基于超声波的包装膜热合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于超声波的包装膜热合装置，包括基板（1）和装设于基板（1）上的升降机构（2），升降机构（2）的升降端连接有用于热合所述包装膜的超声波焊接组件（3）。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低廉、不需胶粒等耗材、工作运行稳定可靠、能耗低、热合效率高等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

基于超声波的包装膜热合装置
本技术涉及薄膜材料包装用装置，具体涉及一种基于超声波的包装膜热合装置。
技术介绍
塑膜包装产品(如火腿肠包装、速冻食品包装、乳化炸药包装等)在连续生产的情况下，PE膜通过衣领成形器制袋后再采用焊接或胶粘接方法成形。采用胶粘接方法成形时存在以下缺点1、胶由胶粒变成液态高温胶后再通过挤胶装置挤出，整个设备中需有对胶粒进行加热的加热装置，还需在胶粒进口的位置设冷却装置，设备成本高，同时，挤胶装置挤胶要由电机驱动，消耗电能较多；2、胶粒为耗材，导致了生产成本的提高。采用焊接方法成形时，一般由加热块加热进行焊接，存在焊接速度慢、制袋效率不高的缺点，且在焊接过程中，加热块需一直通电工作以保持恒温状态，能耗高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、不需胶粒等耗材、工作运行稳定可靠、能耗低、热合效率高的基于超声波的包装膜热合装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种基于超声波的包装膜热合装置，包括基板和装设于基板上的升降机构，所述升降机构的升降端连接有用于热合所述包装膜的超声波焊接组件。作为本技术的进一步改进所述超声波焊接组件通过一浮动机构与所述升降端相连，所述浮动机构包括一套以上沿竖直方向滑动配合的导向套和导向杆，所述导向套固接于所述升降端，所述导向杆通过伸缩弹簧支撑于导向套上，所述导向杆的下端连接有用于装设超声波焊接组件的安装板。所述热合装置还包括用于调整超声波焊接组件压膜力的压紧力调节组件。所述压紧力调节组件包括调节螺母、压紧弹簧以及固接于所述升降端的调节螺杆，所述调节螺母与调节螺杆螺纹配合连接，所述压紧弹簧压设于调节螺母和安装板之间。所述升降机构包括升降座、导向轴、滑块以及装设于基板上的伸缩气缸，所述导向轴沿竖直方向装设于基板上，所述升降座通过滑块与导向轴滑动连接，所述伸缩气缸的伸缩驱动端与升降座相连并驱动升降座沿导向轴上下滑动。所述伸缩气缸为缩回行程可调的气缸。所述超声波焊接组件包括超声波换能器和焊接头。所述升降端连接有用于压紧包装膜的压膜机构，所述压膜机构包括位于导料杆上方的压紧轮。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术基于超声波的包装膜热合装置利用超声波焊接组件对包装膜进行热合，不需要胶粒等耗材，同时超声波焊接组件所需的电能极低，设备开机无需预热就能使用，大大节省了成本，该热合装置结构简单、工作运行稳定可靠，可对PE膜等包装膜进行高中低速热合，热合效率高。附图说明图I为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为本技术应用实施例的侧视结构示意图(局部)。图例说明I、基板；2、升降机构；21、升降座；22、导向轴；23、滑块；24、伸缩气缸；3、超声波焊接组件；31、超声波换能器；32、焊接头；4、浮动机构；41、导向套；42、导向杆；43、安装板；44、伸缩弹簧；5、压紧力调节组件；51、调节螺杆；52、调节螺母；53、压紧弹簧；6、压膜机构；61、压紧轮；7、导料杆；8、衣领成形器。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图I至图3示出了本技术基于超声波的包装膜热合装置的一种实施例，该热合装置包括导料杆7、基板I和装设于基板I上的升降机构2，导料杆7的上方设有用于对包装膜进行热合的超声波焊接组件3，超声波焊接组件3为现有常规技术，其包括超声波换能器31和焊接头32，该超声波焊接组件3与升降机构2的升降端相连。在升降机构2的驱动下，超声波焊接组件3可作升降运动，当下降时，焊接头32可对导料杆7上的包装膜施加适当的压力进行热合，当上升时，焊接头32与包装膜脱开。本技术由于采用了超声波焊接组件3，对包装膜进行热合时不需要胶粒等耗材，且超声波焊接组件3所需的电能极低，设备开机无需预热就能使用，大大节省了成本，该热合装置结构简单、工作运行稳定可靠，可对PE膜等包装膜进行高中低速热合(高速热合时速度可达100m/min),热合效率高, 可广泛应用于食品、乳化炸药等需要PE膜包装的场合。本实施例中，升降机构2包括升降座21、伸缩气缸24、两根导向轴22和四个滑块 23，两根导向轴22沿竖直方向平行装设于基板I上，每根导向轴22上套设两个滑块23，升降座21与两根导向轴22的滑块23固接并随滑块23沿导向轴22滑动，伸缩气缸24装设于基板I上并位于升降座21的下方，其伸缩驱动端与升降座21相连，可驱动升降座21沿导向轴22上下滑动。该伸缩气缸24采用缩回行程可调的气缸，可以调整驱动超声波焊接组件3下降的位置，以适应不同型号直径的药卷。本实施例中，超声波焊接组件3通过一浮动机构4安装在升降座21上，该浮动机构4包括四套沿竖直方向滑动配合的导向套41和导向杆42。每一套导向套41和导向杆 42中，导向套41与升降座21固接，导向杆42的上端通过伸缩弹簧44支撑在导向套41上， 导向杆42的下端伸出导向套41，两根导向杆42的下端同时连接一安装板43，超声波焊接组件3安装在该安装板43上。超声波焊接组件3、导向杆42和安装板43通过伸缩弹簧44 支承在导向套41上，伸缩弹簧44的弹力与超声波焊接组件3、导向杆42和安装板43三者的重力达到平衡状态，这样，超声波焊接组件3、导向杆42和安装板43的重力不会作用在导料杆7上，并使超声波焊接组件3向下对包装膜施予的压膜力大小变得可控可调。通过调节超声波焊接组件3的压膜力大小，可适用于不同的热合速度。本实施例中，还设有用于调整超声波焊接组件3压膜力(对导料杆7上包装膜的压紧力)的压紧力调节组件5。该压紧力调节组件5包括调节螺母52、压紧弹簧53和调节螺杆51，调节螺杆51固接在升降座21上并沿竖直方向布置，调节螺母52与调节螺杆51螺纹配合连接，压紧弹簧53压设于调节螺母52和安装板43之间，同时压紧弹簧53套设于调节螺杆51的外部，避免脱出。通过调节调节螺母52与调节螺杆51的配合位置，可改变压紧弹簧53对安装板43下压作用力的大小，进而改变超声波焊接组件3的压膜力，保证调节出恒定的压力使包装膜焊接热合，使热合装置工作在最佳焊接状态。本实施例中，升降座21上还设有用于压紧包装膜的压膜机构6，压膜机构6包括压紧轮61，压紧轮61位于导料杆7的上方，且焊接头32、压紧轮61沿导料杆7的导料方向依次布置。压紧轮61随升降座21 —起作升降运动，其将导料杆7上通过衣领成形器8卷制成形的包装膜压紧，使之更适合于焊接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应该提出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种基于超声波的包装膜热合装置，包括基板(I)和装设于基板(I)上的升降机构(2)，其特征在于所述升降机构(2)的升降端连接有用于热合所述包装膜的超声波焊接组件(3)。2.根据权利要求I所述的基于超声波的包装膜热合装置，其特征在于所述超声波焊接组件(3)通过一浮动机构(4)与所述升降端相连，所述浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于超声波的包装膜热合装置，包括基板（1）和装设于基板（1）上的升降机构（2），其特征在于：所述升降机构（2）的升降端连接有用于热合所述包装膜的超声波焊接组件（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李智峰，
申请(专利权)人：长沙琦清机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：