本发明专利技术公开了一种电缆线切断剥头装置，其包括：上支架、底板、后支架，上刀片支架，上刀片支架上设有数个上刀片，下刀片支架，下刀片支架上设有数个下刀片，所述数个下刀片平行排列，数个下刀片与所述数个上刀片一一对应，所述下刀片与所述上刀片同位式切割配合。该电缆线切断剥头装置可使多股电缆线中几根导线的台阶状端头一次成型，并且可对导线绝缘层进行半剥或全剥操作，使用起来非常的方便，生产效率较高。再有，使用该装置可使被加工件导线的二次绝缘层端面平整度误差减小，工件的加工质量好，可满足客户的技术要求，同时该电缆线切断剥头装置还具有使用维修方便，结构简单等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导线端头加工工具，特别涉及到一种给多股电缆线加工阶梯型剥头的装置。
技术介绍
在导线端头进行加工的过程中，有时需要将一根多股二次绝缘的电缆线端头加工成阶梯型，其结构如图I (半剥)或图2 (全剥)所示，这种阶梯型导线端头采用传统工艺进 行加工时往往需要多道工艺，在多台设备上进行操作才能完成，生产效率较低。而且采用这种普通工艺加工的导线端头精度较差,一致性不好,往往无法达到客户的技术要求,特别对多股二次绝缘组成的电缆线的加工，其技术要求和加工难度更大。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种生产效率高，加工工件一致性好，适于成批生产的电缆线切断剥头装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种电缆线切断剥头装置，其包括上支架，所述上支架上设有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与一上压板连接；底板，所述底板位于所述上支架的下方，所述底板上设有一下压板，所述下压板与所述上压板相对；上刀片支架，所述第二气缸通过一滑块与所述上刀片支架滑动连接，所述上刀片支架上设有数个上刀片，所述数个上刀片平行排列，其中排在前面的上刀片上设有允许导线通过的上凹槽；下刀片支架，所述下刀片支架可滑动的位于所述底板上，所述下刀片支架上设有数个下刀片，所述数个下刀片平行排列，其中排在前面的下刀片上设有允许导线通过的下凹槽，所述数个下刀片与所述数个上刀片一一对应，所述下刀片与所述上刀片同位式切割配合；后支架，所述后支架位于所述下刀片支架的后方，所述后支架上设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述下刀片支架连接。优选的，所述上刀片支架上设有一凸起，所述下刀片支架上设有一支架凹槽，所述凸起与所述支架凹槽相对应。优选的，相邻的所述上刀片之间设有上隔片，相邻的所述下刀片之间设有下隔片。优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸上设有微调机构。优选的，所述底板的底部设有下压板调节螺钉。优选的，所述下压板的前方设有导线定位块。优选的，所述下压板与所述导线定位块之间还设有一定位调整块。优选的，所述上刀片、下刀片为单面斜度为30°的切割刀片。优选的，所述滑块为T型滑块，所述上刀片支架上设有一 T型槽，所述T型滑块可滑动的嵌在所述T型槽内。优选的，所述第一气缸的活塞杆通过一连接块与所述上压板连接。上述技术方案具有如下有益效果该电缆线切断剥头装置可使多股电缆线中几根导线的台阶状端头一次成型，并且可对导线绝缘层进行半剥或全剥操作，使用起来非常的方便，生产效率较高。再有，使用该装置可使被加工件导线的二次绝缘层端面平整度误差减小，工件的加工质量好，可满足客户的技术要求，同时该电缆线切断剥头装置还具有使用维修方便，结构简单等优点。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。 附图说明图I为半剥式阶梯型电缆线端头。图2为全剥式阶梯状电缆线端头。图3为本专利技术实施例的结构示意图。图4为本专利技术实施例的结构示意图(后侧视)。图5为本专利技术实施例主视图的剖视图。图6为本专利技术实施例上刀片、下刀片的配合图。图7为本专利技术实施例上刀片、下刀片的配合示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细介绍。如图3、4、5所示，该电缆线切断剥头装置包括上支架28、底板24、后支架30、上刀片支架8和下刀片支架19。上支架28上设有第一气缸17和第二气缸I,第一气缸17的活塞杆通过连接块27与一上压板18连接。底板24位于上支架28的下方，底板24上设有一下压板22，下压板22与上压板18相对，下压板22的前方设有导线定位块23，下压板22与导线定位块23之间还设有一定位调整块15，底板24的底部设有两个下压板调节螺钉16、25。导线定位块23可用于调节导线绝缘层(二次绝缘)的长度。按照被加工件尺寸的不同，下压板22的高度可通过下压板调节螺钉16、25进行调节。第二气缸I通过一 T型滑块29与上刀片支架8滑动连接，上刀片支架8上设有一T型槽，T型滑块29可滑动的嵌在T型槽内，上刀片支架8可沿T型滑块29滑动。上刀片支架8上设有三个上刀片6、11、9，三个上刀片6、11、9从前向后平行排列，其中上刀片6、11上设有上凹槽，上凹槽可便于切口靠前的导线通过，只有这样三个上刀片6、11、9才能在三根不同的导线上形成呈阶梯状排列的切口，进而形成阶梯状端头。在上刀片6、11之间设有上隔片7，在上刀片11、9之间设有上隔片10，通过上隔片7、10可调节相邻上刀片之间的距离，从而可调节剥线的长度。下刀片支架19可滑动的位于底板24上，下刀片支架19上设有三个下刀片21、20、12，三个下刀片21、20、12从前向后平行排列，三个下刀片21、20、12与三个上刀片6、11、9一一对应，下刀片21、20上设有可便于切口靠前的导线通过下凹槽，下凹槽与上凹槽的位置相对。在下刀片21、20之间设有下隔片13，下刀片20、12之间设有下隔片14，下隔片13、14用于调节相邻上下片之间的距离，从而可调节剥线的长度。上刀片支架8与下刀片支架19相对，上刀片支架8上设有一凸起，下刀片支架19上设有一支架凹槽，凸起与支架凹槽相对应，这样当上刀片支架8下移时即可直接插在下刀片支架19的支架凹槽内，从而方便上刀片支架8与下刀片支架19之间进行定位，同时可使上刀片支架8与下刀片支架19连接为一个整体，确保了上刀片支架8与下刀片支架19在前后位移时的同步。如图6、7所示，上刀片、下刀片均为单面斜度为30°的切割刀片，下刀片与上刀片采用同位式切割的方式进行配合，这样可有效提高导线端面的平整度加工精度，加工精度误差可从原来的O. 86mm减小为O. 2_以内。后支架30位于下刀片支架19的后方，后支架30上设有第三气缸5，第三气缸5的活塞杆与下刀片支架19连接。为了便于进行公差调节，第一气缸17上设有微调机构3，微调机构3的微调螺钉33用于调节导线压紧力的大小，第二气缸I上设有微调机构2，微调机构2的微调螺钉32用于对剥线直径进行微调，第三气缸5上设有微调机构4，微调机构4的微调螺钉34可对剥线切断的长度进行微调。如图3所示，该电缆线切断剥头装置在使用时，首先将电缆线26放在导线定位块 23内进行定位，然后第一气缸17驱动上压板18向下移动，使电缆线26夹在上压板18与下压板22之间，然后再由第二气缸I驱动上刀片支架8向下运动使上刀片与下刀片相互配合 来切开电缆线26上的绝缘层，由于靠前的刀片上设有允许导线通过的凹槽，因此每根导线上只会有一个切口且不同导线上切口的位置呈阶梯状排列。在导线上形成切口后，由第三气缸30驱动下刀片支架19向后移动，由于上刀片支架8的凸起插在下刀片支架19的支架凹槽内，这样下刀片支架19可带动上刀片支架8 一同向后移动，这样即可将切开的导线绝缘层剥离，根据工艺要求设定第三气缸30活塞杆移动的长度即可实现端头的全剥或半剥。该电缆线切断剥头装置可使多股电缆线中几根导线的台阶状端头一次成型，并且可对导线绝缘层进行半剥或全剥操作，使用起来非常的方便，生产效率较高。再有，使用该装置可使被加工件导线的二次绝缘层端面平整度误差减小，工件的加工质量好，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电缆线切断剥头装置，其特征在于，其包括：上支架，所述上支架上设有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与一上压板连接；底板，所述底板位于所述上支架的下方，所述底板上设有一下压板，所述下压板与所述上压板相对；上刀片支架，所述第二气缸通过一滑块与所述上刀片支架滑动连接，所述上刀片支架上设有数个上刀片，所述数个上刀片平行排列，其中排在前面的上刀片上设有允许导线通过的上凹槽；下刀片支架，所述下刀片支架可滑动的位于所述底板上，所述下刀片支架上设有数个下刀片，所述数个下刀片平行排列，其中排在前面的下刀片上设有允许导线通过的下凹槽，所述数个下刀片与所述数个上刀片一一对应，所述下刀片与所述上刀片同位式切割配合；后支架，所述后支架位于所述下刀片支架的后方，所述后支架上设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述下刀片支架连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志君，姜学丰，曹建洪，包诚臣，郑迎春，
申请(专利权)人：上海飞乐汽车控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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