本发明专利技术涉及农业机械中花生脱壳机的一种部件改良结构，一种挤压式种用花生脱壳机柔性打杆组件结构，打杆滚筒(1)呈圆柱体软质弹性体，中间为转轴；打杆滚筒(1)圆柱体周向为半圆凸条，即其横截面呈花盘状，中间为圆，圆的周边为向外突起大量半圆凸片，所述半圆凸片的外圆半径为1—2厘米；根据种用花生荚果体积规格大小，可使用或不使用打杆调整套(3)；打杆调整套(3)为不同厚度软质弹性体环形圈套，所述打杆调整套(3)的内圈是半圆凹槽，所述打杆调整套(3)的外圈是外突的半圆凸条。本发明专利技术改变了现有打击式花生脱壳机的打杆形状，改变了打杆滚筒的材质，可以方便、快速、省时调节打杆滚筒上半圆凸条与下部凹板筛的间隙，提高花生脱壳机对不同品种的种用花生脱壳适应性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及农业机械中花生脱壳机的一种部件改良结构，特别是涉及种用花生挤压式脱壳机打杆组件的一种改良结构。
技术介绍
脱壳是种用花生加工关键环节，是提高种子质量的重要手段，也是保障增产增收的前提和关键。目前我国种用花生专用脱壳技术装备几近空白，脱壳作业基本依赖人工，劳动强度大、耗工费时、成本高，部分地区采用现有油用、食用花生的卧式旋转打杆花生脱壳机进行种用花生脱壳作业，作业时破损率高、品种适应性差，难以满足种用花生的发芽率要求。现有油用及食用卧式旋转打杆花生脱壳机脱壳原理是靠刚性旋转打杆对花生荚果进行打击，以及旋转打杆与凹板筛的组配型式对花生实现挤压、揉搓，使花生果荚破裂、果仁分离，破碎的荚果果壳和果仁经过凹板筛后经过清选风机对其进行清选完成清选过程。因此， 花生脱壳机旋转打杆的结构特性、物理特性、运动参数以及旋转打杆凹板筛组配间隙是影响花生脱壳质量的关键环节。目前此类油用、食用花生脱壳设备结构型式不能用作种用花生脱壳，尚存如下缺占-^ \\\ ·首先，结构不适用对种用花生脱壳，目前旋转打杆结构是在圆筒形的框架上，相隔120度或其它角度在周边轴向固定三根或多根金属打杆，打杆的截面为正方形、多边形或圆形，打杆旋转时杆件的侧壁对花生产生强烈的打击力，虽然脱壳效果很好，脱净率较高，但花生果仁损坏严重，如此结构是很不适用于种用花生脱壳。其次，现有技术花生脱壳打杆部件的材质不适宜用于对种用花生脱壳，一般采用Q235等钢制和铁质结构，硬度很大，打杆旋转时较大的线速度对花生荚果产生较大直接打击及剪切力，在这种打击下虽易使荚果果壳破碎、果仁分离，但易致使花生果仁破碎，不适用种用花生脱壳。另外，种用花生品种规格较多，花生荚果及果仁体积大小不同，现有技术几乎是统一规格，旋转打杆凹板筛组配关系通常为固定，固定的组配关系致使脱壳设备适应性差，难以实现不同品种的高质量脱壳作业。一种《可调式花生脱壳机旋转打杆机构》专利号201120403018. 8的本技术，提出了一种可调式花生脱壳机旋转打杆机构，该机构包括固定在转轴两端附近的圆盘，两圆盘端面分别借助紧固件安装径向延伸的打杆连接臂，打杆连接臂具有径向延伸的长槽孔，紧固件穿过长槽孔将打杆连接臂固定在圆盘上，两圆盘上对应的打杆连接臂外端分别与具有打杆的连接板固连，可以根据不同品种种用花生荚果的物理特性和实际脱壳情况，选择合适的连接臂的长度，改变旋转打杆与凹板筛之间的间距，从而达到降低花生脱壳机的破碎损伤率、提高脱壳质量的目的。该专利可针对不同花生品种实现脱壳结构参数的调节，从而降低脱壳机的破碎率、损伤率，提高剥尽率，提高脱壳机对不同花生品种的适应性。但是由于该专利中使用较多螺栓类紧固件，因此存在高速旋转时易掉落和脱落，产生设备事故，而且变更位置时，大量拆卸、再紧固螺栓工作量也较大。同时，该专利较难保证各打击杆外端面在同一直径的圆上，从而造成旋转打杆在旋转时与 凹板筛的间隙不停变化，难以保证脱壳质量。再者，本调整方法仅适用于现有技术中采用金 属打杆件固定在转轴两端圆盘上的结构。本领域迫切需要有进一步的改进改良举措，以改变现有技术的不足和弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术不足，拟提供一种对品种适应性强、破碎率 低的挤压式种用花生脱壳机打杆件结构。本专利技术的目的由如下技术方案实现。一种挤压式种用花生脱壳机打杆组件结构，其特征在于所述打杆组件中的打杆滚筒呈圆柱体软质弹性体，圆柱体中间为转轴；所述打杆滚筒圆柱体周向为大量与圆柱体轴线平行的半圆凸条，即其横截面呈花 盘状，中间为圆，圆的周边为向外突起大量半圆凸片，所述半圆凸片的半径为I一2厘米；根据种用花生的体积规格大小，可使用或不使用打杆调整套；所述打杆调整套为不同厚度软质弹性体环形圈套，所述打杆调整套的内圈是与打 杆滚筒外表相吻合的半圆凹槽，所述打杆调整套的外圈是与内圈半圆凹槽相一致外突的半 圆凸条。采用本专利技术技术方案，首先打杆组件中的打杆筒的材质与现有技术不同，采用软 质弹性体，冲击力有弹性，在花生脱壳过程中与花生果仁接触时起一定缓冲作用，对花生果 仁损伤较小，降低了种用花生果仁的破碎率。其次，本专利技术的结构与现有技术不同，再不是 整根正方形、多边形或圆形的侧面直接打击种用花生荚果，产生极大的破碎率，本专利技术打杆 筒圆柱体周向为大量与圆柱体轴线平行的半圆凸条，横截面中间为圆，圆的周边为半圆凸 片，因此，几乎没有直接以垂直方向打击花生的力，由半圆的受力分析可知，在打击的动作 中总有一个分力对花生壳产生滑移，减弱了击碎现象的发生。而从设计计算以及实际试验 效果看，采用本专利技术的材料和结构，打杆筒上半圆凸条在挤压式花生脱壳机的旋转线速度 下，打击花生的力量和受力方式已经完全满足种用花生脱壳的要求，脱出的花生完整，无损 伤。本专利技术使花生荚果的脱壳过程由打杆对荚果果壳的打击脱壳变为挤压脱壳，消除了打 击过程中对花生造成的损伤，且脱壳后的花生果仁与弹性体材料为柔性接触，从而降低花 生在脱壳过程中的破损，并且提高花生的脱净率。如种用花生荚果体积规格大小合适，可不使用打杆调整套，仅用本专利技术的打杆滚 筒对种用花生脱壳；如果花生荚果体积较小，可选用合适厚度的打杆调整套，套在打杆筒外 围，由于打杆调整套的内圈是与打杆筒外表相吻合的半圆凹槽，且因软质弹性体材料自身 的弹性牢牢固定在旋转打杆筒子上，因此相互恰好贴合，打杆调整套紧箍在打杆筒外圈不 会位移，转轴与打杆筒一起旋转，带动打杆调整套也一起旋转，由于打杆调整套的外圈是与 内圈半圆凹槽相一致外突的半圆凸条,此半圆凸条与下部匹配的凹板筛配合对种用花生进 行脱壳，由于增加了打杆调整套，半圆凸条与下部凹板筛的间隙变小，可以脱壳较小体积的 种用花生。通过大量试验数据统计，本专利技术脱净率98. 7—98. 8%，高于现有技术的92. 6— 97. 2%，破碎率2. 3—3. 5%明显低于现有技术的7. 8—9. 6%。进一步，所述软质弹性体邵氏硬度为70— 85。进一步，所述软质弹性体为聚氨酯材料。进一步，所述打杆滚筒主体为整体软质弹性体。进一步，所述打杆件筒主体是中间为金属板刚性圆筒，外层为软质弹性体。进一步，所述打杆调整套的厚度为0. 5-1. 5厘米。本专利技术的优点和有益效果，克服了现有技术的弊端，①改变了打击式种用花生脱壳机的杆件形状，避免直接、垂直受力敲击花生，不会碎裂；②改变了打杆滚筒的材质，不易损坏种用花生果仁；③可以通过调整套调节打杆滚筒上半圆凸条与下部凹板筛的间隙，提高花生脱壳机对不同品种种用花生的适应性。而且本专利技术的调节手续非常方便、快速、省时，传递扭矩、敲击力可靠，再没有现有技术调整打杆径向位置，金属紧固件螺栓脱落之类的麻烦和担心。而且，由于打杆调整套是预先由模具制作成形的，周向的凸条结构、尺寸均匀，能保证打杆沿圆周各方与凹板筛的间距一致，克服了现有技术专利号201120403018. 8间距难以一致，旋转不平稳的缺陷。附图说明图1为本专利技术挤压式种用花生脱壳机打杆组件结构的一种实施方式中打杆滚筒与凹板筛配合的结构配置图；图2为本专利技术挤压式种用花生脱壳机打杆组件结构的一种实施方式中打杆滚筒的结构侧视图；图3为本专利技术挤压式种用花生脱壳机打杆组件结构的一种实施方式中打杆调整套的结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤压式种用花生脱壳机柔性打杆组件结构，其特征在于：所述打杆组件中的打杆滚筒(1)呈圆柱体软质弹性体，圆柱体中间为转轴；所述打杆滚筒(1)圆柱体周向为大量与圆柱体轴线平行的半圆凸条，即其横截面呈花盘状，中间为圆，圆的周边为向外突起大量半圆凸片，所述半圆凸片的半径为1—2厘米；根据种用花生荚果的体积规格大小，可使用或不使用打杆调整套(3)；所述打杆调整套(3)为不同厚度软质弹性体环形圈套，所述打杆调整套(3)的内圈是与打杆滚筒(1)外表相吻合的半圆凹槽，所述打杆调整套(3)的外圈是与内圈半圆凹槽相一致外突的半圆凸条。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建楠，谢焕雄，胡志超，刘敏基，高学梅，张会娟，吴峰，王海鸥，彭宝良，田立佳，
申请(专利权)人：农业部南京农业机械化研究所，
类型：发明
国别省市：
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