组合式废旧塑料再生挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式废旧塑料再生挤出机，包括一螺杆，所述螺杆外表面设有至少为两级且间隔分段设置的送料导牙，各级送料导牙的螺旋导向一致，相邻级送料导牙的间隔处设有回流倒牙，回流倒牙的螺旋导向与各级送料导牙的螺旋导向相反。本实用新型专利技术的组合式废旧塑料再生挤出机，其采用单动力系统结构即可实现二级甚至多级的过滤效果，整个挤出机具有体积小、造价低、能耗少的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

组合式废旧塑料再生挤出机
本技术涉及一种塑料加工机械，具体是一种组合式废旧塑料再生挤出机。
技术介绍
塑料制品的广泛应用，产生了大量的废旧塑料，在实际生活中，出于环保和低碳的考虑，对于废旧塑料一般都采取回收再利用。但实际中的废旧塑料内含有大量的杂质，在回收利用前需进行有效清理，在此，废旧塑料中的那些如微小金属等固态杂质，很难通过人工的方法进行清理，通用的作法是经专门设计的废旧塑料再生挤出机进行去除。但即使是微小杂质，其颗粒大小差别也很大，如果挤出机仅通过一级过滤装置进行清理，过滤装置承受的压力很大，也很容易发生堵塞，需不时地停机进行滤网的更换操作，不仅效率低且杂质去除的效果也很不理想。为克服上述问题，实际加工中废旧塑料再生挤出机一般设置成二级甚至是多级过滤结构，如图I所示，是现有二级过滤结构的挤出机示意图，其中一级过滤装置中的滤网网孔大，去除的杂质颗粒尺寸也比较大，二级过滤装置的滤网网孔小，去除的杂质颗粒尺寸比较小。这样分级过滤的结构设置，一方面可有效降低各级过滤装置所承受的工作压力，延长各级过滤装置的使用寿命，另一方面也可有效延长各级过滤装置中滤网的堵死时间，减少换网频率，提高工作效率。如图I所示，为现有两级过滤的废旧塑料再生挤出机示意图，其两级过滤装置 Ii、2'都是一相对独立的系统，其中一级过滤装置I'包括一级动力电机11'、一级变速齿轮箱12'、一级料筒13'、一级螺杆14'和一级过滤器15' ;二级过滤装置2'包括二级动力电机21'、二级变速齿轮箱22'、二级料筒23'、二级螺杆24'和二级过滤器25'。所述各螺杆14'、24'表面设有螺旋送料导牙，各螺杆配合设置在相应的料筒内， 各螺杆的前端通过同级内的变速齿轮箱与同级内的动力电机连接，各螺杆的后端一直延伸到同级内料筒的末端并与同级内的过滤器连接。在使用时，首先由一级过滤装置I'的一级动力电机11'带动一级螺杆14'转动，废旧塑料由设置在一级料筒13'上的进料口 131' 进入，而后在一级料筒13'内被加温溶化并被一级螺杆14'的螺旋送料导牙带动送往一级过滤器15'，而后由一级过滤器15'出来的废旧塑料再送入二级过滤装置2'中的二级料筒23'的进料口 23Γ，由二级过滤装置2'进行二级过滤，最后从二级过滤器25'出来，完成整个杂质的去除过程。以上废旧塑料再生挤出机的各级过滤装置都是相对独立的结构设置，采用各自独立的动力系统，且上下级过滤装置之间以依序连接的方式进行衔接，整个挤出机的机体布局纵横交错，显得非常庞大，，不仅造价高、耗能大，同时也会占用大量的生产空间，给实际使用带来很大不便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术设计了组合式废旧塑料再生挤出机，其采用单动力系统结构即可实现二级甚至多级的过滤效果，整个挤出机具有体积小、造价低、能耗少的特 点。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案组合式废旧塑料再生挤出机，包括一螺杆，其特征在于所述螺杆外表面设有至少 为两级且间隔分段设置的送料导牙，各级送料导牙的螺旋导向一致，相邻级送料导牙的间 隔处设有回流倒牙，回流倒牙的螺旋导向与各级送料导牙的螺旋导向相反。进一步的，上述螺杆设置在一料筒内；所述料筒上设有与送料导牙级数相对应数 目的进料口和出料口，其中一级进料口位于一级送料导牙的起始端正上方，其他级进料口 则位于回流导牙与相应级送料导牙的交接处上方；所述各级出料口设置在相应级送料导牙 的末端上方，每级出料口连接相应级过滤器后与下一级的进料口衔接。进一步的，除一级进料口外，其他各级进料口至少有三分之一孔径位于回流导牙 上方。进一步的，上述各级送料导牙的节距从起始端到结束端逐渐缩短。进一步的，上述回流倒牙的节距不大于各级送料导牙中最小节距的五分之一。在使用时，螺杆由动力电机经变速齿轮箱带动，废旧塑料首先从一级进料口进入 料筒并被加热溶化，而后在一级前送料导牙的旋转挤压作用下往前推进，之后从一级出料 口出来通过一级过滤器，在此，当塑料从一级过滤器出来时，直接由二级进料口再回到料筒 内，此时，大部分的塑料在二级送料导牙的旋转挤压作用下继续往前推进，但还有其中一部 分的塑料进入回流倒牙中。在此，因回流倒牙的旋转导向与各级送料导牙的旋转导向相反，且回流倒牙的节 距远小于各级送料导牙的节距，这样的结构设置，使得密封倒牙中的塑料回推作用力远大 于上一级送料导牙内的塑料工作压力，因此，随着回流倒牙的旋转，塑料被反向送回到上一 级送料导牙的末端并重新由一级出料口出来送往一级过滤器而形成小循环。以上这种回流倒牙的结构设置，可实现各级送料导牙之间的相对截止，避免上级 送料导牙中的塑料未经过滤器过滤直接进入下级送料导牙的现象发生。在此，以上被二级送料导牙推进的塑料将从二级出料口出来，之后经二级过滤器 后送往三级进料口经三级过滤器过滤或直接送往切粒机，完成废旧塑料的杂质清除过程。在以上结构中，整个过滤挤出机机体只包括一个螺杆和一个料筒，只需要一个动 力电机通过变速齿轮箱带动，相比现有设备，结构和动力系统都得到了很大简化，不仅能有 效降低制造成本和设备能耗，同时使整个机体体积缩小，成倍地减少了占地面积，方便了实 际的生产使用。附图说明图I、现有二级过滤结构的挤出机示意图；图2、本技术的结构示意图。具体实施方式如图2所示，一种二级过滤的组合式废旧塑料再生挤出机，包括一用于送料的螺 杆1，所述螺杆I外表面间隔分段设有一级送料导牙11和二级送料导牙12。两送料导牙11、12各自的节距从起始端到结束端逐渐缩短，以此使得两送料导牙11、12越靠近末端其工作 压力越大，使塑料顺利往前推进。同时两送料导牙11、12的螺旋导向一致，使得塑料在两送 料导牙11、12内均为同向往前推进，保证两送料导牙11、12的正常送料工作。为实现两送料导牙11、12间的有效截止，所述一级送料导牙11和二级送料导牙12 的间隔处设有回流倒牙13，回流倒牙13的螺旋导向与两送料导牙11、12螺旋导向相反，且 回流倒牙13的节距不大于各段送料导牙11、12的节距，在实际中，为获得更好的回流密封 效果，回流倒牙13的节距不大于两送料导牙11、12中最小节距的五分之一。所述螺杆I设置在一料筒2内，料筒2在一级送料导牙11的起始端上方设有一级 进料口 21，在一级送料导牙11的末端设有一级出料口 22 ;料筒2在二级送料导牙和回流导 牙13的交接处上方设有二级进料口 23，在二级送料导牙12的末端设有二级出料口 24。所 述一级出料口 22连通一级过滤器31与二级进料口衔接，二级出料口 24连通二级过滤器32 与切粒机衔接。在使用时，螺杆I由动力电机经变速齿轮箱4带动，废旧塑料首先从一级进料口 21 进入料筒I并被加热溶化，而后在螺杆一级送料导牙11的旋转挤压作用下往前推进，之后 从一级出料口 22出来通过一级过滤器31，而后由二级进料口 23再回到料筒2内，在此，因 二级进料口 23位于回流导牙13与二级送料导牙12的交接处，使得大部分的塑料在二级送 料导牙12的旋转挤压作用下继续往前推进，但还有其中一部分的塑料进入回流倒牙13中。在此，因回流倒牙13的旋转导向与两送料导牙11、12的旋转导向相反，且回流倒 牙13的节距远小于两送料导本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式废旧塑料再生挤出机，包括一螺杆，其特征在于：所述螺杆外表面设有至少为两级且间隔分段设置的送料导牙，各级送料导牙的螺旋导向一致，相邻级送料导牙的间隔处设有回流倒牙，回流倒牙的螺旋导向与各级送料导牙的螺旋导向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁海军，
申请(专利权)人：翁海军，
类型：实用新型
国别省市：