磨边机的工件转向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨边机的工件转向机构，包括机架(1)、预紧机构、多根传动轴(2)和带动传动轴(2)的驱动电机，所述的多根传动轴(2)处于同一水平位置，传动轴(2)在水平方向上倾斜安装于机架(1)上，所述的预紧机构安装在机架(1)的侧边，并位于传动轴(2)的上方；所述的预紧机构包括支架(3)、气缸(4)和顶杆(5)，所述的支架(3)连接在机架(1)上，所述的气缸(4)和顶杆(5)安装在支架(3)上，气缸(4)的活塞端与顶杆(5)连接。本产品能实现工件的自动调整转向，进而方便对工件四边或多个非平行边加工磨边，提高了产品的自动化程度，扩大了产品的适用范围。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

磨边机的工件转向机构
本技术涉及机械加工领域，具体地讲是一种磨边机的工件转向机构。
技术介绍
磨边机是用于对板料等工件的磨边除锈机械，根据需要对板料的多边进行磨边除锈(如对热水器内胆板料的磨边)，因此，在磨边工作中，需要将工件传动至磨边机的刀头处。现有技术中，用于磨边机的传动机构一般为平行设置的多根滚轴，将工件平行传递至磨边机的刀头处，在上述过程中，工件一直是做直线运动。然而，正如以上所述，由于工件做直线运动，显然，磨边机的刀头处势必需要设置在工件的运动轨迹上，否则磨边工作将无法进行。但现有技术难以保证工件放置位置的准确性，所以也难以满足上述要求，此时便需要手动调节工件的位置，即将工件的一边靠近磨边机刀头处。为了解决以上问题，也有人提出对工件的两侧边的传动导向机构，即通过传动使工件靠边至刀头处磨边，一边的磨边除锈完成后，再经传动机构将其导向至另一边的刀头处，从而实现工件两平行边的自动导向磨边。 然而，该技术虽然部分地解决了问题，但是仍无法满足现代化的加工需求，在对工件的四边或多个非平行边进行加工磨边时，简单的左右导向已经不能适用于上述场合了，故以上技术也“束手无策”。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能实现工件的自动转向、方便对工件四边或多个非平行边加工的磨边机的工件转向机构。本技术的技术解决方案是，提供一种以下结构的磨边机的工件转向机构，包括机架、预紧机构、多根传动轴和带动传动轴的驱动电机，所述的多根传动轴处于同一水平位置，传动轴在水平方向上倾斜安装于机架上，所述的预紧机构安装在机架的侧边，并位于传动轴的上方。采用以上结构，本技术与现有技术相比具有以下优点采用本技术结构， 根据工件待磨边的位置,传动轴朝同一方向倾斜,驱动电机带动传动轴转动,传动轴转动带动工件前进，当工件前进至预紧机构处时，预紧机构工作并向工件的一角施加预紧力，同时倾斜设置的传动轴还给工件一个靠边的力，进而实现了工件的转动，经过一段时间的转动， 工件便完成了转向，由横向放置变为纵向放置，或由纵向放置变为横向放置，再松开预紧机构，继续传动工件并使其靠边至磨边机刀头处，本产品能实现工件的自动调整转向，进而方便对工件四边或多个非平行边加工磨边，提高了产品的自动化程度，扩大了产品的适用范围。作为改进，所述的预紧机构包括支架、气缸和顶杆，所述的支架连接在机架上，所述的气缸和顶杆安装在支架上，气缸的活塞端与顶杆连接；该设计通过调节气缸的压力来调整施加在工件上的预紧力，顶杆顶住工件(力度不能过大)，从而工件在传动过程中会绕着支撑点转动，更好地实现了工件的转向。作为改进，所述的顶杆朝下，且在顶杆的端部安装一轴承，使用时，将轴承顶住工件，这样便于工件绕着支点转动，使得转动更自如，提高了转向的灵活性和可调性。作为改进，所述的多根传动轴的端部通过传动链条连接，所述的传动链条与驱动电机连接；为了便于多根传动轴的同步性,通过驱动电机带动传动链条,从而带动传动轴同时转动，明显地提高了传动的同步性和可控性。附图说明图I为本技术的磨边机的工件转向机构的俯视图。图2为本技术的预紧机构的结构示意图。如图所示I、机架，2、传动轴，3、支架，4、气缸，5、顶杆，6、轴承，7、工件。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图I所示，本技术的磨边机的工件转向机构，包括机架I、预紧机构、多根传动轴2和带动传动轴2的驱动电机，所述的多根传动轴2处于同一水平位置，传动轴2在水平方向上倾斜安装于机架I上，所述的预紧机构安装在机架I的侧边，并位于传动轴2的上方。所述的预紧机构包括支架3、气缸4和顶杆5，所述的支架3连接在机架I上，所述的气缸4和顶杆5安装在支架3上，气缸4的活塞端与顶杆5连接。所述的顶杆5朝下，且在顶杆5的端部安装一轴承6，所述的轴承6的一侧端面封闭，该端面用于与工件接触。所述的多根传动轴2的端部通过传动链条连接，所述的传动链条与驱动电机连接。所述的多根传动轴2倾斜的方向需根据磨边刀头的方向确定，因而并非一成不变的。本实施例中，对倾斜方向作具体说明，以图I为例，工件向右进给和传动，因此，需要在工件向右的传动的过程中，实现工件的转向运动，传动轴的右端则向前倾斜，才能保证工件同时前进和转向运动；同理，后面的传动亦如此。本技术的工作原理如下根据工件7待磨边的位置，传动轴朝同一方向倾斜， 驱动电机带动传动轴转动，传动轴转动带动工件前进，当工件前进至预紧机构处时，预紧机构工作并向工件的一角施加预紧力，同时倾斜设置的传动轴还给工件一个靠边的力，进而实现了工件的转动，由于轴承紧贴工件，在施加一定的预紧力后，工件和轴承一起绕着顶杆的端部旋转，经过一段时间的转动，工件便完成了转向，由横向放置变为纵向放置，或由纵向放置变为横向放置，再松开预紧机构，继续传动工件并使其靠边至磨边机刀头处，本产品能实现工件的自动调整转向，进而方便对工件四边或多个非平行边加工磨边。以上仅就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如轴承的种类可采用平面轴承或其他类型轴承；传动轴的倾斜方向可以有变化；除了传动链条带动外，传动轴可以通过诸如齿轮传动等方式实现联动；等等。总之，凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种磨边机的工件转向机构，包括机架(I)、预紧机构、多根传动轴(2)和带动传动轴(2)的驱动电机，其特征在于所述的多根传动轴(2)处于同一水平位置，传动轴(2)在水平方向上倾斜安装于机架(I)上，所述的预紧机构安装在机架(I)的侧边，并位于传动轴(2)的上方。2.根据权利要求I所述的磨边机的工件转向机构，其特征在于所述的预紧机构包括支架(3)、气缸(4)和顶杆(5)，所述的支架(3)连接在机架⑴上，所述的气缸⑷和顶杆(5)安装在支架(3)上，气缸(4)的活塞端与顶杆(5)连接。3.根据权利要求2所述的磨边机的工件转向机构，其特征在于所述的顶杆(5)朝下，且在顶杆(5)的端部安装一轴承(6)。4.根据权利要求I所述的磨边机的工件转向机构，其特征在于所述的多根传动轴(2)的端部通过传动链条连接，所述的传动链条与驱动电机连接。专利摘要本技术公开了一种磨边机的工件转向机构，包括机架(1)、预紧机构、多根传动轴(2)和带动传动轴(2)的驱动电机，所述的多根传动轴(2)处于同一水平位置，传动轴(2)在水平方向上倾斜安装于机架(1)上，所述的预紧机构安装在机架(1)的侧边，并位于传动轴(2)的上方；所述的预紧机构包括支架(3)、气缸(4)和顶杆(5)，所述的支架(3)连接在机架(1)上，所述的气缸(4)和顶杆(5)安装在支架(3)上，气缸(4)的活塞端与顶杆(5)连接。本产品能实现工件的自动调整转向，进而方便对工件四边或多个非平行边加工磨边，提高了产品的自动化程度，扩大了产品的适用范围。文档编号B24B9/00GK202804844SQ201220346719公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日专利技术者柯明 申请人:宁波市江东科壬机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨边机的工件转向机构，包括机架(1)、预紧机构、多根传动轴(2)和带动传动轴(2)的驱动电机，其特征在于：所述的多根传动轴(2)处于同一水平位置，传动轴(2)在水平方向上倾斜安装于机架(1)上，所述的预紧机构安装在机架(1)的侧边，并位于传动轴(2)的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯明，
申请(专利权)人：宁波市江东科壬机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：