二上刀轮12与第二下刀轮22配合形成切断机构。同时第一下刀轮21、第二下刀轮22轮缘中部还将用于套设三指鸡爪输送带，三指鸡爪输送带下文将作详述。在机架6上还设置有第一输送装置，该输送装置用来输送三指鸡爪到第一切割装置以便第一切割装置进行切割作业，第一输送装置具有平行设于第二刀轴2后的转轴C5，转轴C5上设置第一、第二皮带轮C51、52，第一皮带轮C与第一下刀轮通过三指鸡爪输送带连接，第二皮带轮C与第二下刀轮通过三指鸡爪输送带连接。三指鸡爪输送带除了采用常规皮带外，还可以作如下改进三指鸡爪输送带输送面中部具有凹部，这样在三指鸡爪输送带运行时，三指鸡爪中的主骨爪能比较稳定的置于其中，三指鸡爪两侧的短爪子是置于三指鸡爪输送带两侧外的，这样就方便第一切割装置切断两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鸡爪切割机，包括机架（6），其特征在于，还包括：设于机架（6）的第一切割装置，其具有：上下平行设置的第一刀轴（1）与第二刀轴（2），第一刀轴（1）上穿设至少一上刀轮，第二刀轴（2）穿设至少一下刀轮，上、下刀轮轮缘两侧均具有刃部，上、下刀轮轮缘中部共同形成一可通过主骨爪的空间，上、下刀轮配合形成切割机构；设于机架（6）的第一输送装置，其具有：平行设于第二刀轴（2）后的转轴C（5），转轴C（5）上设置至少一皮带轮C，皮带轮C与下刀轮通过三指鸡爪输送带连接；设于机架（6）并位于第一切割装置前端面下方的第二输送装置，其具有：垂直于所述三指鸡爪输送带的主骨爪输送带（8），还包括若干平行设置的用于阻挡主骨爪使主骨爪与所述主骨爪输送带运动方向垂直放置的挡块（82），其设于主骨爪输送带（8）输送面上且与主骨爪输送带（8）运动方向垂直；设于机架（6）并位于第二输送装置输出端的第二切割装置，其具有：上下平行设置的第三刀轴（9）与第四刀轴（72），第三刀轴（9）设置至少一上刀轮Ⅰ，第四刀轴（72）设置至少一下刀轮Ⅰ，上、下刀轮Ⅰ轮缘两侧设有刃部，上、下刀轮Ⅰ配合形成切割机构；设于机架（6）的动力机构，其用于带动第四刀轴（72）、第三刀轴（9）、第一刀轴（1）、第二刀轴（2）、转轴A（3）、转轴B(4)、转轴C（5）、主骨爪输送带（8）动作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志臻，肖志豪，
申请(专利权)人：肖志臻，
类型：发明
国别省市：