一种铝箔真空低温除油设备制造技术

技术编号:8461188 阅读:155 留言:0更新日期:2013-03-22 23:07
一种铝箔真空低温除油设备,包括一个压力容器、真空泵、高频脉冲电源和电磁感应加热线圈;电磁感应加热线圈环绕压力容器的外壁设置,并与高频脉冲电源相连;在压力容器的底部设有一个抽气口,抽气口通过抽气管路与真空泵连接;在压力容器的顶部设有分别与氦气气源和空气气源连接的进气口,在压力容器内还设有温度传感器。设置的空气气源和氦气气源,促使铝箔表面的轧制油快速蒸发,进一步提高除油效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种去除轧制后的双零铝箔表面残留轧制油的设备,具体的说是一种铝箔真空低温除油设备
技术介绍
铝箔的应用越来越广泛,人们对铝箔表面质量的要求也不断提高,特别是热封箔、药用箔、软管箔等产品,除了要求合适的力学性能、平整光亮的表面外,还要求铝箔表面除油干净,以保证最终产品的正常使用。现代化铝箔轧机的速度很高,刚轧制完的铝箔表面或多或少都带有轧制油,如果除油不彻底,铝箔产品会出现油粘、起泡、起线条、带油、油斑等缺陷,除带油外,这些缺陷一般在成品不是周期性出现,检验中不易发现,其成因主要是铝箔表面的轧制油清除不彻底。根据国内外有关资料,现代铝箔生产一般采用热处理方法除油,主要是依靠退火过程中油的受热挥发。通常双零箔退火的目的,一是为了获得一定的塑性,二是为了获得光亮、干净无残油的表面质量。过去制定双零箔成品退火工艺的主要考虑因素,是纯铝箔的再结晶温度和轧制油的馏程。由于纯铝箔的再结晶温度约为24(T260°C,铝箔轧制油的馏程一般约为20(T26(TC,过去制定的退火工艺,退火温度一般为310°C,退火周期l(T40h。这种退火制度,由于温度高,油脂燃烧,发生油膜碳链分解氧化,引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝箔真空低温除油设备,其特征在于:包括一个压力容器(3)、真空泵(6)、高频脉冲电源(7)和电磁感应加热线圈(8);电磁感应加热线圈(8)环绕压力容器(3)的外壁设置,并与高频脉冲电源(7)相连;在压力容器(3)的底部设有一个抽气口,抽气口通过抽气管路与真空泵(6)连接;在压力容器(3)的顶部设有分别与氦气气源(9)和空气气源(10)连接的进气口,在压力容器内还设有温度传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:常坤朋郭望望王青贵肖飞飞张晓辉
申请(专利权)人:洛阳首龙铝业有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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