用于管件检测的柔性检具制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于管件检测技术领域的柔性检具，所述的柔性检具的检具基座（1）上设置用于放置待检测的管件（2）的支承部件（3），检具基座（1）上设置多个能够升降的立柱（4），每个立柱（4）上各安装一个能够测量管件（2）型面的空间位置的测量头（5），每个测量头（5）均与能够通过测量头（5）采集管件（2）型面空间位置数据的计算机（6）连接，采用本实用新型专利技术的检具，不需要针对每种管件加工制造不同的检具，达到检具可以重复使用，节约检具制造成本，节约检具存储空间的目的，本实用新型专利技术的检具，通过与测量头及计算机配合使用，还可达到自动测量管件，采集的数据自动记录的目的，同时，能够确保检测数据的准确性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于管件检测的柔性检具
本技术属于管件检测
，更具体地说，是涉及一种用于管件检测的柔性检具。
技术介绍
检具是广泛应用于机械产品的零部件生产领域的重要工具之一。现有技术中，广泛应用的检具均是专用检具，即针对某一种生产产品的外形，制造出语气外形相匹配的检测检具。故此，没有中产品，实际上都需要设计生产一种相应的检具来完成检测工作。这样的检具，检具需要与产品一一对应、存在占存储空间大，易变形、维护成本较高，制造周期长、检具生产材料浪费多、修改难度高等缺陷，从而给生产工艺及检测工作带来很大的不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够经过简单调整，即可实现对不同尺寸的管件进行检测并采集数据的用于管件检测的柔性检具。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为本技术为一种用于管件检测的柔性检具，包括检具基座，检具基座上设置用于放置待检测的管件的支承部件，检具基座上同时设置多个能够升降的立柱，每个立柱上各安装一个能够测量管件型面的空间位置的测量头，每个测量头均与能够通过测量头采集管件型面空间位置数据的计算机连接。所述的检具基座设置为方框型结构，检具基座上设置多道横杆和多道纵杆，每道横杆上和每道纵杆上分别设置一个以上的立柱，立柱设置为能够沿横杆和纵杆滑动的结构。所述的每个立柱上各设置一个连接座，连接座上设置球头杆，球头杆包括能够360 度旋转的杆件，杆件上安装测量头。所述的支承部件包括多个支承杆和一个设置在多个支承杆上的支承凹面，管件设置为能够放置在支承凹面上的结构。所述的检具基座上设置四道分别从基座前端延伸到基座后端的纵杆，四道纵杆之间设置为平行布置的结构，所述的每道纵杆上靠近基座前端和基座后端的位置上各设置一个立柱，每道纵杆上各设置一道轨道I，与纵杆连接的立柱通过卡装部I与纵杆上的轨道 I活动连接。所述的检具基座的检具左端和靠近检具左端的纵杆之间设置两道横杆，所述的检具基座的检具右端和靠近检具右端的纵杆之间设置两道横杆，所述的四道横杆上的立柱分别通过卡装部II与每道横杆上的轨道II连接。所述的支承部件的支承杆设置四个，位于中间的两道纵杆上各设置两个支承杆， 所述的支承凹面与四道支承杆活动连接。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果本技术的用于管件检测的柔性检具，在对不同尺寸的管件进行检测及采集检测数据时，通过对立柱的位置及支承杆上的支承凹面进行更换不同尺寸，即可实现对不同尺寸的产品进行测量，这样，采用本技术的检具，不需要针对每一种管件加工制造不同的检具，从而达到检具可以重复使用，节约检具制造成本，节约检具存储空间的目的，本技术的检具，通过与测量头及计算机配合使用，即可达到自动测量管件，采集的数据自动记录的目的，与此同时，能够确保检测数据的准确性。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明图I为本技术所述的用于管件检测的柔性检具的俯视结构示意图；图2为本技术所述的用于管件检测的柔性检具的正视结构示意图(安装支承杆的两道纵杆上未安装立柱时的状态);图3为图I所述的用于管件检测的柔性检具的A— A面的剖视结构示意图；图4为图I所述的用于管件检测的柔性检具的B— B面的剖视结构示意图；图中标记为1、检具基座；2、管件；3、支承部件；4、立柱；5、测量头；6、计算机；7、 横杆；8、纵杆；9、连接座；10、球头杆；11、杆件；12、支承杆；13、支承凹面；14、基座前端； 15、基座后端；16、轨道I ;17、卡装部I ;18、检具左端；19、检具右端；20、卡装部II ;21、轨道II。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如附图I所示，本技术为一种用于管件检测的柔性检具，包括检具基座1，所述的检具基座I上设置用于放置待检测的管件2的支承部件3，检具基座I上同时设置多个能够升降的立柱4，每个立柱4上各安装一个能够测量管件2型面的空间位置的测量头5， 每个测量头5均与能够通过测量头5采集管件2型面空间位置数据的计算机6连接。所述的检具基座I设置为方框型结构，检具基座I上设置多道横杆7和多道纵杆 8，每道横杆7上和每道纵杆8上分别设置一个以上的立柱4，立柱4设置为能够沿横杆7和纵杆8滑动的结构。所述的每个立柱4上各设置一个连接座9，连接座9上设置球头杆10，球头杆10 包括能够360度旋转的杆件11，杆件11上安装测量头5。所述的支承部件3包括多个支承杆12和一个设置在多个支承杆12上的支承凹面 13，管件2设置为能够放置在支承凹面13上的结构。检具基座I上设置四道分别从基座前端14延伸到基座后端15的纵杆8，四道纵杆8之间设置为平行布置的结构，每道纵杆8上靠近基座前端14和基座后端15的位置上各设置一个立柱4，每道纵杆8上各设置一道轨道I 16，与纵杆8连接的立柱4通过卡装部 I 17与纵杆8上的轨道I 16活动连接。所述的检具基座I的检具左端18和靠近检具左端18的纵杆8之间设置两道横杆 7，所述的检具基座I的检具右端19和靠近检具右端19的纵杆8之间设置两道横杆7，所述的四道横杆7上的立柱4分别通过卡装部II 20与每道横杆7上的轨道II 21连接。所述的支承部件3的支承杆11设置四个，位于中间的两道纵杆7上各设置两个支承杆11，所述的支承凹面12与四道支承杆11活动连接。本技术所述的用于管件检测的柔性检具，在对不同尺寸的管件进行检测及采集检测数据时，先对安装在检具底座I的轨道上的多个立柱4的位置进行移动调节，使其适应待检测管件2的尺寸，然后在支承杆12上安装与需要检测的管件2的外径相配合的支承凹面13，再将待检测的管件2放置到支承凹面13上，这时，操作人员可以对立柱4的高度进行调节，再对安装在球头杆10的杆件11的位置进行扳动调节，使得柔性检具上的多个杆件11上的测量头5处于能够靠近管件2的不同部位的状态，这时，各个测量头5即可分别对管件2不同部位的管件型面的空间位置进行测量，各个测量头5采集的数据，反馈到与各个测量头5连接的计算机6连接，计算机6中存储有标准数据，以便于将标准数据与各个测量头5测得的数据进行对比，从而通过两组数据的对比，确认待检测的管件2是否符合生产要求。本技术的柔性检具，通过对立柱的位置及支承杆上的支承凹面进行更换不同尺寸，即可实现对不同尺寸的管件产品进行检测，这样，采用本技术的检具，不需要针对每一种管件加工制造不同的检具，从而达到检具可以重复使用，节约检具制造成本，节约检具存储空间的目的，本技术的检具，通过与测量头及计算机配合使用，即可达到自动测量管件，才采集的数据自动记录的目的，与此同时，能够确保检测数据的准确性。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管件检测的柔性检具，包括检具基座（1），其特征在于：所述的检具基座（1）上设置用于放置待检测的管件（2）的支承部件（3），检具基座（1）上同时设置多个能够升降的立柱（4），每个立柱（4）上各安装一个能够测量管件（2）型面的空间位置的测量头（5），每个测量头（5）均与能够通过测量头（5）采集管件（2）型面空间位置数据的计算机（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于管件检测的柔性检具，包括检具基座(1)，其特征在于所述的检具基座(I)上设置用于放置待检测的管件(2)的支承部件(3)，检具基座(I)上同时设置多个能够升降的立柱(4)，每个立柱(4)上各安装一个能够测量管件(2)型面的空间位置的测量头(5)，每个测量头(5)均与能够通过测量头(5)采集管件(2)型面空间位置数据的计算机(6)连接。2.根据权利要求I所述的用于管件检测的柔性检具，其特征在于所述的检具基座(I)设置为方框型结构，检具基座(I)上设置多道横杆(7)和多道纵杆(8)，每道横杆(7)上和每道纵杆(8)上分别设置一个以上的立柱(4)，立柱(4)设置为能够沿横杆(7)和纵杆(8)滑动的结构。3.根据权利要求2所述的用于管件检测的柔性检具，其特征在于所述的每个立柱(4)上各设置一个连接座(9 )，连接座(9 )上设置球头杆(10 )，球头杆(10 )包括能够360度旋转的杆件(11),杆件(11)上安装测量头(5)。4.根据权利要求3所述的用于管件检测的柔性检具，其特征在于所述的支承部件(3)包括多个支承杆(12)和一个设置在多个支承杆(12)上的支承凹面(13)，管件(2)设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红凤，姜大典，王永刚，
申请(专利权)人：芜湖通和汽车管路系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：