多功能曲面热转印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能曲面热转印机。它包括有真空泵和弹力真空膜，还包括有上盖和下盖，上盖内设有上加热盘，在上加热盘上设有发热管；下盖内设有下发热盘，下发热盘的上方活动盖设有其顶部相配的真空盘，在真空盘的上方活动盖设有与可使其密封的压框，弹力真空膜设于压框内，上加热盘活动盖设于压框的正上方，下发热盘上还开设有排气孔，排气孔与真空泵之间连接有排气管，真空盘上设有导气孔，导气孔与排气孔之间连接有导气管。本实用新型专利技术相比现有技术结构简单，制造方便，体积小、重量轻，拿掉压框和真空盘后可以用于加工高度较高的曲面产品，适用范围广，操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

多功能曲面热转印机
本专利技术涉及一种热转印设备，尤其是涉及一种多功能曲面热转印机。
技术介绍
热转印技术是一种表面处理技术，其可将具有各式图样的胶膜，以热烫印的手段， 使胶膜通过热熔胶贴覆于物品表面，据以提高产品的附加值。现有公知的热转印机大多为平板接触式转印机，其主要组成部分包括有加热平板、工件承台和施压装置，由于结构上的限制，该产品只能转印一些平面产品，对于那些立体或者表面不规则的产品则无法转印。为此，有人专利技术了一种名为“上下往复式立体真空热转印机”的专利中国专利号 201120030411. 7，它包括有机架和保温箱，保温箱设置在机架上，保温箱内设有耐高温弹力真空膜，保温箱中位于耐高温弹力真空膜上方的内腔为密封的加热室，加热室内设有加热系统，耐高温弹力真空膜的正下方设置有承台托架，机架上设有可移动到承台托架上的料台，承台托架连接有升降驱动装置，当料台随承台托架上升到一定高度时，料台与耐高温弹力真空膜之间为一密封空间，机架上设置有对料台与耐高温弹力真空膜之间的密封空间抽真空的抽真空装置。该机器通过形成真空负压实现对异形工件的密实包覆贴合，能够实现立体异型工件的表面及侧面的图文转印。但是，该机器的结构较为复杂，制造上较为不便， 且由于机架和升降驱动装置等结构的设置，使得机器的体积和重量较大，占用空间大、移动不便；产品放在料台上，料台移动到保温箱内的承台托架上进行加工，因此可加工产品的高度受到料台入口高度的限制，无法加工一些高度较高的曲面产品。
技术实现思路
本专利技术提供了一种上加热盘、压框和真空盘之间通过盖合的方式连接配合而使具有结构简单、制造方便且体积小重量轻的多功能曲面热转印机；解决现有技术中存在的结构复杂、制造不便，体积大重量重的技术问题。本专利技术同时还提供了一种压框与真空盘设置在上加热盘和下发热盘之间可抽离的多功能曲面热转印机；解决现有技术中存在的无法加工一些高度较高的产品的技术问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种多功能曲面热转印机，包括有真空泵和弹力真空膜，其特征在于还包括有上盖和下盖，所述的上盖内设有上加热盘，在上加热盘上设有发热管；所述的下盖内设有下发热盘，所述下发热盘的上方活动盖设有其顶部相配的真空盘，在真空盘的上方活动盖设有与可使其密封的压框，所述的弹力真空膜设于压框内，所述的上加热盘活动盖设于压框的正上方，所述的下发热盘上还开设有排气孔，排气孔与真空泵之间连接有排气管，所述的真空盘上设有导气孔，导气孔与排气孔之间连接有导气管。上加热盘和下发热盘分别设置在上盖和下盖内，在上加热盘和下发热盘之间活动设有压框和真空盘，使用时，上加热盘加热使机器进行预热，上加热盘产生的热量传导至下发热盘和真空盘上，使得上加热盘、真空盘和下发热盘之间达到一定的温度，对于高度较小的产品，外表贴好胶膜后放入真空盘内，利用抽真空后弹力真空膜对产品的表面密实包覆，再通过上加热盘加热而实现热转印过程；对于高度较高的曲面产品， 例如水杯，先在产品的外表贴好胶膜后再在外表面用专用夹具夹紧胶膜，然后放入下发热盘内，接着拿掉压框和真空盘，盖上上加热盘，接着利用真空泵抽走下发热盘内的空气使其成真空状态，再让上加热盘进行加热，从而完成热转印过程。本专利技术相比现有技术结构简单，制造方便，所有结构设置在上盖和下盖之内，体积小、重量轻，拿掉压框和真空盘后可以用于加工高度较高的曲面产品，适用范围广，操作方便。作为优选，所述上加热盘的底面上布满加热凸点，且加热凸点呈均匀分布。通过设置加热凸点，大大增加了上加热盘的热辐射面积，加热效果好。作为优选，所述的上加热盘与下发热盘相互铰接设置。上加热盘与下发热盘通过铰接设置，结构牢固，开合方便。作为优选，所述真空盘顶部的内侧壁上设有密封条。通过设置密封条，使得真空盘与压框之间的密封效果较好，有利于真空盘的抽真空。作为优选，所述的上加热盘与上盖之间以及下发热盘与下盖之间均夹设有保温棉。保温棉的设置使得上加热盘和下发热盘中的热量能够较好地保存，保证热转印过程中的热量提供，较为节能环保。作为优选，所述的下发热盘的顶部开设有定位孔，在真空盘的下部设有与定位孔相对应的定位柱。真空盘与下发热盘之间通过定位柱和定位孔的连接配合而相互固定，使用时不易移位，结构稳固。作为优选，所述真空盘内腔的底面上均匀设有热辐射圆点。热辐射圆点的设置有利于提高真空盘内腔的加热效果，配合上加热盘加热，使得上下部的加热温度基本相同，加工形成的产品质量较好。作为优选，所述的真空泵设于下盖上。有利于缩小产品的体积。因此，本专利技术相比现有技术具有以下特点1.结构简单，设计合理，制造方便； 2.所有结构设置在上盖和下盖之内，体积小、重量轻；3.拿掉压框和真空盘后可以用于加工高度较高的曲面产品，适用范围广，操作方便。附图说明附图I是本专利技术的一种结构示意图的爆炸图；附图2是本专利技术的上加热盘的仰视图；附图3是本专利技术的装配好的结构示意图；附图4是本专利技术的上盖打开时的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例I :见图I、图3、图4，一种多功能曲面热转印机，包括有真空泵I和弹力真空膜2，还包括有上盖3和下盖4，上盖3和下盖4由绝缘耐高温的胶木材料制成，上盖3内固定设有上加热盘5，上加热盘5由导热性好的金属材料制成，在上加热盘5上设有发热管 6 ;下盖4内固定设有下发热盘7，下发热盘7的上方活动盖设有其顶部相配的真空盘8，下发热盘7和真空盘8由金属材料制成，为了降低重量，可采用铝材，在真空盘8的上方活动盖设有与可使其密封的压框9，压框9由铝材制成，弹力真空膜2设于压框9内，上加热盘5 活动盖设于压框9的正上方，下发热盘7上还开设有排气孔10，排气孔10与真空泵I之间连接有排气管11，真空盘8上设有导气孔12，导气孔12与排气孔10之间连接有导气管13。使用时，上加热盘5加热使机器进行预热，上加热盘5产生的热量传导至下发热盘 7和真空盘8上，使得上加热盘5、真空盘8和下发热盘7之间达到180°C，此时，三者的温度基本相同。对于高度较小的产品，外表贴好胶膜后放入真空盘8内，把压框9压设在真空盘8上使真空盘8密封，真空泵I通过排气管11与排气孔10连通，而排气孔10与真空盘 8上的导气孔12通过导气管13连通，因而可利用真空泵I对真空盘8内抽真空，实现弹力真空膜2对产品的表面密实包覆，再通过上加热盘5加热而实现热转印过程；对于高度较高的曲面产品，例如水杯，先在产品的外表贴好胶膜后再在外表面用专用夹具夹紧胶膜，待机器预热后，然后放入下发热盘7内，接着拿掉压框9和真空盘8，把导气管13从排气孔10上拆除，盖上上加热盘5，接着利用真空泵I抽走下发热盘7内的空气使其成真空状态，再让上加热盘5进行加热，从而完成热转印过程。见图2、图4，上加热盘5的底面上布满加热凸点14，且加热凸点14呈均匀分布。 通过设置加热凸点，大大增加了上加热盘的热辐射面积，加热效果好。见图I、图3，上加热盘5与下发热盘7相互铰接设置。上加热盘与下发热盘通过铰接设置，结构牢固，开合方便。见图1，真空盘8顶部的内侧壁上设有密封条15。通过设置密封条，使得真空盘与压框之间的密封效果较好，有利于真空盘的抽真空。上加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能曲面热转印机，包括有真空泵(1)和弹力真空膜(2)，其特征在于：还包括有上盖(3)和下盖(4)，所述的上盖(3)内设有上加热盘(5)，在上加热盘(5)上设有发热管(6)；所述的下盖(4)内设有下发热盘(7)，所述下发热盘(7)的上方活动盖设有其顶部相配的真空盘(8)，在真空盘(8)的上方活动盖设有与可使其密封的压框(9)，所述的弹力真空膜(2)设于压框(9)内，所述的上加热盘(5)活动盖设于压框(9)的正上方，所述的下发热盘(7)上还开设有排气孔(10)，排气孔(10)与真空泵(1)之间连接有排气管(11)，所述的真空盘(8)上设有导气孔(12)，导气孔(12)与排气孔(10)之间连接有导气管(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管学伟，
申请(专利权)人：管学伟，
类型：实用新型
国别省市：