盲铆钉制造技术

一种盲铆钉200，其包括心轴214，心轴214具有可变形的心轴头部218，以便在盲铆钉被接纳在将被连接的一对部件220、222中的一对不同尺寸的对齐的孔隙中时，心轴头部适合于变形并引起铆钉体202的变形，使得在心轴及其头部被拉动而摆脱铆钉体之前，盲铆钉接合由两个孔隙界定的内表面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及盲铆钉，并且特别地涉及具有心轴的盲铆钉，该心轴具有可变形的心轴头部。
技术介绍
制造过程例如汽车制造过程将盲铆钉作为使部件连接在一起的器件来使用，因为这是成本效率高的方法，避免了在使用螺母和螺栓或螺钉紧固件时产生的昂贵且劳力密集作业。本领域中众所周知的盲铆钉被用来借助于接近材料的一侧而将两件材料附接在一起。图la-d图示了已知为断开杆式铆钉(break stem rivet)的盲铆钉100,其用来将两件材料102连接在一起。盲铆钉100具有柱状铆钉体部分104，该铆钉体部分104在一端处具有凸缘106。具有伸长的心轴杆108以及在一端处的头部部分110的心轴107穿过铆钉体部分104装入，使得心轴107的头部部分110接合铆钉体部分104的与凸缘106开始延伸的位置相对的端部。参考图la，盲铆钉100穿过待被连接在一起的材料件102中的两个重叠孔隙装入，使得凸缘106接合材料件102中的一个材料件。力Fl沿着远离材料件102的方向应用到心轴杆108，且此外力F2沿着与力Fl的方向相反的方向应用到凸缘部分106。参考图Ib和lc，应用到心轴杆108的力Fl引起心轴头部110将力施加在盲铆钉100的铆钉体部分104上。当心轴头部110被朝着连接在一起的材料件102拉动时，这样的力引起铆钉体部分104的变形，引起附加凸缘部分114出现。心轴头部110被拉动穿过盲铆钉100的铆钉体部分104，直到附加凸缘部分114接合材料102。通常，心轴头部110由比心轴杆108硬的材料制成，使得在附加凸缘部分114接合材料102之后，在力Fl进一步应用时心轴杆108断开脱离心轴头部110。紧随该过程之后，两件材料102因此连接在一起，并通过凸缘106和附加凸缘部分114而保留在合适的位置。在本领域中，拉过式盲铆钉(pull through blind rivet)也是已知的。拉过式盲铆钉区别于所描述的断开杆式铆钉还在于心轴杆不断开脱离心轴头部，且心轴头部被彻底地拉动穿过盲铆钉的铆钉体部分，并且与心轴杆一起处理掉。美国专利第4，497，603号公开了这样的拉过式盲铆钉。然而，常见的断开杆式盲铆钉和拉过式盲铆钉存在的问题是，难于使具有延伸穿过其中的不同尺寸孔隙的材料件可靠地连接。进一步参考图ld，例如，如果材料件102中的一个材料件具有比另一个材料件稍微宽的孔隙，则盲铆钉100的铆钉体部分104将不接合由较宽孔隙界定的整个内表面。这可以然后允许具有稍微较宽孔隙的材料件沿着横向方向移动。通常，该问题将通过在具有较小孔隙的材料件102中钻取较宽的孔隙来校正，使得要被连接的两个材料件102中的孔隙具有大体上相同的尺寸。这使制造过程变得复杂且增加了制造过程的成本。本技术的优选实施方式寻求克服现有技术的上述劣势中的一个或多个劣势。
技术实现思路
根据本技术，提供了一种盲铆钉，其包括铆钉体，其具有用于邻接工件的凸缘以及从所述凸缘延伸的伸长部分，其中所述伸长部分具有孔以接纳心轴的心轴头部；以及心轴，其具有适合于定位在所述孔中的心轴头部以及从所述心轴头部延伸的心轴杆；其中铆钉适合于沿着第一方向接纳在工件中的孔隙中，使得所述凸缘接合所述工件，且所述心轴头部适合于由于沿着与所述第一方向相反的第二方向将所述心轴头部拉出所述铆钉体而变形并且弓I起所述伸长部分的变形。可变形心轴头部的使用提供了以下优势，即盲铆钉可以用来将具有延伸穿过其中的不同尺寸孔隙的材料件可固定地附接在一起。在另一种优选实施方式中，所述心轴头部具有锥形的横截面。在优选实施方式中，所述心轴头部具有大体上部分圆锥形的横截面。这允许心轴头部在其变形之前稍微进入到铆钉体部分，提供了铆钉体部分围绕穿过其延伸的孔隙而均匀地变形的优势。在进一步优选的实施方式中，所述伸长部分具有多个第一肋状物，该第一肋状物设置在伸长部分的外表面上，用于接合工件中的孔隙。这增加了铆钉在工件上的夹紧，从而提供了减少工件相对于铆钉旋转的优势，反之亦然。在优选实施方式中，多个所述第一肋状物大体上平行于所述伸长部分的纵向轴线而延伸。在另一种优选实施方式中，所述凸缘具有多个第二肋状物，该第二肋状物设置在凸缘上，用于接合工件中的孔隙的边缘。这增加了铆钉在工件上的夹紧，从而提供了减少工件相对于铆钉旋转的优势，反之亦然。在另外优选的实施方式中，多个所述第二肋状物横向于所述伸长部分的纵向轴线而延伸。在优选实施方式中，所述孔延伸所述伸长部分的整个长度。根据本技术，提供了一种盲铆钉组件，包括铆钉体，其包括中间段、凸缘以及一组肋状物，所述中间段至少在盲铆钉装配之前具有大体上柱状的通孔，所述凸缘从所述中间段的工具端侧向地延伸，并且所述一组肋状物从所述凸缘的下面延伸；以及心轴，其包括轴向伸长的杆以及相邻于所述杆的端部而延伸的侧向扩大的头部，所述杆在盲铆钉装配之前延伸穿过所述铆钉体的所述孔，并且所述头部在盲铆钉装配期间随着所述头部被完全地拉动穿过所述铆钉体而变形。在根据本技术的盲铆钉组件中，还可包括通过所述铆钉紧固在一起的至少两个工件，所述工件的内部孔隙具有有意地不同的侧向尺寸，当所述心轴的头部被拉动穿过所述铆钉体时，所述铆钉体的中间段的外表面以轴向阶梯方式侧向地扩展以填满所述内部孔隙。在根据本技术的盲铆钉组件中，所述工件中的至少一个工件充当接地件并导电。在根据本技术的盲铆钉组件中，所述工件中的一个工件是电气孔眼，并通过其由所述肋状物的接合而被阻止旋转。在根据本技术的盲铆钉组件中，还可包括至少在铆钉装配之前从所述铆钉体的外表面突出的第二组轴向伸长的肋状物。在根据本技术的盲铆钉组件中，所述铆钉体的所述外表面是圆柱状平滑的，并且在所述第二组轴向伸长的肋状物和所述凸缘上的肋状物之间没有间断点。在根据本技术的盲铆钉组件中，在铆钉装配之前，所述第二组轴向伸长的肋状物平行于伸长的心轴轴线。在根据本技术的盲铆钉组件中，还可包括第二组轴向伸长的肋状物，所述第二组轴向伸长的肋状物从所述盲铆钉体径向地突出且在铆钉装配之前平行于伸长的心轴轴线，所述第二组肋状物接合所述工件的孔隙。在根据本技术的盲铆钉组件中，在铆钉装配之后，所述铆钉体的侧向扩展的尾段和所述凸缘轴向地延伸超过紧固的工件的外侧表面，所述凸缘的肋状物接合所述工件中相邻的一个工件以阻止其间的旋转运动。在根据本技术的盲铆钉组件中，在铆钉装配之后，所述铆钉体的所述中间段具有在其外表面中侧向扩展的盲尾段和所述凸缘之间的轴向阶梯。在根据本技术的盲铆钉组件中，所述肋状物中的每一个肋状物是成角度的，以便从所述凸缘轴向地突出一较大距离而更靠近所述中间段，并且所述凸缘的肋状物还紧贴着所述铆钉体的所述中间段来接触。在根据本技术的盲铆钉组件中，在铆钉装配之后，所述铆钉体的封闭端向外并向后地突出远离所述凸缘和所述中间段。在根据本技术的盲铆钉组件中，所述心轴在铆钉装配之前通过过盈配合而固定到所述铆钉体。在根据本技术的盲铆钉组件中，还可包括轴向伸长的肋状物，所述轴向伸长的肋状物在铆钉装配之前平行于伸长的心轴轴线，并且所述肋状物中的每一个肋状物在铆钉装配之前具有三角形的横截面形状。在根据本技术的盲铆钉组件中，还可包括至少两个工件，其通过所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.08.24 US 61/236,270所限定的本实用新型的范围。例如，本实用新型的盲铆钉可以用来将多于两个材料件连接在一起。权利要求1.一种盲铆钉组件，包括 铆钉体，其包括中间段、凸缘以及一组肋状物，所述中间段至少在盲铆钉装配之前具有大体上柱状的通孔，所述凸缘从所述中间段的工具端侧向地延伸，并且所述一组肋状物从所述凸缘的下面延伸；以及 心轴，其包括轴向伸长的杆以及相邻于所述杆的端部而延伸的侧向扩大的头部，所述杆在盲铆钉装配之前延伸穿过所述铆钉体的所述孔，并且所述头部在盲铆钉装配期间随着所述头部被完全地拉动穿过所述铆钉体而变形。2.如权利要求1所述的盲铆钉组件，还包括通过所述铆钉紧固在一起的至少两个工件，所述工件的内部孔隙具有有意地不同的侧向尺寸，当所述心轴的头部被拉动穿过所述铆钉体时，所述铆钉体的中间段的外表面以轴向阶梯方式侧向地扩展以填满所述内部孔隙。3.如权利要求2所述的盲铆钉组件，其中所述工件中的至少一个工件充当接地件并导电。4.如权利要求2所述的盲铆钉组件，其中所述工件中的一个工件是电气孔眼，并通过其由所述肋状物的接合而被阻止旋转。5.如权利要求2所述的盲铆钉组件，还包括至少在铆钉装配之前从所述铆钉体的外表面突出的第二组轴向伸长的肋状物。6.如权利要求5所述的盲铆钉组件，其中所述铆钉体的所述外表面是圆柱状平滑的，并且在所述第二组轴向伸长的肋状物和所述凸缘上的肋状物之间没有间断点。7.如权利要求5所述的盲铆钉组件，其中在铆钉装配之前，所述第二组轴向伸长的肋状物平行于伸长的心轴轴线。8.如权利要求1所述的盲铆钉组件，还包括第二组轴向伸长的肋状物，所述第二组轴向伸长的肋状物从所述盲铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·V·琼斯，D·R·史密斯，
申请(专利权)人：纽弗莱有限责任公司，
类型：
国别省市：