一种缠绕管切割装置制造方法及图纸

一种缠绕管切割装置，该装置包括机架、缠绕管支撑架、切割装置和移动装置，机架包括固定架和移动架，缠绕管支撑架沿缠绕管轴线方向连接在移动架两侧，切割装置连接在移动架上，移动装置分别与固定架和移动架连接，移动装置驱动移动架移动速度与缠绕管移动速度相等；切割装置包括沿缠绕管轴线方向横向设置在缠绕管下方的带锯、竖直连接在移动架上的升降导向件、导向连接在升降导向件上的带锯固定架和连接在带锯固定架上的升降装置，带锯连接在带锯固定架上，带锯端面倾斜安装。本实用新型专利技术解决了对钢带偏厚的带材缠绕管切割问题，满足在线切管。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材切割装置，更具体地说，涉及一种缠绕管切割装置。
技术介绍
钢塑复合缠绕管以其优良的管体强度、刚度高、重量轻等性能，已得到广 泛运用。缠绕管由于其管外壁结构复杂，使得实现其横向平整切割成为一个难 点。现有的缠绕管切割方法是使用圆盘锯，在生产过程中顺着管材螺旋角方向 切割一圈，然后靠人工从带材横截面处切割。这种切割方法不能获得平整的管 材切割端面，管材使用连接困难，且切割需人工辅助完成，无法实现在线自动 化切管。为了克服上述缠绕管切割方法的缺陷，出现了圆盘锯在线切割法，该方法 通过使用圆盘切割锯在线随动切割管材，管材旋转，保证圆盘锯垂直于缠绕管 轴线。但是，该方法仍然存在如下缺陷1、 由于圆盘切割锯本身切割能力的限制，该方法对偏厚的钢带与塑料 复合而成的带材切割困难，且容易折刀；2、 对于偏厚的钢带与塑料复合而成的带材，切割前必须手工剔出钢带，仅切割纯塑料部分，因而带来手工工作量大，且无法实现在线自动 化切管。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种缠绕管切割装置，克服现有 圆盘锯不能切割钢带偏厚的带材缠绕管的缺陷，满足缠绕管切割要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种缠绕管切割装 置，包括机架、缠绕管支撑架、切割装置和移动装置，所述机架包括固定架和 沿缠绕管轴线方向滑动连接在该固定架上的移动架，所述缠绕管支撑架沿缠绕 管轴线方向连接在所述移动架两侧支撑缠绕管，所述切割装置连接在该移动架 上，所述移动装置分别与该固定架和移动架连接，所述移动装置驱动所述移动 架与固定架的相对移动速度与缠绕管沿其自身轴向的移动速度相等；其特征在 于所述切割装置包括沿缠绕管轴线方向的横向设置在缠绕管下方的带锯、竖 直连接在所述移动架上的升降导向件、导向连接在该升降导向件上的带锯固定 架和连接在该带锯固定架上的升降装置，所述带锯连接在该带锯固定架上，该 带锯端面倾斜安装。在本技术的缠绕管切割装置中，所述升降导向件为沿缠绕管轴线方向 的横向分别设置在所述移动架两侧或两侧及中部的导柱或导槽，所述升降装置 包括丝杆、连接在所述移动架上带驱动电机的蜗轮减速机；所述丝杆一端与所 述蜗轮减速机蜗轮输出轴固定连接或设置为一体、另 一端与设置在所述带锯固 定架上的螺母配合；或所述蜗轮减速机的蜗轮中心包括与所述丝杆配合的内螺 纹，所述丝杆一端与该蜗轮内螺纹配合、另一端连接在所述带锯固定架上；所 述丝杆沿所述中部导柱或导槽设置或沿一侧导柱或导槽设置或分别沿各导柱 或导槽设置或单独设置。在本技术的缠绕管切割装置中，所述升降导向件为沿缠绕管轴线方向 的横向分别设置在所述移动架两侧或两侧及中部的导柱或导槽，所述升降装置 包括齿条、带驱动电机并连接在所述带锯固定架上的摆线针轮减速机和连接在 该摆线针轮减速机输出轴并与所述齿条啮合的齿轮；所述齿条一端固定连接在 所述移动架上、另一端自由或与所述带锯固定架滑动连接，所述齿条沿所述中 部导柱或导槽设置或沿一侧导柱或导槽设置或分别沿各导柱或导槽设置或单 独设置。在本技术的缠绕管切割装置中，所述缠绕管支撑架包括连接在所述移 动架上的螺杆调节装置、连接在该螺杆调节装置螺杆端的支撑架和转动支承在 该支撑架上的支撑辊；所述螺杆调节装置包括连接在该移动架上的螺杆套、连接在该螺杆套上端的调节环、与该调节环螺纹配合的螺杆。在本技术的缠绕管切割装置中，所述移动装置包括第二电机、与该第 二电机连接的第二减速机、与该第二减速机输出轴连接的螺杆、与该螺杆配合 的螺母，所述第二电机和第二减速机连接在所述固定架上，所述螺母连接在所述移动架上，所述螺杆方向与缠绕管轴线方向平行；或所述第二电机和第二减速机连接在所述移动架上，所述螺母连接在所述固定架上，所述螺杆方向与缠绕管轴线方向平行。在本技术的缠绕管切割装置中，所述第二减速机为摆线针轮减速机。 在本技术的缠绕管切割装置中，所述第二电机为调频调速电机。在本技术的缠绕管切割装置中，所述带锯端面与垂直方向的夹角A 大于等于30度小于等于60度。在本技术的缠绕管切割装置中，包括电气控制柜，该电气控制柜包括 柜体、面板、设置在该面板上的按钮、设置在该柜体内带控制电路的电路板， 所述控制电路分别与所述升降装置驱动电机控制端和所述第二电机控制端连 接。实施本技术的缠绕管切割装置，与现有技术比较，其有益效果是1. 巧妙利用带锯的锯条柔性特点，采用分步进刀、多次切割方式，可 控制切削量，避免对锯条产生超载负荷造成折刀，解决了对钢带偏厚的带材缠绕管的切割问题，满足在线切管；2. 采用专用带锯进刀导向装置，保证锯条的准确进刀，从而保证良好 的管材切割断面质量；3. 采用电机变频调速，满足切割缠绕带不同螺距的缠绕管时，保证带 锯沿管材轴向进给速度与管材沿其轴向行走速度同步，可适合不同 螺距管材的切割。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中 图1是本技术缠绕管切割装置一种实施例的轴向示意图。图2是本技术缠绕管切割装置侧向示意图。图3是本技术缠绕管切割装置中带锯升降装置一种实施方式一侧示意图。图4是本技术缠绕管切割装置中带锯升降装置另一侧示意图。图5是本技术缠绕管切割装置中管材支撑架一种实施方式示意图。图6是本技术缠绕管切割装置中带锯移动装置一种实施方式示意图。具体实施方式如图l、图2所示，本技术缠绕管切割装置包括机架100、缠绕管支 撑架4、切割装置5和移动装置7，机架100包括固定架102和沿缠绕管轴线 方向滑动连接在固定架102上的移动架101，缠绕管支撑架4沿缠绕管轴线方 向连接在移动架101两侧支撑缠绕管1，切割装置5连接在移动架101上，移 动装置7分别与固定架102和移动架101连接，移动装置7驱动移动架101 与固定架102的相对移动速度与缠绕管1沿其自身轴向的移动速度相等，即保 证移动架101与缠绕管1沿缠绕管1轴向同步移动。切割装置5包括沿缠绕管1轴线方向的横向设置在缠绕管1的下方的带锯 2、竖直连接在移动架101上的升降导向件、导向连接在该升降导向件上的带 锯固定架21和连接在带锯固定架21上的升降装置3，带锯2连接在该带锯固 定架21上，带锯2端面倾斜安装。带锯端面与垂直方向的夹角A —般取45 度左右，通常带锯端面与垂直方向的夹角A在大于等于30度小于等于60度 范围内选取，可实现本专利技术目的。在本实施例中，机架100的移动架101通过连接在其上的滑套9滑动套接 在固定架102的导柱9上实现滑动连接。在其它实施例中移动架101可采用多 种连接方式实现与固定架102的滑动连接，例如，在固定架102上设置导槽， 在移动架101上设置与该导槽滑动配合的滑靴等。在本实施例中，升降导向件采用沿缠绕管轴线方向的横向分别设置在移动 架102两侧的导柱31，通过导柱与相配合的导套(设置在带锯固定架21上) 实现导向。在其它实施例中，导柱31可沿缠绕管轴线方向的横向分别设置在移动架102两侧及中部。在其它实施例中，升降导向件可以采用导槽来代替导 柱，通过导槽和与导槽配合的滑靴或滑轮配合实现导向。在本实施例中，升降装置3采用如图3所示结构即包括丝杆32、连接 在移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缠绕管切割装置，包括机架、缠绕管支撑架、切割装置和移动装置，所述机架包括固定架和沿缠绕管轴线方向滑动连接在该固定架上的移动架，所述缠绕管支撑架沿缠绕管轴线方向连接在所述移动架两侧支撑缠绕管，所述切割装置连接在该移动架上，所述移动装置分别与该固定架和移动架连接，所述移动装置驱动所述移动架与固定架的相对移动速度与缠绕管沿其自身轴向的移动速度相等；其特征在于：所述切割装置包括沿缠绕管轴线方向的横向设置在缠绕管下方的带锯、竖直连接在所述移动架上的升降导向件、导向连接在该升降导向件上的带锯固定架和连接在该带锯固定架上的升降装置，所述带锯连接在该带锯固定架上，该带锯端面倾斜安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，董勉励，
申请(专利权)人：四川江翰工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]