抑尘密封导料槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抑尘密封导料槽，包括：支撑架；壳体，呈顶部为拱形的门形，该壳体固定在所述支撑架的上部；若干组托辊，安装在所述支撑架上，每组托辊包括水平设置的底辊和向外倾置的左右侧辊，各侧辊向上延伸设置滑板，该滑板与所述支撑架连接；若干组挡帘，横向悬置于所述壳体内。本实用新型专利技术应用于港口、电力、煤矿输送转运系统中，能够彻底解决导料槽两侧漏、跑物料及粉尘污染现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

抑尘密封导料槽
本技术涉及一种抑尘密封导料槽，用于港口、电力、煤矿等输煤系统。
技术介绍
导料槽是港口、电力、煤矿输送转运系统中的主要组成部分，传统导料槽在应用过程中存在以下问题运行阻力大、易磨损输送带、更换不方便；输送带跑偏时防抑裙板易跑出，并且回装困难；当防抑裙板过宽时，导料槽的回流面积减少，容易造成堵塞物料；当防抑裙板过短时，又会出现挡不住物料的现象；普通防抑裙板与输送带工作面接触，长时间的摩擦作用，大大降低输送带的使用寿命，又因为普通输送带自身缺点，使导料槽的密封性能较差，输送带在运行中容易出现漏物料及跑偏现象，同时密封效果不好易出现大量粉尘。
技术实现思路
鉴于上述，本技术的目的是提供一种抑尘密封导料槽，它能够提高导料槽的密封性，因诱导风和冲击产生的粉尘不外泄，减少堵塞物料情况，同时减小防抑裙板与输送带工作面接触产生的摩擦，提高输送带使用寿命。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种抑尘密封导料槽，其特征在于包括支撑架；壳体，呈顶部为拱形的门形，该壳体固定在所述支撑架的上部；若干组托辊，安装在所述支撑架上，每组托辊包括水平设置的底辊和向外倾置的左右侧辊，各侧辊向上延伸设置滑板，该滑板与所述支撑架连接；若干组挡帘，横向悬置于所述壳体内。进一步地所述支撑架由若干架体、与该架体连接的左右上纵梁和左右下纵梁、连接左右下纵梁的支撑横梁组成；每一架体包括左右立柱、连接左右立柱下部的底梁、分别连接于左右立柱上部内侧的左右上半梁。所述壳体由左右立板、顶部呈拱形的门形骨架、拱形盖板组成，门形骨架的两侧分别与左右立板连接，盖板覆盖在门形骨架上，盖板的两端分别与左右立板的顶端连接，左右立板分别与左右上半梁连接。所述底辊和左右侧辊安装在所述底梁或支撑横梁上；所述滑板安装在底板上，该底板安装在滑板托架上，该滑板托架与左立板的下部或右立板的下部连接。所述每组挡帘由若干竖向并排设置的挡帘条组成，挡帘条上密布小孔。所述底板的倾角大于所述侧辊的倾角。本技术应用于港口、电力、煤矿输送转运系统中，能够彻底解决导料槽两侧漏、跑物料及粉尘污染现象。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为图I的A-A向视图；图3为图I的B-B向视图。具体实施方式本技术提供了一种抑尘密封导料槽，该抑尘密封导料槽包括支撑架；壳体， 呈顶部为拱形的门形，该壳体固定在所述支撑架的上部；若干组托辊，安装在所述支撑架上，每组托辊包括水平设置的底辊和向外倾置的左右侧辊，各侧辊向上延伸设置滑板，该滑板与所述支撑架连接；若干组挡帘，横向悬置于所述壳体内。进一步地所述支撑架由若干架体、与该架体连接的左右上纵梁和左右下纵梁、连接左右下纵梁的支撑横梁组成；每一架体包括左右立柱、连接左右立柱下部的底梁、分别连接于左右立柱上部内侧的左右上半梁。所述壳体由左右立板、顶部呈拱形的门形骨架、拱形盖板组成，门形骨架的两侧分别与左右立板连接，盖板覆盖在门形骨架上，盖板的两端分别与左右立板的顶端连接，左右立板分别与左右上半梁连接。所述底辊和左右侧辊安装在所述底梁或支撑横梁上；所述滑板安装在底板上，该底板安装在滑板托架上，该滑板托架与左立板的下部或右立板的下部连接。所述每组挡帘由若干竖向并排设置的挡帘条组成，挡帘条上密布小孔。所述底板的倾角大于所述侧辊的倾角。以下结合附图详细说明。本技术由支撑架I、壳体2、若干组托辊3、若干组挡帘4组成。其中支撑架I由若干架体、与该架体连接的左右上纵梁11和左右下纵梁12、连接左右下纵梁12的支撑横梁组成；每一架体包括左右立柱13、连接左右立柱下部的底梁14、分别连接于左右立柱13上部内侧的左右上半梁15。壳体2呈顶部为拱形的门形，壳体2固定在支撑架I的上部。其中壳体2由左右立板21、顶部呈拱形的门形骨架22、拱形盖板23组成，门形骨架22的两侧分别与左右立板 21连接，盖板23覆盖在门形骨架22上，盖板23的两端分别与左右立板21的顶端连接，左右立板21分别与左右上半梁15连接。托辊3安装在支撑架I上，每组托辊包括水平设置的底辊31和向外倾置的左右侧辊32，各侧辊32向上延伸设置滑板33，滑板33与支撑架I连接。其中底辊31和左右侧辊32安装在底梁14或支撑横梁上；滑板33安装在底板34上，该底板34安装在滑板托架35上，该滑板托架35与左立板的下部或右立板的下部连接。底板34的倾角大于侧辊32的倾角5°左右。挡帘4横向悬置于壳体2内，每组挡帘4由若干竖向并排设置的挡帘条41组成， 各挡帘条41上密布小孔42，各挡帘条41的上端与挡帘架43固定，挡帘架43的两个下端分别与盖板23的左右两端固定。本技术具有以下特点I.抑尘密封导料槽的顶板采用拱形的弧形结构，此结构可以提高抑尘密封导料槽顶部的承受力，也有利于清理抑尘密封导料槽顶部灰尘，并且可以增加抑尘密封导料槽顶部和输送带之间的高度。2.抑尘密封导料槽的断面采用门形的矩形结构，此矩形断面高度是按照相应的输送带带宽做出相应的增加，并且抑尘密封导料槽的断面容积做了很大的扩容，此结构很好地防止大块物料和长硬杆件划破皮带，具有保护皮带的作用，同时对物料在输送过程中产生粉尘起到一定的抑制作用。3.原输送机在导料槽处的输送带由槽型托辊组的三个托辊支撑，输送带在托辊组和导料槽之间，本技术把槽型托辊组的两个侧托辊长度去掉原有的一半，把输送带放在托辊和导料槽底板的上方，并在底板上铺设聚氨酯骨板，以减小底板与输送带之间的摩擦。4.输送带与聚氨酯滑板直接接触，是因为聚氨酯滑板具有耐腐蚀、耐磨损、自润滑等性能，并具有吸水率低、有特殊的不粘性特点，聚氨酯滑板与输送带之间的摩擦系数远小于输送带与防抑裙板的摩擦系数，因此它不会损伤输送带。5.由于输送机拉紧装置的作用，输送带很好地与聚氨酯滑板密贴，不用担心有物料进入输送带和聚氨酯滑板之间。6.抑尘密封导料槽底板倾角要比输送机槽型托辊组倾角大5°左右，这样有利于物料在导料槽内形成堆积角。7.导料槽下部安装滑板托架组、聚氨酯滑板、底板三部分，其中聚氨酯滑板铺设在底板上并且底板与装滑板托架组焊接形成整体，此三部分整体在与导料槽下部采用栓接连接，此结构有利于更换聚氨酯滑板。8.抑尘密封导料槽壳体上部设有抑尘挡帘，抑尘挡帘采用耐腐蚀塑料板材质，抑尘挡帘采用螺栓连接。抑尘挡帘竖向均匀分割成片并在每片上打孔，而且抑尘挡帘在导料槽内部多个部位布置，此结构能够起到对物料流通过程中产生的粉尘进行降速和吸附粉尘的作用并且自身有清洁作用。权利要求1.一种抑尘密封导料槽，其特征在于包括 支撑架； 壳体，呈顶部为拱形的门形，该壳体固定在所述支撑架的上部； 若干组托辊，安装在所述支撑架上，每组托辊包括水平设置的底辊和向外倾置的左右侧辊，各侧辊向上延伸设置滑板，该滑板与所述支撑架连接； 若干组挡帘，横向悬置于所述壳体内。2.如权利要求I所述的抑尘密封导料槽，其特征在于 所述支撑架由若干架体、与该架体连接的左右上纵梁和左右下纵梁、连接左右下纵梁的支撑横梁组成； 每一架体包括左右立柱、连接左右立柱下部的底梁、分别连接于左右立柱上部内侧的左右上半梁。3.如权利要求2所述的抑尘密封导料槽，其特征在于 所述壳体由左右立板、顶部呈拱形的门形骨架、拱形盖板组成，门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抑尘密封导料槽，其特征在于包括：支撑架；壳体，呈顶部为拱形的门形，该壳体固定在所述支撑架的上部；若干组托辊，安装在所述支撑架上，每组托辊包括水平设置的底辊和向外倾置的左右侧辊，各侧辊向上延伸设置滑板，该滑板与所述支撑架连接；若干组挡帘，横向悬置于所述壳体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董永清，
申请(专利权)人：董永清，
类型：实用新型
国别省市：