钢管环切机制造技术

一种用于切割钢管的半自动钢管环切机涉及一种钢管切割装置，包括：一门型机架，固定安装在门型机架内的固定刀板及活动刀板夹板；一活动设置于所述固定刀板与活动刀板夹板之间的活动刀板；一驱动活动刀板围绕钢管的圆心做偏心圆周剪切运动的驱动机构；一穿入所述钢管内孔的内刀具；安装在固定刀板中心孔Ⅰ中并与所述活动内刀形成一副剪切刃的固定外刀；安装在所述活动刀板的Ⅱ中心孔中并与所述固定内刀形成一副剪切刃的活动外刀。本实用新型专利技术的驱动机构包括一安装在门型机架上的油缸，通过连接轴与油缸活塞连接的连接板，安装在连接板上并向下延伸插入到开设于活动刀板夹板内齿条槽中的齿条，通过偏心齿轮轴安装在活动刀板上并与所述齿条啮合的偏心齿轮。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管切割装置，具体说是一种用于切割钢管的半自动 钢管环切机。技术背景钢管切割是钢管生产和使用部门的重要生产环节之一，目前国内用于生产 中的钢管切断方法主要是冷锯锯断、切削式切断、砂轮片锯断等，这些方法 属于非剪切方式，其主要缺点为钢管端口不理想、毛刺粗大、金属损耗大、砂 轮片消耗大，以及污染环境等。属于剪切方式的方法有冲剪法、旋转锲入法、 芯棒剪切法等，其主要缺点是切口断面形成小台阶，切口倾斜等，因而剪切质 量不高。目前，市场上工人在大批量钢管切断上的主要方式为冷锯锯断，为了 满足生产，需要购置大量的锯床，以及增加人员配置，大大增加了企业的运行 成本
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种更加有效的钢管环切机，以 解决现有钢管切割装置所存在的诸多不足之处。本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现 钢管环切机，包括 一门型机架，固定安装在门型机架内的固定刀板及活 动刀板夹板；一活动设置于所述固定刀板与活动刀板夹板之间的活动刀板，在所述固定 刀板、活动刀板及活动刀板夹板中心开设有容钢管穿过的中心孔I 、 II、 III;一驱动活动刀板围绕钢管的圆心做偏心圆周剪切运动的驱动机构；一穿入所述钢管内孔的内刀具，所述内刀具上安装有所述固定内刀和活动 内刀；安装在固定刀板中心孔I中并与所述活动内刀形成一付剪切刃的固定外刀；安装在所述活动刀板的n中心孔中并与所述固定内刀形成一付剪切刃的活动外刀。本技术的驱动机构包括一安装在门型机架上的油缸，通过连接轴与油 缸活塞连接的连接板，安装在连接板上并向下延伸插入到开设于活动刀板夹板 内齿条槽中的齿条，通过偏心齿轮轴安装在活动刀板上并与所述齿条啮合的偏 心齿轮。为了使连接板和所述活动刀板运动平稳，在所述连接板的两端安装有沿门 型机架的门柱内面滚动的导向轮。本技术的有益效果是弥补了现有剪切设备的不足之处，可以大大的提 高钢管环切机的加工效率，人员的配置则相应的减小，对于材料的损耗为零， 而且工作过程中不会产生环境污染。附图说明图1是本技术钢管环切机主机结构示意图。图2是图1的A-A剖示意图。图3是图2的I局部放大视图。图4是钢管环切0。时的切断面示意图。图5是钢管环切45。时的切断面示意图。图6是钢管环切90。时的切断面示意图。图7是钢管环切135。时的切断面示意图。 图8是钢管环切180。时的切断面示意图。 图9是钢管环切225。时的切断面示意图。 图10是钢管环切270°时的切断面示意图。 图11是钢管环切315。时的切断面示意图。 图12是钢管环切360。时的切断面示意图。图中l一活动刀板，2 —活动刀板夹板，3—门型机架，4一固定内刀，5 — 芯轴，6—固定外刀；7-固定刀板，8 —活动外刀，9一活动内刀，10—齿条， ll一偏心齿轮轴，12 —连接板，13 —油缸，14_顶板，15 —底部连接板，16 — 连接板，17_销轴，18 —调整垫，19一安装螺栓，20 —刀具固定环，21—连接 轴，22_钢管，23—门柱，24—支脚，25—固定螺栓，26—中心孔I， 27-中心 孔II， 28—中心孔ni， 29 —齿条槽，30—偏心齿轮，31—导向轮，32—固定销， 33 —调压弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构及工作原理做进一步介绍。 如图1、图2、图3所示，钢管环切机的门型机架3包括两个门柱23和将 两个门柱23上端连接起来的顶板14，以及将两个门柱23下端连接起来的底部 连接板15，在门柱23的底端各设置有一个支脚24，以将整个门型机架3支撑 在基础上。固定刀板7和活动刀板夹板2通过销轴17、连接板16及固定螺栓25固定 在两个门柱23上，固定刀板7和活动刀板夹板2位于门型机架3门框内，是固 定不动的。固定刀板7和活动刀板夹板2之间的距离通过调整垫18进行调整，以调整活动刀板被固定刀板7和活动刀板夹板2夹紧的程度，既要保证活动刀 板1能够自如地进行偏心旋转，又不使活动刀板1出现松跨的现象。活动刀板l安置在固定刀板7和活动刀板夹板2之间，在固定刀板7、活动 刀板1及活动刀板夹板2中心开设有容钢管22穿过的中心孔I 26、 1127、 11128， 其中固定刀板7的中心孔I 26和活动刀板夹板2的中心孔I1128同心，而活动刀 板1的中心孔I127偏离钢管22的中心距离为e。在活动刀板1安装有四个偏心齿轮轴11,每一个偏心齿轮轴11安装有一个 偏心齿轮30，同时在活动刀板夹板2内开有贯穿整个活动刀板夹板2上下的齿 条槽29和容纳四个偏心齿轮30的齿轮槽，安装在连接板上的两根齿条10从齿 条槽29中，每一根齿条10与两个偏心齿轮30啮合。驱动机构的油缸13通过紧固件安装在门型机架3的顶板14上，其油缸活 塞通过连接轴21连接连接板12，在连接板12的两端安装有沿门形机架3的门 柱23内面滚动的导向轮31,以保证连接板12以及活动刀板1运动平稳。在固定刀板7的中心孔I 26中通过刀具固定环20安装有固定外刀6，在活 动刀板1中心孔I127中通过刀具固定环20安装有活动外刀8。放置在进料滚道 上的钢管22由送料系统中的液压马达带动的推料装置推动，在芯轴5上滑动， 送入到固定刀板7、活动刀板1及活动刀板夹板2的中心孔I 26、 1127、 III28 中，在芯轴5的端头通过固定销32安装有固定内刀4，在固定内刀4上通过调 压弹簧33及安装螺栓19安装有活动内刀9。固定内刀4与活动外刀8形成一付剪切刃，而活动内刀9与固定外刀6形 成一付剪切刃。本技术可以与限制钢管22位置的定位机构联用，以保证钢管22能准 确地被推料装置送到位。采用的进料系统和定位机构不是本技术保护的内容，在此省略，另行进行申请。参看图4至图12，当钢管22被推送到位后，启动油缸13，油缸活塞推动 连接板12及齿条10向下运动，通过齿条10与偏心齿轮30的啮合，偏心齿轮 30实现360°旋转，带动活动刀板1相对钢管22的圆心做偏心圆周运动，实现环 切。在剪切过程时，固定外刀6和固定内刀4不动，活动外刀8和活动内刀9 以固定外刀6和固定内刀4圆心作同步偏心转动，活动外刀8和固定内刀4组 成一付剪刀刃，活动内刀9和固定外刀6组成另一付剪刀刃，在原始位置时活 动外刀8和活动内刀9的轴心O'与钢管轴心O'重合，当活动外刀8和活动内刀 9相对于钢管中心0绕A点作偏心转动时，活动外刀8从钢管外向内切入，而 活动内刀9则从内外向切入，随着活动外刀8和活动内刀9的不断切入，完成 对钢管22的整个剪切工作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。 本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例 和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范 围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保 护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等 同物界定。权利要求1. 一种钢管环切机，包括一门型机架，一活动设置于固定刀板与活动刀板夹板之间的活动刀板，一穿入钢管内孔的内刀具，其特征在于所述的固定刀板及活动刀板夹板固定安装在门型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管环切机，包括一门型机架，一活动设置于固定刀板与活动刀板夹板之间的活动刀板，一穿入钢管内孔的内刀具，其特征在于：所述的固定刀板及活动刀板夹板固定安装在门型机架内；所述的固定刀板、活动刀板及活动刀板夹板中心开设有容钢管穿过的中心孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；所述的内刀具上安装有固定内刀和活动内刀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰收，
申请(专利权)人：上海精泽自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]