一种可调式内径通止棒制造技术

本新型提供了一种可调式内径通止棒，包括检棒主体、止通部及控制部件，其特征在于：所述检棒主体径向设有一通孔，所述通孔的高度大于控制部件的最大高度，且除高度以外的各尺寸均与控制部件的对应部位的尺寸相匹配，使得控制部件可活动套置在通孔内；所述检棒主体一端设有一深槽；所述深槽底部深入通孔远离止通部的一侧，使得止通部穿过深槽可伸入通孔内，并与通孔内的控制部件相抵靠；所述控制部件设有两段或两段以上，任意相邻两段的高度差均不同，控制部件各段的横截面满足：除高度以外的各尺寸均相同；本实用新型专利技术控制部件设有两段或两段以上，任意相邻两段的高度差均不同，有效的克服了工人操作时，将通棒与止棒混掉，大大提高了测定效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及一种采用通止规法检测产品内径的检具，尤其涉及一种工件内径误差测定工具。
技术介绍
目前，厂家一般用游标卡尺来精确检测物件内部尺寸是否在允许误差范围；但对于加工单位，往往会遇到需批量品检相同规格工件内部尺寸误差的情形；以游标卡尽作为检测工具的工作效率显然极基低下；尤其在游标卡尺无法垂直伸入的部位，就会出现检测操作不便，检测精度不高的问题；为此，部份厂家也开始考虑使用止棒和通棒的办法，所述通棒长度刚好为待测部件允许的最小值，止棒的长度刚好为待测部件允许的最大值；检测时，首先使用通棒伸入待测部位，判断的有两根内径摆棒，一根是内径通棒，一根是内径止棒，并不适合生产现场进行大批量即使检测使用，目前两根内径摆棒存在以下缺点I、在操作过程中，由于有的工件内径公差不大的时候，内径通棒和止棒长度相近，工人可能会由于疏忽拿错，把止棒看成通棒，通棒看成止棒，从而导致废品；2、若工件加工时内径过小，通棒和止棒都无法放入。
技术实现思路
为了克服上述的缺陷，本技术的目的是提供一种可以克服上述的缺陷的测量工具，同时该测量工具可适用于内径在一定范围内的工件的误差判断。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种可调式内径通止棒，它包括主体和止通部，所述止通部活动套接于主体上；所述主体设有对止通部的限制结构，使得主体与止通部配合可满足止通部可在主体的轴向上发生位移，且可发生位移的最大值为加工工件允许的误差值。它在主体上还有一伸缩部，所述伸缩部与止通部分设于主体的两端。主体与伸缩部间，或主体与止通部间还有一节或一节以上的延长部，各节延长部同心活动套置，并使任一延长部均可在轴向上远离其他延长部和主体。所述止通部包括设于主体上的一径向通孔、可活动套置于该径向通孔的测量棒、设于主体一端的轴向盲孔及可活动套置于轴向盲孔内的一顶针；所述测量棒设有两段或两段以上，各段的横截面满足除高度以外的各尺寸均相同，且与径向通孔除高度以外的各尺寸相匹配，所述径向通孔的高度大于测量棒的最大高度，使得测量棒上的任意点在径向通孔内的运动轨迹均呈一直线；所述轴向盲孔与径向通孔连通，使得顶针可通过轴向盲孔可伸入径向通孔内，并与通孔内的测量棒相抵靠。 所述测量棒一端设有一楔形面。所述测量棒任意相邻两段的高度差均不同。上述技术方案的有益之处在于I、本技术控制部件设有两段或两段以上，任意相邻两段的高度差均不同，有效的克服了工人操作时，将通棒与止棒混掉，大大提高了测定效率；2、本技术检棒主体一端设有一深槽；止通部穿过深槽可伸入通孔内，并与通孔内的控制部件相抵靠，使得磨损的止通部可随时更换，提供了检定精度；3、本技术检棒主体另一端设置的伸缩部，可对不同尺寸大小的内径进行更换，实现各种内径误差的通用测定。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图I为实施例I的装配示意图；图2为实施例I控制部件右示图及主示图；图3为实施例2的装配示意图；图4为实施例2的各状态工作示意图。具体实施方式实施例I如图1-2所示的一种可调式内径通止棒，它包括检棒主体I、止通部2和控制部件3，所述检棒主体I径向设有一通孔12，所述通孔12的高度大于控制部件3的最大高度，且除高度以外的各尺寸均与控制部件的对应部位的尺寸相匹配，使得控制部件可活动套置在通孔内；所述检棒主体I 一端设有一深槽13 ;所述深槽13底部深入通孔远离止通部2的一侦牝使得止通部2穿过深槽13可伸入通孔12内，并与通孔12内的控制部件3相抵靠；所述控制部件3设有两段或两段以上，任意相邻两段的高度差均不同，控制部件各段的横截面满足除高度以外的各尺寸均相同；所述控制部件一端设有一楔形面。所述检棒主体另一端设有一顶针11。本技术的工件内径误差测定工具的工作流程为把止通部2放置在检棒主体I 一端深槽13内，止通部2穿过深槽13伸入通孔12内，并与通孔12内的控制部件3相抵靠，控制部件3放置于检棒主体I径向通孔内，通过控制部件3进行定位，继而通过控制部件与止通部的相互作用，进行工件内径摆动测定。实施例2如图2所示的一种可调式内径通止棒，它包括主体I和止通部2，所述止通部2活动套接于主体I上；所述主体I设有对止通部2的限制结构3，使得主体I与止通部2配合可满足止通部2可在主体I的轴向上发生位移，且可发生位移的最大值为加工工件允许的误差值。所述主体I包括实心桶11、安装板12、位板13。所述止通部2端部设有一顶针，在顶针下设有一台阶21。所述限制结构3包括移动限位机构31和误差控制机构32 ;所述移动限位机构31为一圆桶，并固定安装于安装板12上。所述误差控制机构32包括设于实心桶11上的限位孔321和测量棒322 ;所述测量棒322的端部设有U形开口，使止通部2可穿过该U形的开口处；所述止通部2还设有A、B、C台阶，每层台阶面与止通部最高点的径向距离为2倍允许误差，如A台阶对应的允许误差为+-0. 3mm,则A台阶面与止通部最高点的径向距离为O. 3*2=0. 6mm。所述主体I上还有一伸缩部4，所述伸缩部4与止通部2分设于主体I的两端；所述伸缩部4包括延长部41、42、43，所述延长部41、42、43均移动机构31同心套置，其中延长部43固定安装于安装板12上，延长部41设有顶针部411，所述顶针部411与止通部2的轴线在同一直线上；所述延长部41、42、43相邻之间螺旋配合，可通旋转顶针控制伸缩部4的长短；所述伸缩部4还设有于一限转控键(图上未画出)，可通过限转控键控制伸缩部4的可伸缩或不可伸缩。工作方法I)如图4的D图所示，将测量棒322插入主体I上的侧孔321内，并到最深处，使止通棒的台阶面21顶靠在测量棒的最高面上；打开限转控键，并旋转伸缩部4至主体I与伸缩部4的总长为允许直径的最大值(标准值+允许误差的绝对值);关闭限转控键，使得伸缩部4的长度不可调。2)将本品检工具放入待测工件的孔内，并本品检工具沿待测工件圆孔的径向摆动，如果可以360度摆动说明该待测工件的圆孔不合格；如果不能360度摆动，执行以下步骤。3)如图4的A、B、C图所示，选择与允许误差匹配的台阶，并使止通棒的台阶面21顶靠在测量棒的该台阶面上。4)将步骤3)的本品检工具放入待测工件的孔内，并本品检工具沿待测工件圆孔的径向摆动，如果可以360度摆动说明该待测工件的圆孔合格；如果不能360度摆动，说明该待测工件的圆孔不合格。由上述两个实施例可知，本新型的专利技术重在于所述一种可调式内径通止棒，它包括主体和止通部，所述止通部活动套接于主体上；所述主体设有对止通部的限制结构，使得主体与止通部配合可满足止通部可在主体的轴向上发生位移，且可发生位移的最大值为加工工件允许的误差值。可以进一步优化为检棒主体另一端设有一伸缩止通部，所述伸缩止通部上设有两段或两段以上，任意相邻两端之间的高度大小尺寸均不同，可对不同尺寸大小的内径进行更换，实现各种内径误差的通用测定。以上是针对本技术的优选实施例，对本技术所进行的描述，本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，应可作些适当更改，其均属于本技术所附权利要求书请求保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式内径通止棒，其特征在于：它包括主体和止通部，所述止通部活动套接于主体上；所述主体设有对止通部的限制结构，使得主体与止通部配合可满足：止通部可在主体的轴向上发生位移，且可发生位移的最大值为加工工件允许的误差值。

【技术特征摘要】
1.一种可调式内径通止棒，其特征在于它包括主体和止通部，所述止通部活动套接于主体上；所述主体设有对止通部的限制结构，使得主体与止通部配合可满足止通部可在主体的轴向上发生位移，且可发生位移的最大值为加工工件允许的误差值。2.如权利要求I所述的一种可调式内径通止棒，其特征在于它在主体上还有一伸缩部，所述伸缩部与止通部分设于主体的两端。3.如权利要求2所述的一种可调式内径通止棒，其特征在于主体与伸缩部间，或主体与止通部间还有一节或一节以上的延长部，各节延长部同心活动套置，并使任一延长部均可在轴向上远离其他延长部和主体。4.如权利要求I所述的一种可调式内径通止棒，其特征在于所述止通部包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长海，
申请(专利权)人：长泰县海力机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：