吸塑膜皮放置车制造技术

本实用新型专利技术吸塑膜皮放置车，涉及一种家具生产的辅助设备。该吸塑膜皮放置车具有左右方向长度大于吸塑膜皮宽度的矩形底框，该底框的下面设有多个可刹车的脚轮，该底框的左右两侧分别设有向上延伸的支架框；每个支架框的外侧至少设有三个不同高度且向外延伸的横臂，每个横臂上设有一个滚轴支撑座；左右两个支架框上位于同一高度的滚轴支撑座上分别对应地放置一根穿套于吸塑膜皮中心管孔中的滚轴。它即便于存放吸塑膜皮又可轻松转运吸塑膜皮。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

吸塑膜皮放置车
本技术涉及一种家具生产的辅助设备，特别是涉及一种。
技术介绍
吸塑门板具有色泽丰富，形状独特，花纹立体感强，易于擦洗，擦洗时不产生静电， 不易粘附灰尘、耐划等特点，在整体厨柜中越来越受消费者青睐。其毛坯用中密度板为基材，经雕刻机镂铣图案成型后，进行精细打磨后再喷专用胶，二次打磨后将PVC吸塑膜皮 (以下简称吸塑膜皮)覆盖在门板毛坯表面上，经过真空模压吸塑机吸塑模压后，能将门板毛坯四周封为一体，制成吸塑门板。这种吸塑门板不需二次封边。厨柜作为一种个性化定制产品，其表面图案多种多样，导致了吸塑门板生产过程中，需要根据客户的需求频繁的更换不同种类图案的吸塑膜皮；而且现有国内外生产的真空模压吸塑机往往只在机器工作台的两侧固定一个放置吸塑膜皮的吸塑膜皮放置架，该吸塑膜皮放置架只能放置1-2卷吸塑膜皮。业内大多数的作法是，在吸塑车间设置放置吸塑膜皮的存放区，吸塑膜皮的放置方式一般为直接落地放置或者放在固定的货架上，当进行吸塑作业时，通过人力将吸塑膜皮从存放区抬到真空模压吸塑机的膜皮放置架上，不用时又要将吸塑膜皮从真空模压吸塑机的膜皮放置架上搬回存放区内。如此操作存在以下缺点1)通常I卷吸塑膜皮的长度为 200延米，而一套厨柜往往只要使用5-6延米的吸塑膜皮即可，但每个客户对吸塑膜皮的颜色种类要求一般都不一样，因此导致生产过程要经常换不同种类的吸塑膜皮，真空模压吸塑机的膜皮放置架上的吸塑膜皮不能满足生产的需要。2)通常I卷吸塑膜皮的重量达到 100-150千克，重量较重，将所需的吸塑膜皮从存放区搬到真空模压吸塑机的膜皮放置架上，或者相反的操作，往往需要2-3个工人才能搬得动。工人劳动强度较大，而且工作效率低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种即便于存放吸塑膜皮又可轻松转运吸塑膜皮的吸塑膜皮放置车。本技术的技术方案是吸塑膜皮放置车，具有左右方向长度大于吸塑膜皮宽度的矩形底框，该底框的下面设有多个可刹车的脚轮，该底框的左右两侧分别设有向上延伸的支架框；每个支架框的外侧至少设有三个不同高度且向外延伸的横臂，每个横臂上设有一个滚轴支撑座；左右两个支架框上位于同一高度的滚轴支撑座上分别对应地放置一根穿套于吸塑膜皮中心管孔中的滚轴。该吸塑膜皮放置车配有可刹车的脚轮，便于停车存放又可轻松转运吸塑膜皮。该吸塑膜皮放置车上至少可以放置三卷吸塑膜皮，这种装有吸塑膜皮的吸塑膜皮放置车停放在存放区，可以在存放区存放更多的吸塑膜皮。这种装有吸塑膜皮的吸塑膜皮放置车停放在真空模压吸塑机旁边，可以替代其膜皮放置架。因而，只要工人将吸塑膜皮放置到吸塑膜皮放置车上，需要使用时将该吸塑膜皮放置车推到真空模压吸塑机旁边即可，无需再次搬上搬下吸塑膜皮，降低了劳动强度，也提高了生产效率。所述左右两个支架框的上部之间设有纵向的连接梁。该连接梁与底框配合，增加了左右两个支架框的稳定性和整机的耐用性。进而所述底框的内部设有两条横向的护栏；所述连接梁与所述底框之间设有竖向的护栏。这些护栏可防止吸塑膜皮松开落地，导致弄脏或者划伤吸塑膜皮。在优选的实施结构中所述左右两个支架框上位于底部的横臂自由端设有一根立杆，该立杆的下端固定在所述的底框上。利用固定在底框上的立杆支撑左右两个支架框上位于底部的横臂自由端，可以增加这两个横臂的强度，提高整机耐用性。进而所述左右两个支架框中部和上部的横臂自由端分别设有一根斜杆，该斜杆的下端固定在本支架框上。利用固定在左右两个支架框上的斜杆支撑左右两个支架框上位于中部和上部的横臂自由端，一方面可以增加这斜横臂的强度，提高整机耐用性；另一方面，斜杆可以为其下方的滚轴及吸塑膜皮放置作业让出空间，便于在下一层放置滚轴及吸塑膜皮。在优选的实施结构中所述滚轴支撑座具有一个竖立的基板，该基板上部的中央开有一个楔形槽。利用基板上部的楔形槽直接为滚轴提供可滚动的支撑，这种滚轴支撑座结构简单、实用。进而所述基板的楔形槽两侧各设一个轴孔，每个轴孔中穿设一根末端设外螺纹的T形轴；每根T形轴的头部套装一个滚珠轴承，该T形轴的中部穿套在所述基板上对应的轴孔中，该T形轴末端的外螺纹上螺合一个螺帽。这时，基板上部的楔形槽起到为滚轴提供让位的作用，由两个滚珠轴承为滚轴提供可滚动的支撑，承载吸塑膜皮的滚轴会在两个滚珠轴承的外圈之间更加灵活地滚动。本技术吸塑膜皮放置车，采用上述的结构，构成了可移动并可固定放置的吸塑膜皮放置架。该吸塑膜皮放置车上可放置至少3卷不同的吸塑膜皮，可提高生产中更换吸塑膜皮的效率。它可在车间内自由移动，可以代替人力运输吸塑膜皮，减少工人的劳动强度，做到人性化生产。它还可减少更换膜皮时间，提高了生产效率。解决了真空模压吸塑机上吸塑膜皮放置架不可移动所带来的工人劳动强度较大、工作效率低的问题。同时可以在车间的吸塑膜皮存放区起到货架的作用，一车多用。附图说明图I为本技术吸塑膜皮放置车一个实施例的立体结构示意图。图2为图I实施例中滚轴支撑座的立体结构示意图。图3为另一种滚轴支撑座的立体结构示意图。具体实施方式本技术吸塑膜皮放置车一个优选实施例的结构，请参看图I。该吸塑膜皮放置车具有左右方向(纵向)长度大于吸塑膜皮7宽度的矩形底框1，底框I的内部设有两条横向的护栏11。底框I的下面设有多个可刹车的脚轮2。底框I左右两侧的后部分别设有向上延伸的支架框3 ;每个支架框3由两根立柱31和三根横向的短连杆组成“月”字形的框架结构。左右两个支架框3的后侧立柱31上部之间设有一根纵向的连接梁4。连接梁4的中部与底框I的中部之间设有竖向的护栏41。每个支架框3的前立柱31外侧设有三个不同高度且向外延伸的横臂32、33 ;位于底部的横臂32自由端设有一根立杆,该立杆的下端固定在底框I上；位于中部和上部的横臂33自由端分别设有一根斜杆，该斜杆的下端固定在本支架框3前侧的立柱31上。两个底部横臂32和四个中、上部横臂33上分别设有一个滚轴支撑座5 ;各个滚轴支撑座5靠近对应支架框3的前立柱31。左右两个支架框3上位于同一高度的滚轴支撑座5上分别对应地放置一根穿套于吸塑膜皮7中心管孔中的滚轴6。请参看图2 :滚轴支撑座5具有一个底板51，该底板51上表面的中部设有竖立的基板511，该基板511上部的中央开有一个楔形槽512。基板511的楔形槽512两侧各设一个轴孔，每个轴孔中穿设一根末端设外螺纹的T形轴52 ;每根T形轴52的头部套装一个滚珠轴承53及一个大小与该滚珠轴承53内圈相当的垫片54，该T形轴52的中部穿套在该基板511上对应的轴孔中，该T形轴52位于基板511另一侧部分套装一个弹簧垫片55并在末端的外螺纹上螺合一个螺帽56。在另外的实施结构中，可以使用图3所示的滚轴支撑座5’。滚轴支撑座5’具有一个底板51’，该底板51’上表面的中部设有竖立的基板511’，该基板511’上部中央的开有一个楔形槽512’。这种窄长型的吸塑膜皮放置车，空间利用率高并且可移动，即具备存放吸塑膜皮的功能又可以作为吸塑膜皮周转的运输车，一车多用。由于吸塑膜皮放置车垂直高度上可叠放3卷吸塑膜皮，在车间的吸塑膜皮存放区可设多辆吸塑膜皮放置车把所有的吸塑膜皮全部放在吸塑膜皮放置车上，在这个阶段吸塑膜皮放置车起到类似货架存放吸塑膜皮的功能。又由本文档来自技高网...

【技术保护点】
吸塑膜皮放置车，其特征在于：具有左右方向长度大于吸塑膜皮宽度的矩形底框，该底框的下面设有多个可刹车的脚轮，该底框的左右两侧分别设有向上延伸的支架框；每个支架框的外侧至少设有三个不同高度且向外延伸的横臂，每个横臂上设有一个滚轴支撑座；左右两个支架框上位于同一高度的滚轴支撑座上分别对应地放置一根穿套于吸塑膜皮中心管孔中的滚轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘孝贞，
申请(专利权)人：厦门金牌厨柜股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：