半自动双动分齿机制造技术

本发明专利技术公开了一种半自动双动分齿机，包括电动机、齿轮传动系统、双动冲床滑块机构、凸轮传动机构、推进机构和送料装置，齿轮传动系统与电动机的输出轴相连，双动冲床滑块和凸轮传动机构分别与齿轮传动系统相连，推进机构的一端与凸轮传动机构相连，送料装置设于推进机构的另一端。本发明专利技术分齿机具有以下优点：１．工作效率高，可以一个人同时操作几台机器，非常适于批量生产；２．分齿效果好，可以分到每个齿；３．分齿质量高，分齿左右对称。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种用于对锯条进行分齿加工的分齿机，具体地说是一种半 自动双动分齿机。
技术介绍
现有锯条的分齿加工是利用普通冲床完成的，安装简单的上、下模具，冲 床的运动是单向动作，只有上模运动，需进行人工搡作。该机构和分齿方法只适宜小批量生产，效率低。加工时，靠近锯条柄部的附近有2到3齿无法分到。 而且由于下模不动，只靠上模的运动实现分齿，造成锯条经分齿后左右不对称 的缺陷，分齿质量效果不理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种工作效率高、分齿效果好、分齿 质量高的半自动双动分齿机。为解决上述技术问题，本专利技术半自动双动分齿机包括电动机、齿轮传动系 统、双动冲床滑块机构、凸轮传动机构、推进机构和送料装置，所述齿轮传动 系统与电动机的输出轴相连，所述双动冲床滑块和凸轮传动机构分别与所述齿 轮传动系统相连，所述推进机构的一端与所述凸轮传动机构相连，所述送料装 置设于所述推进机构的另 一端。上述半自动双动分齿机，所述齿轮传动系统包括小皮带轮、大皮带轮、皮 带、中间齿轮、上齿轮和下齿轮，所述小皮带轮与所述电动机的输出轴相连， 所述中间齿轮与所述大皮带轮同轴相连，所述上齿轮和下齿轮分别与所述中间 齿轮相啮合。上述半自动双动分齿机，所述双动冲床滑块机构包括上滑块、下滑块、左 右导轨、送料限位垫板、分齿上模和分齿下模，所述上滑块和下滑块分别与所 述上齿轮、下齿轮相连，所述分齿上模和分齿下模分别与所述上滑块和下滑块 固定相连。上述半自动双动分齿机，所述凸轮传动机构包括主动链轮、被动链轮、链条、传递轴、 一对伞齿轮和凸轮，所述主动链轮与所述下齿轮同轴相连，所述 被动链轮与所述传递轴的一端固定相连，所述一对伞齿轮分别与所述传递轴的 一端和凸轮相连，两者相互啮合，所述凸轮设于分齿机最前端中间位置。上述半自动双动分齿机，所述推进机构包括轴承、推进拖板、拖板导轨、 调节弹簧、拉簧安装板和拉簧，所述轴承与凸轮相连，所述轴承在所述拖板一 端，所述拖板设于所述导轨内，所述拉簧连接在所述拖板的上面两端，通过弹 簧安装板连接，另一端固定在凸轮的左右两端面上。上述半自动双动分齿机，所述送料装置包括送料座、装料左固定柱、装料 右固定柱、规格调节螺钉、高度调节螺钉和左右位置调节螺钉。本专利技术由于釆用了上述技术结构，工作时，电动机的动力输出通过齿轮传 动系统传递到双动冲床滑块机构，再推动上、下模运动；同时，通过齿轮传动 和链轮传动机构，电动机的动力输出也同步传递到凸轮传动机构，通过凸轮机 构的周期运动推动推进机构，再通过推进机构把送料装置下来的锯条送出。分齿上、下模运动与推进机构同步运动，实现分齿。因而，本专利技术分齿机具有以下优点1、工作效率高，可以一个人同时操作几台机器，非常适于批量生产； 2、分齿效果好，可以分到每个齿；3、分齿质量高，分齿左右对称。附图说明图l是本专利技术半自动双动分齿机的正视示意图； 图2是本专利技术半自动双动分齿机的侧视结构示意图； 图3是本专利技术半自动双动分齿机的后视结构示意图； 图4是凸轮传动机构部分的正视结构示意图； 图5是凸轮传动机构部分的侧视结构示意图。 图6是推进机构与送料装置的结构示意图。具体实施例方式如图1、图2和图3所示，半自动双动分齿机包括电动机17、齿轮传动系 统、双动冲床滑块机构、凸轮传动机构、推进机构5、送料装置7和底座18。 齿轮传动系统包括大皮带轮11、小皮带轮16、皮带15、中间齿轮12、上齿轮9 和下齿轮13,小皮带轮16与电动机17的输出轴固定相连，大皮带轮ll通过皮 带15与小皮带轮16相连。中间齿轮12与大皮带轮11同轴相连，上齿轮9和下齿轮13分别与中间齿轮12相啮合。工作时上齿轮9和下齿轮13作反向运动。 双动冲床滑块机构包括上滑块8、下滑块l、左右导轨20、送料限位垫板3、分 齿上模6和分齿下模2，上、下滑块8、 l分别与上、下齿轮9、 13通过曲柄38 相连，分齿上模6和分齿下模2分别与上、下滑块8、 l固定相连，实现上下同 步运动。上、下滑块8、 l在左右导轨20内运动。送料限位垫3设于分齿下模2 上。如图6所示，推进机构5包括轴承37、拖板36、导轨35、拉簧安装板27 和拉簧26，轴承37设于拖板35前端，拖板35设于导轨35内，拉簧26的一端 连接在凸轮21上左右端面位置，拉簧26的另 一端通过拉簧安装板27连接在拖 板36上。送料装置7包括左、右固定柱32、 34组成的送料盒，规格调节螺钉 31、高度调节螺钉33、和左右位置调节螺钉30。送料装置可以根据不同锯条的 规格大小、长度进行调节，送料过程是依靠被送锯条的自身重量。齿轮传动机构的动力传递方向为电动机17 —小皮带轮16—大皮带轮11 —中间齿轮12 —上齿轮9和下齿轮13—曲柄38 —上、下滑块8、 1。如图4和图5所示，凸轮传动机构包括主动链轮14、被动链轮24、链条25、 传递轴23、 一对伞齿轮22和凸轮21，主动链轮14与下齿轮13同轴相连，被 动链轮24与传递轴25的一端固定相连， 一对伞齿轮22分别与传递轴25的一 端和凸轮21相连， 一对伞齿轮22相互啮合，凸轮21设于分齿机最前端中间位 置。凸轮传动机构的动力传递方向为电动机17 —小皮带轮16—大皮带轮11 —中间齿轮12 —下齿轮13 —主动链轮14 —被动链轮24 —传递轴23 ——对伞齿 轮22(改变方向)—凸轮21 (可以调节推料时间)—拖板上的轴承38。依靠凸 轮21的周期运动，推进机构5的拖板36产生周期进出运动，通过拉簧26的作 用，使轴承38始终与凸轮21不脱离，推进机构5的拖板36在导轨35里来回 作平稳运动。权利要求1、半自动双动分齿机，其特征在于，它包括电动机、齿轮传动系统、双动冲床滑块机构、凸轮传动机构、推进机构和送料装置，所述齿轮传动系统与电动机的输出轴相连，所述双动冲床滑块和凸轮传动机构分别与所述齿轮传动系统相连，所述推进机构的一端与所述凸轮传动机构相连，所述送料装置设于所述推进机构的另一端。2、 如权利要求l所述的半自动双动分齿机，其特征在于，所述齿轮传动系 统包括小皮带轮、大皮带轮、皮带、中间齿轮、上齿轮和下齿轮，所述小皮带 轮与所述电动机的输出轴相连，所述中间齿轮与所述大皮带轮同轴相连，所述 上齿轮和下齿轮分别与所述中间齿轮相啮合。3、 如权利要求2所述的半自动双动分齿机，其特征在于，所述双动冲床滑 块机构包括上滑块、下滑块、左右导轨、送料限位垫板、分齿上模和分齿下模， 所述上滑块和下滑块分别与所述上齿轮、下齿轮相连，所述分齿上模和分齿下 模分别与所述上滑块和下滑块固定相连。4、 如权利要求2所述的半自动双动分齿机，其特征在于，所述凸轮传动机 构包括主动链轮、被动链轮、链条、传递轴、 一对伞齿轮和凸轮，所述主动链 轮与所述下齿轮同轴相连，所述被动链轮与所述传递轴的一端固定相连，所述 一对伞齿轮分别与所述传递轴的一端和凸轮相连，两者相互啮合，所述凸轮设 于分齿机最前端中间位置。5、 如权利要求4所述的半自动双动分齿机，其特征在于，所述推进机构包 括轴承、推进拖板、拖板导轨、调节弹簧、拉簧安装板和拉簧，所述轴承与凸 轮相连，所述轴承在所述拖板一端，所述拖板设于所述导轨内，所述拉簧连接 在所述拖板本文档来自技高网...

【技术保护点】
半自动双动分齿机，其特征在于，它包括电动机、齿轮传动系统、双动冲床滑块机构、凸轮传动机构、推进机构和送料装置，所述齿轮传动系统与电动机的输出轴相连，所述双动冲床滑块和凸轮传动机构分别与所述齿轮传动系统相连，所述推进机构的一端与所述凸轮传动机构相连，所述送料装置设于所述推进机构的另一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季胜华，
申请(专利权)人：季胜华，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]