一种数控纵横锯切金属带锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控纵横锯切金属带锯床，包括床身、和安装在床身上的两立柱、锯架、工作台、锯带导向机构、主传动系统、液压系统、电气系统及数控系统。所述两立柱由油缸驱动通过直线导轨可前后水平移动；导向头由导向驱动装置驱动可转动０－９０°角，将锯带导向为垂向或水平方向进给。本实用新型专利技术不但可以垂向进给锯切，而且通过导向头转动和两立柱水平移动两者配合，可以实现水平方向进给锯切，加工含直角工件时，锯切方便、工作效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种数控纵横锯切金属带锯床
本技术涉及一种金属带锯床，特别是一种可使锯床垂向或水平 方向锯切的数控纵横锯切金属带锯床。
技术介绍
目前， 一般的双柱卧式金属带锯床包括床身、两立柱、锯架、工作 台、锯带导向机构、主传动系统、液压系统和电气系统。所述立柱固定 在床身上，锯架活动连接在两立柱上，锯架正面相对床身倾斜一定角度， 由升降油缸驱动并沿立柱上下滑动升降，锯带导向机构包括导向臂和导 向头，对锯带锯切进给方向起导向作用，导向臂上端连接锯架横梁，下 端固定连接导向头，锯带从导向头中穿过。由于上述两立柱是固定在床身上，以及导向头也固定在导向臂下 端，工作时所述锯架只能沿立柱上下升降，导向头也只能导向锯带垂向 进给锯切。当需要加工含有直角的如凸字形等工件时，就必需对工件进 行二次装夹才能实现，加工时很麻烦，并且二次装夹后能否实现锯切还 受限于该工件的高度和长度。因此，现有一般的双立柱卧式金属带锯床 还存在着只能垂向进给锯切，而不能水平方向进给锯切的问题，使得锯 切凸字形等工件比较麻烦。
技术实现思路
本技术目的是提供一种数控纵横锯切金属带锯床，使锯床能够 垂向或水平方向进给锯切。为此，本技术采用以下技术方案一种数控纵横锯切金属带锯床，包括床身、和安装在床身上的两立 柱、锯架、工作台、锯带导向机构、主传动系统、液压系统、电气系统 及数控系统，锯架与两立柱滑动连接且由锯架升降油缸驱动升降，工作台与床身滑动连接且可前后水平移动，锯带导向机构包括导向头和导向 臂，导向头包括导向头本体、导向块及导向滚轮；其特征是所述导向臂由臂主体、左侧板、右侧板和后侧板组成，左右两侧板 下端部伸出臂主体底面，且分别设有同轴圆通孔及前切口，后侧板左右 两边长出两侧板；所述导向头本体两端的圆柱头分别连接于导向臂左右两侧板下端部 的圆通孔中，且可转动；两圆柱头外端向外伸出且分别连接一传动齿轮， 两圆柱头和两传动齿轮均相应开有径向切口 ； 一传动齿轮与相应设置在 导向臂上的导向驱动装置连接，且可带动导向头本体转动0-90°角；另 一传动齿轮与相应设置在导向臂上的固定齿条啮合连接；导向滚轮设置 在滚轮座上，滚轮座连接于另一侧传动齿轮外端，且相应设有前切口；所述两立柱底端分别安装在两立柱底座上，各立柱底座下面设有的 左右两对滑块与相应设置在床身上的两直线导轨滑动连接，各立柱底座 前端中间的垂板与立柱位移油缸顶杆连接，立柱位移油缸设置在床身相 应的下凹槽中，并可驱动两立柱前后水平移动。具体实施时，可以将可编程逻辑控制器、人机界面和限位开关组成 数字控制系统，以可编程逻辑控制器为核心，按其内部设定程序相应控 制各个部件实现自动操作。所述导向驱动装置由导向驱动油缸、油缸底座、滑动齿条和齿条滑 座组成，导向驱动油缸顶杆连接滑动齿条上端，滑动齿条滑动连接齿条 滑座，且与左侧的传动齿轮啮合连接，齿条滑座和导向驱动油缸底座固 定在导向臂的后侧板上。所述工作台可以安装在工作台底座上，该底座下面设有的左右两对 滑块与相应设置在床身上的两直线导轨滑动连接，工作台底座前端中间 的垂板与工作台位移油缸顶杆连接，工作台位移油缸设置在床身相应的 下凹槽中，并可驱动工作台前后水平移动。所述锯架可与床身相垂直设置；所述导向臂下部分可向后弯折；所 述固定齿条可通过齿条滑座、调节螺杆和支座相应固定在导向臂上。本技术通过立柱位移油缸驱动，可使两立柱沿设置在床身上的 立柱位移导轨前后水平移动，并带动锯架前后移动；通过导向驱动装置 驱动，可使导向头转动0-90° ，将锯带导向为垂向或水平方向进给。因 此，本技术能够垂向或水平方向进给锯切，加工含直角工件时，锯 切方便。附图说明图l为本技术结构示意图。图2为图1的左视结构示意图。图3为本技术导向臂和导向头的结构示意图。图4为图3左转90。的结构示意图。图5为图3中的导向头本体结构示意图。图6为本技术数控系统方框图。具体实施方式附图中，l-立柱、2-导向臂、3-导向头、4-锯架、5-锯架升降油缸、 6-电气控制箱、(7、 8)-位移限位开关、(9、 13)-垂板、10-工作台位 移油缸、14-立柱位移油缸、(11、 15、 21)-直线导轨、(12、 16)-滑块、 17-床身、18-立柱底座、19-工作台底座、20-工作台、22-锁紧轮、23-锯架横梁、24-龙门架顶梁、25-固定座、26-锯带；以及201-臂主体、 202-后侧板、203-左侧板、204-右侧板、205-油缸底座、206-导向驱动 油缸、207-滑动齿条、208-齿条滑座、209-连接颈口、 210-前切口、 211-支座、212-调节螺杆、213-固定齿条、214-齿条滑座、301-传动齿轮、 302-圆柱头、303-导向头本体、304-导向滚轮、305-滚轮座、306-导向 块、307-径向切口、 308-连接螺孔、309-圆环端头、310-台阶面。如图l、图2所示， 一种数控纵横锯切金属带锯床，包括床身17、和安装在床身17上的左右两立柱1、锯架4、工作台20、锯带导向机构、 主传动系统、液压系统、电气系统及数控系统，锯架4与两立柱1滑动 连接且由两锯架升降油缸5驱动升降，t作台20与床身17滑动连接且 可前后水平移动，锯带导向机构包括导向头3和导向臂2，导向头3包 括导向头本体303、导向块306及导向滚轮304;导向臂2通过连接颈口 209与锯架横梁23连接，且由锁紧轮22锁定。所述两立柱5底端分别安装在两立柱底座18上，各立柱底座18下 面的左右两对滑块16与相应设置在床身17上的直线导轨15滑动连接， 各立柱底座18前端中间的垂板13与立柱位移油缸14顶杆连接，立柱位 移油缸14由固定座固定在床身相应的下凹槽中，其可驱动两立柱5前后 水平移动。所述锯架4与床身17相垂直，使其有利于将锯架重心靠近两立柱底 座18上；所述导向臂下部分向后弯折，使导向头3与锯带配合得更好。所述工作台20安装在工作台底座19上，该底座19下面设有的左右 两对滑块12与相应设置在床身17上的两直线导轨11滑动连接，工作台 底座19前端中间的垂板9与工作台位移油缸10顶杆连接，工作台位移 油缸10设置在床身17相应的下凹槽中，并可驱动工作台20前后水平移 动。该结构工作稳定，便于自动控制。如图3所示，所述两导向臂由臂主体201、左侧板203、右侧板204 和后侧板202组成，左右两侧板(203、 204)下端部伸出臂主体201底 面，且分别设有同轴圆通孔及前切口 210，后侧板202左右两边长出两 侧板侧面。该结构便于加工、便于导向头本体303左右两端的圆柱头302 连接在导向臂左右两侧板下端部的圆通孔中，以及方便安装驱动装置。所述导向驱动装置由导向驱动油缸206、油缸底座205、滑动齿条 207和齿条滑座208组成，导向驱动油缸206顶杆连接滑动齿条207上 端，滑动齿条207滑动连接齿条滑座208，且与左侧的传动齿轮301啮合连接，齿条滑座208和导向驱动油缸底座205分别固定在导向臂的后 侧板左边翼上。本液压导向驱动装置便于控制，且工作稳定。如图4所示，所述固定齿条213上端连接调节螺杆212和支座211， 并且与齿条滑座21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控纵横锯切金属带锯床，包括床身、和安装在床身上的两立柱、锯架、工作台、锯带导向机构、主传动系统、液压系统、电气系统及数控系统，锯架与两立柱滑动连接且由锯架升降油缸驱动升降，工作台与床身滑动连接且可前后水平移动，锯带导向机构包括导向头和导向臂，导向头包括导向头本体、导向块及导向滚轮；其特征是：　　　　所述导向臂由臂主体、左侧板、右侧板和后侧板组成，左右两侧板下端部伸出臂主体底面，且分别设有同轴圆通孔及前切口，后侧板左右两边长出两侧板；　　　　所述导向头本体左右两端的圆柱头分别连接于导向臂左右两侧板下端部的圆通孔中，且可转动；两圆柱头外端向外伸出并分别连接与传动齿轮，两圆柱头和两传动齿轮均相应开有径向切口；一传动齿轮与相应设置在导向臂上的导向驱动装置连接，可带动导向头本体转动０－９０°角；另一传动齿轮与相应设置在导向臂上的固定齿条啮合连接；导向滚轮设置在滚轮座上，滚轮座连接于另一侧传动齿轮外端，且相应设有前切口；　　　　所述两立柱底端分别安装在两立柱底座上，各立柱底座下面的左右两对滑块与相应设置在床身上的两直线导轨滑动连接，各立柱底座前端中间的垂板与立柱位移油缸顶杆连接，立柱位移油缸设置在床身相应的下凹槽中，并可驱动两立柱前后水平移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建飞，
申请(专利权)人：卢建飞，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]