射频同轴连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射频同轴连接机构，包括插座与插头，其特征在于：所述插头基体外侧套设有轴套，所述轴套近缆线端的外侧滑套有一螺母套，该螺母套的前端与所述基体螺纹连接，螺母套的尾端抵于所述轴套外缘上的凸台上，所述基体对应插接开口侧环壁上设有至少一组径向对称的槽孔，每一所述槽孔内嵌设有一刚性圆球，所述轴套内缘面上设有自插接开口侧向内轴径渐减的坡面部，所述刚性圆球外侧面抵于该坡面部上；所述插座接头体外缘面上设有环形凸起，所述环形凸起对应插接侧呈一锥面，该环形凸起与所述刚性圆球的内侧面卡合连接。本实用新型专利技术将螺纹连接的紧固性与推入连接的快捷相结合，使射频同轴连接机构装接更加的方便、快速、牢固。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种通信设备用连接件，尤其是一种射频同轴连接机构。
技术介绍
在通信
，尤其是军民微波通信、精密测试领域中，经常要用到射频同轴连接器。在射频同轴连接器领域中，连接器的连接机构使两个连接器互相对接成为可能，它决定于两个界面配合连接的所需质量以及阻抗特性，还有操作的频繁度。连接机构对连接器的性能有很大影响，以下详细介绍五种常见的连接机构。螺纹连接(Screwed Coupling Mechanism):这种连接方式采用一个连接螺母来连接。要注意限制最大扭力钜，以防螺母滑丝。采用螺纹连接机构的连接器有以下几个系列，SMC、SMA, TNC、N、7/16等，螺纹连接比较牢固，性能可靠。 推入式连接机构(Snap-on Coupling Mechanism):推入式连接机构主要用在小型界面的连接器，而且它的安装密度比较高，因为这种连接机构比较方便易用，它常用来做印刷电路板(PCB)上的连接。推入式连接有一个锁紧用的簧片，它的优点是插拨非常迅速方便，这种连接机构主要用在小型连接器系列如MMCX、MCX、SMB、SSMB, SMZ系列。滑入式连接机构(Slide-on Coupling Mechanism):滑入式连接机构一般用在高密度安装的场合，它的插拨非常容易，这种类型的连接器主要用在板对板的同轴连接系统中。这种连接机构主要在小型连接器中应用，如BMA、I. 0/2. 3.它们通常是模块化安装。卡口式连接机构(Bayonet Coupling Mechanism):卡口式连接机构有一对锁紧卡槽，这种锁定机构是BNC(Bayonet Navy Connector)所特有的。卡口式连接机构通常用在要求连接可靠且能快速插拨的应用中。各种连接机构各有其优缺点，其中螺纹连接的连接机构最为紧固可靠。但是螺纹连接的连接机构因为需要用到扳手来旋紧，所以螺纹连接机构的产品在设备面板上的排列密度受到很大限制，而且螺纹连接机构的产品在把产品分离和锁紧时连接速度是最慢的。相反的，推入式连接机构连接最为快捷，且占据空间小，但缺陷是连接紧固度不够，端面压力不足，适用环境受限。因此，若能将螺纹连接的紧固性与推入连接的快捷相结合，是本领域研究人员努力的方向。
技术实现思路
本技术目的是提供一种射频同轴连接机构，使用该结构，可快速锁定连接，提高连接的紧固性，适合于高密度排列的使用环境。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种射频同轴连接机构，包括插座与插头，所述插头包括基体、位于基体腔体中心的缆芯、设于缆芯前端的母端触点座，所述插座包括接头体，位于接头体中心的线缆腔、设于线缆腔前端的公端触点，所述插头基体外侧套设有轴套，所述轴套近缆线端的外侧滑套有一螺母套，该螺母套的前端与所述基体螺纹连接，螺母套的尾端抵于所述轴套外缘上的凸台上，所述基体对应插接开口侧环壁上设有至少一组径向对称的槽孔，每一所述槽孔内嵌设有一刚性圆球，所述槽孔直径为所述刚性圆球直径的95 % 99 %，所述轴套内缘面上设有自插接开口侧向内轴径渐减的坡面部，所述刚性圆球外侧面抵于该坡面部上；所述插座接头体外缘面上设有环形凸起，所述环形凸起对应插接侧呈一锥面，该环形凸起与所述刚性圆球的内侧面卡合连接。上述技术方案中，当插座与插头连接时，先将插头插入插座中，插座接头体上的环形凸部与所述插头基体上的刚性圆球卡合连接，再旋转螺母套，在拧动螺母的过程当中，同时也将轴套向前推动，由于轴套内设有轴径渐减的坡面部，因此在轴套向前推动的同时，坡面部逐渐挤压刚性圆球，阻止刚性圆球滚动，将插头基体上的刚性圆球与环形凸部锁紧；相反，在拨出时，先拧松螺母套，轴套后退，逐渐减少坡面部对刚性圆球的压迫，在刚性圆球解除锁紧力后，随着插头的拔出，刚性圆球被环形凸部顶出，插头、插座分离。本技术将螺纹连接的轴向固定方式，锁定径向扣合的刚性圆球的卡合连接，解决了以往推入式连接机构连接紧固度不够、螺纹连接机构连接与分离速度慢的问题，提高了工作效率。上述技术方案中，所述轴套前端的外缘壁上设有限位凸起，所述螺母套内壁上设 有与该限位凸起配合的凸环。利用限位凸起与凸环配合，在拧松螺母套的时候，限位凸起带着凸环一并运动，将轴套拉回，松开对刚性圆球的夹持。上述技术方案中，所述螺母套与所述轴套前端之间嵌设弹性垫片。弹性垫片将轴套与螺母套之间的刚性连接改为柔性接触，加大轴向压力，避免震动产生的松脱。上述技术方案中，所述基体对应插接开口侧环壁上环形均布有3组径向对称的槽孔，每一所述槽孔内嵌设有一钢球。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点I、本技术在插头基体对应插接开口侧设有刚性圆球，插头基体外套设有一轴套，轴套内设有坡面部，轴套外设有螺母套，当插座与插头连接时，插座环形凸部与所述插头基体上的刚性圆球卡合连接，再将螺母套拧紧，在拧动螺母的过程当中，同时也将轴套向前推动，坡面部压紧刚性圆球，径向锁紧，由螺母套的轴向定位与刚性圆球的径向卡接，双重作用，解决了以往推入式连接机构连接紧固度不够的问题，提高连接强度、牢固度；2、由于螺母套与插头基体之间的螺纹连接并非以紧固强度来保证锁紧强度的，仅为轴向的推动及定位作用，因此，对螺母套的旋转只需要手工便可完成，无需借助工具，操作方便、快捷；3、轴套与螺母套之间设有弹性垫片，使两者的连接由刚性变为柔性，可提高螺母套对轴套的端面压力，保证轴套对环形弹性瓣的径向锁紧力，防止震动而引起的螺母套失紧现象；4、刚性圆球牢固性好，不易损坏，延长了锁紧机构的使用寿命。附图说明图I是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例一中插座结构示意图；图3是本技术实施例一中插头结构示意图；图4是本技术实施例二的结构示意图；图5是图4的局部放大图。其中1、基体；2、缆芯；3、母端触点座；4、线缆套；5、接头体；6、线缆腔；7、公端触点；8、轴套；9、螺母套；10、弹性垫片11、槽孔；12、刚性圆球；13、坡面部；14、环形凸起；15、内侧面；16、凸环；17、限位凸起；具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见图I 3所不,一种射频同轴连接机构,包括插座与插头,所述插头包括基体I、位于基体I腔体中心的缆芯2、设于缆芯2前端的母端触点座3、设置于缆芯2外的线缆套4，所述插座包括接头体5，位于接头体5中心的线缆腔6、设于线缆腔6前端的公端触点7，所述插头基体I外侧套设有轴套8，所述轴套8近缆线端的外侧滑套有一螺母套9，该螺母套9的前端与所述基体螺纹连接，所述螺母套9的尾端抵于所述轴套8外缘上的凸台上，螺母套9中间与轴套8前端之间嵌设弹性垫片10，用于增加端面压力，防止震动松脱；所述基体I对应插接开口侧环壁上设有3组径向对称的槽孔11，每一所述槽孔11内嵌设有一刚性圆球12，所述轴套8内缘面上设有自插接开口侧向内轴径渐减的坡面部13，所述刚性圆球12外侧面抵于该坡面部13上；所述插座接头体5外缘面上设有环形凸起14，所述环形凸起14对应插接侧呈一锥面，该环形凸起14与所述刚性圆球12的内侧面卡合连接。如图1、3所示，在本实施例中，所述刚性圆球12为钢球，其半径R为I. 43mm，所述槽孔11直径为2. 88mm，钢球直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射频同轴连接机构，包括插座与插头，所述插头包括基体、位于基体腔体中心的缆芯、设于缆芯前端的母端触点座，所述插座包括接头体，位于接头体中心的线缆腔、设于线缆腔前端的公端触点，其特征在于：所述插头基体外侧套设有轴套，所述轴套近缆线端的外侧滑套有一螺母套，该螺母套的前端与所述基体螺纹连接，螺母套的尾端抵于所述轴套外缘上的凸台上，所述基体对应插接开口侧环壁上设有至少一组径向对称的槽孔，每一所述槽孔内嵌设有一刚性圆球，所述槽孔直径为所述刚性圆球直径的95％～99％，所述轴套内缘面上设有自插接开口侧向内轴径渐减的坡面部，所述刚性圆球外侧面抵于该坡面部上；所述插座接头体外缘面上设有环形凸起，所述环形凸起对应插接侧呈一锥面，该环形凸起与所述刚性圆球的内侧面卡合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：寿祖刚，
申请(专利权)人：苏州瑞可达连接系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：