【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备的改进方案，具体地说是关于龙门刨床用双向切削刀架的设计。现有通用的龙门刨床所用的刀架只能安装一个刀头，被切削的工件往复运动过程中只有一个行程处于切削状态，另一个行程处于退刀状态，没有充分发挥刨床的潜力。本技术的目的是改进龙门刨床所用刀架的设计，使刨床双向都能处于切削状态，以提高工效。本技术的技术方案是这样实现的，刀架由刀架体和两个中间开方孔的圆筒组合而成。刀架体包括连接液压油管的上盖板和固定支撑弹簧的下盖板，形成两个圆柱形的腔，与开方孔的圆筒滑动配合，刀具置于方孔中，由设在圆筒壁上的固定螺栓固定，每个开方孔的圆筒下端有两个支撑弹簧，液压油从上部注入时，弹簧被压缩，刀头伸出与被切削工件接触，处于吃刀切削状态，液压油泄去时，弹簧将圆筒抬起，刀头脱离工作状态。在圆筒下部的外壁上和刀架体圆柱形腔体的内壁上开有键槽放入长方形键，防止开方孔的圆筒在刀架体圆柱形腔体中转动，从圆筒底部平面上看支撑弹簧与键槽的位置呈90度角。为了保证液压油腔不漏油，夹持刀具的圆筒顶盖由螺栓固定圆板并带有Y型密封圈、O型密封圈和纸垫，刀架体的上盖板由螺钉固定，间隙处有纸垫。该刀架体与龙门刨床的横梁固定方式与普通刀架的固定方式相同，液压系统调整到与工件运动的行程同步，第一个行程时，其中一个刀头吃刀切削，第二行程时，另一个刀头吃刀切削。以下结合附图详细说明本技术提供的龙门刨床用双向切削刀架的构造附图说明图1为双向切削刀架的纵剖面图。图2为双向切削刀架的横剖面图。图3为图2的A-A剖面图。图4为双向切削刀架与液压系统连接示意图。图中1-刀架体2-带有长方形空腔的圆筒3-...
【技术保护点】
龙门刨床双向切削刀架由液压系统和刀架组成，其特征在于刀架由刀架体（１）和两个中间开方孔的圆筒（２）组合而成，刀架体包括连接液压油管（１０）的上盖板（９）和固定支撑弹簧（６）的下盖板（８），形成两个圆柱形的腔与开方孔的圆筒（２）滑动配合，刀具（５）置于方孔中，由设在圆筒（２）壁上的固定螺栓（３）固定，每个开方孔的圆筒（２）下端有两个支撑弹簧（６），在圆筒（２）下部的外壁上和刀架体圆柱形腔体的内壁上开有键槽，放入一长方形键（４）。
【技术特征摘要】
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