脱磁器制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱磁器。所述脱磁器适用于对皮带运输机上的较大剩磁块矿进行脱磁，其中，容纳所述脱磁器的脱磁线圈的线圈骨架设置在皮带运输机的机架上，皮带运输机的皮带从所述线圈骨架中通过，所述脱磁线圈包括第一线圈和第二线圈，其中，第一线圈的第一端与第二线圈的第二端相连接，第一线圈的第二端与第二线圈的第一端相连接。所述脱磁器专门针对皮带运输机上的大颗粒块矿进行脱磁，对脱磁线圈无磨损，小时处理能力非常强，可以与原矿浆脱磁器共用控制柜，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

脱磁器
本技术涉及一种脱磁器，更具体地讲，涉及一种适用于对皮带运输机上的较大剩磁块矿进行脱磁的脱磁器。
技术介绍
根据现有技术，在选矿过程中球磨机磨矿能耗占到选矿总能耗的60%以上，而在磨矿前破碎阶段对矿石进入大块预选抛尾减少废石进入磨机可以大幅度降低选矿能耗，提高球磨机有效磨矿效率。然而，强磁性矿物经磁选预先抛尾后，矿物存在剩磁，磨矿后易形成磁团聚，使研磨合格的矿物分级不出来，影响磨矿效率。因此，必须对干式磁选抛尾后的矿物进行有效脱磁。目前国内采用弱磁选选矿方式的选矿厂，对选别后的强磁性矿物进行剩磁脱磁主要采用湿式管道矿浆脱磁器。湿式管道矿浆脱磁器是一种成熟设备，应用较为普遍。然而，用于皮带运输的块状物料的干式脱磁工艺并不成熟，脱磁效果不好，小时处理能力较低。对于运行多年的老厂来讲，流程改造受现场诸多条件限制，在中破碎增设磁滑轮抛尾作业后，受一段磨机排矿管道中矿浆流速快、矿浆量大、压力大以及安装维护不方便等的限制，无法使用湿式管道矿浆脱磁器。在这种情况下，最可行的脱磁工艺是在磨机给矿皮带上安装脱磁线圈。
技术实现思路
由于矿山供矿能力越来越不能满足铁精矿生产的需要，必须利用低品位矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱磁器，其特征在于，容纳所述脱磁器的脱磁线圈的线圈骨架设置在皮带运输机的机架上，皮带运输机的皮带从所述线圈骨架中通过，所述脱磁线圈包括第一线圈和第二线圈，其中，第一线圈的第一端与第二线圈的第二端相连接，第一线圈的第二端与第二线圈的第一端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱磁器，其特征在于，容纳所述脱磁器的脱磁线圈的线圈骨架设置在皮带运输机的机架上，皮带运输机的皮带从所述线圈骨架中通过，所述脱磁线圈包括第一线圈和第二线圈，其中，第一线圈的第一端与第二线圈的第二端相连接，第一线圈的第二端与第二线圈的第一端相连接。2.根据权利要求I所述的脱磁器，其特征在于，所述线圈骨架为椭圆形。3.根据权利要求2所述的脱磁器，其特征在于，所述线圈骨架的内部宽度是900m...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，刘跃平，李金，卢斌，张新萍，刘伟，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：