一种吸油烟机制造技术

一种吸油烟机，包括设置有吸烟口的烟机主体，和设有排烟口的围板组件，围板组件安装在烟机主体的顶部，烟机主体内部设有用于吸烟口侧部吸烟的第一风柜，围板组件内部设有用于吸烟口顶部吸烟的第二风柜；第一风柜由一组以上的风机构成，每组风机设有独立的排气端；第二风柜由一组以上的风机构成，每组风机设有独立的排气端。本实用新型专利技术通过顶吸、侧吸结合的形式对灶台形成三维立体吸烟，大大提高吸烟效果，最大限度地杜绝油烟逃窜，解决了现今市场上该产品所存在的不足。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种吸油烟机
本技术涉及一种吸油烟机。
技术介绍
现今市场上的吸油烟机一般分为两种形式。第一种为顶吸式。如中国专利文献号CN201615526U于2010年10月27日公开了一种抽油烟机，所述的抽油烟机包括一壳体，所述的壳体前端设置有一向前倾斜的面板，所述的面板上端通过一铰接头连接有一导风板，在面板上对应于导风板下端的位置设置有一支持架，面板与导风板之间形成侧进风缝隙，所述的壳体上端设置与一出风道，所述的出风道内设置有风轮及电机，壳体内设置有导油槽，导油槽下端设置有导油管，壳体外部的下端设置有一集油器。所述的导风板与面板之间还连接有至少一根的液压柱。其优点是，利用热气上升的原理，吸排烹饪时所产生的自然上升的油烟；其缺点是，由于其动力源(风机)离灶台较远，使动力源(风机)的抽力效果降低，油烟不能完全吸净，同时，由于油烟随热气上升，将会首先影响厨师的面部，对人体健康有不良影响。第二种为侧吸式。如中国专利文献号CN201535534U于2010年7月28日公开了一种带翻盖抽油烟机，其包括壳体，在壳体内装有蜗壳风道和风机，在壳体前端装有顶端向前倾斜的连接体，在连接体上固定有带吸风口的面板，在连接体内设有前端与吸风口对应， 而后端与蜗壳风道的进风口对应的进风腔，在进风腔的后端安装有滤油网，在进风腔下方设有回油孔，在壳体底部设有与回油孔相对应的储油槽，在连接体的进风腔内设有上端铰接在连接体上，而下端能通过吸风口伸到外界的翻盖。其优点是，利用涡流风压原理，将大部分距离灶台较近距离的油烟以弧线形式抽吸，可减小对人体健康的不良影响，而且动力源(风机)离灶台较近，基本上不会降低动力源(风机)的抽力效果；其缺点是，动力源(风机) 一般不能对准灶具，同样会造成油烟不能完全吸净，对于中式烹饪的“坟”、“炒”、“炖”等烹饪方式，甚至会造成烟油上升溢出。因此,有必要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种设计简单、结构合理、通过顶吸、侧吸结合的形式对灶台形成三维立体吸烟、大大提高吸烟效果的吸油烟机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种吸油烟机，包括设置有吸烟口的烟机主体，和设有排烟口的围板组件，围板组件安装在烟机主体的顶部，其结构特征是烟机主体内部设有用于吸烟口侧部吸烟的第一风柜，围板组件内部设有用于吸烟口顶部吸烟的第二风柜；所述第一风柜由一组以上的风机构成，每组风机设有独立的排气端；所述第二风柜由一组以上的风机构成，每组风机设有独立的排气端。所述第一风柜包括第一蜗壳和设置在其内一组以上的风机，所述风机包括设置在第一蜗壳内的第一电机及第一风轮；所述第二风柜包括第二蜗壳和设置在其内一组以上的风机，所述风机包括设置在第二蜗壳内两侧的第二电机及第二风轮。所述围板组件内设有内胆，第二风柜置于内胆中，内胆分别连通吸烟口及排烟口。所述内胆或内胆与围板组件之间设置有旁通风道，旁通风道分别连通第一风柜的排气端及排烟口；或者，所述内胆连通第一风柜的排气端。所述第一风柜与第二风柜的排气端通过单向排烟通道与排烟口连通。所述单向排气通道由排烟装置分隔形成。所述排烟装置包括形成有排烟口的导风罩，及用于把导风罩分隔成单向排气通道的分隔件，分隔件对应每组单向排气通道分别连接有单向阀片。所述围板组件或烟机主体上设有控制组件，烟机主体的底部设有油槽，前部设有控制面板，吸烟口上还安装有过滤网。本技术通过巧妙的设计，在不增加烟机主体外形尺寸的前提下，在烟机主体内部设有第一风柜，使吸烟口实现侧吸油烟，在围板组件内部设有第二风柜，使吸烟口实现顶吸油烟，排烟口上设有分别与第一风柜与第二风柜的排气端连通的单向排烟通道，防止风机之间气流干扰而影响吸烟效果。本技术通过顶吸、侧吸结合的形式对灶台形成三维立体吸烟，大大提高吸烟效果，最大限度地杜绝油烟逃窜，解决了现今市场上该产品所存在的不足。其同时具有设计简单、结构合理、体积小、安装容易的特点。附图说明图I为本技术一实施例吸油烟机的分解结构示意图。图2为一实施例吸油烟机的装配结构示意图。图3为一实施例吸油烟机的工作原理图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图I-图3，本吸油烟机，包括设置有吸烟口(图中无标号)的烟机主体10，和设有排烟口(图中无标号)的围板组件50，围板组件50安装在烟机主体10的顶部，烟机主体 10内部设有用于吸烟口侧部吸烟的第一风柜20，围板组件50内部设有用于吸烟口顶部吸烟的第二风柜30 ；第一风柜20由一组以上的风机构成，每组风机设有独立的排气端；第二风柜30由一组以上的风机构成，每组风机设有独立的排气端。具体地,第一风柜20包括第一蜗壳21和设置在其内一组以上的风机，风机包括设置在第一蜗壳21内的第一电机22及第一风轮23;第二风柜30包括第二蜗壳31和设置在其内一组以上的风机，风机包括设置在第二蜗壳31内两侧的第二电机32及第二风轮33。本实施例中，第一风柜20和第二风柜30均由一组风机构成，不再一一赘述。围板组件50内设有内胆51，第二风柜30置于内胆51中，内胆51分别连通吸烟口及排烟口。具体地，内胆51或内胆51与围板组件50之间设置有旁通风道，旁通风道分别连通第一风柜20的排气端及排烟口 ；或者，内胆51连通第一风柜20的排气端。本实施例中，为了进一步简化吸油烟机的结构，内胆51并没有设置旁通通道，第一风柜20的排气端依次与内胆51与排烟口连通。第一风柜20与第二风柜30的排气端通过单向排烟通道与排烟口连通。单向排气通道由排烟装置分隔形成。排烟装置包括形成有排烟口的导风罩40，及用于把导风罩40分隔成单向排气通道的分隔件(图中未标出)，分隔件对应每组单向排气通道分别连接有单向阀片42。具体地，本实施例中，排烟装置分隔成两组单向排气通道，其由设置在导风罩40 上的分隔件分隔而成，分隔件安装在该风罩40上，分隔件对应每组单向排气通道分别连接有单向阀片42，共两片，如图I所示，该排烟装置可安装在内胆51 (或围板组件50)上，其还可以成为企业内部的标准件，有利于节省成本。本实施例中，第一风柜20的排气端和第二风柜30的排气端分别与导风罩40的两组单向排气通道连通。在单向排气通道(单向阀片42)的作用下，第一风柜20及第二风柜 30的各排气端之间不会相互干扰，不会产生扰流的作用而降低吸烟效果，更不会形成气流倒灌。如图3所示，本吸油烟机在启动时，在第一风柜20的侧吸作用下，并利用涡流风压原理，将大部分距离灶台较近距离的油烟以弧线形式抽吸；在第二风柜30的顶吸作用下，并利用热气上升的原理，吸排烹饪时所产生的自然上升的油烟。最终，本吸油烟机通过顶吸、 侧吸结合的形式对灶台形成三维立体吸烟，大大提高吸烟效果，最大限度地杜绝油烟逃窜， 解决了现今市场上该产品所存在的不足。吸油烟机的侧吸、顶吸功能(即第一风柜20、第二风柜30)还可以根据实际操作需要进行单独开启或同时开启，满足使用要求。另外，围板组件50 (或烟机主体10)上设有控制组件12，烟机主体10的底部设有油槽11，前部设有控制面板，吸烟口上还安装有过滤网(图中未标出)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸油烟机，包括设置有吸烟口的烟机主体（10），和设有排烟口的围板组件（50），围板组件（50）安装在烟机主体（10）的顶部，其特征是烟机主体（10）内部设有用于吸烟口侧部吸烟的第一风柜（20），围板组件（50）内部设有用于吸烟口顶部吸烟的第二风柜（30）；所述第一风柜（20）由一组以上的风机构成，每组风机设有独立的排气端；所述第二风柜（30）由一组以上的风机构成，每组风机设有独立的排气端。

【技术特征摘要】
1.一种吸油烟机，包括设置有吸烟口的烟机主体(10)，和设有排烟口的围板组件(50),围板组件(50)安装在烟机主体(10)的顶部，其特征是烟机主体(10)内部设有用于吸烟口侧部吸烟的第一风柜(20)，围板组件(50)内部设有用于吸烟口顶部吸烟的第二风柜(30)； 所述第一风柜(20)由一组以上的风机构成，每组风机设有独立的排气端；所述第二风柜(30 )由一组以上的风机构成，每组风机设有独立的排气端。2.根据权利要求I所述的吸油烟机，其特征是所述第一风柜(20)包括第一蜗壳(21)和设置在其内一组以上的风机，所述风机包括设置在第一蜗壳(21)内的第一电机(22)及第一风轮(23)； 所述第二风柜(30)包括第二蜗壳(31)和设置在其内一组以上的风机，所述风机包括设置在第二蜗壳(31)内两侧的第二电机(32 )及第二风轮(33 )。3.根据权利要求I所述的吸油烟机，其特征是所述围板组件(50)内设有内胆(51)，第二风柜(30)置于内...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈启明，
申请(专利权)人：谈启明，
类型：实用新型
国别省市：