一种绝缘阻水架空电缆及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种绝缘阻水架空电缆，该电缆包括导体、屏蔽层和绝缘层，所述导体由位于电缆中心的8-12根铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由8-11根纯铝导线构成的外芯部组成，导线之间填充阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层，使得电缆完全防水侵蚀，而且保证良好的导电性能，重量也不大。本发明专利技术还提供了一种该绝缘阻水架空电缆制备的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及架空电缆领域，尤其涉及。
技术介绍
原来的绝缘铝导线不防水，由于支接出搭头，绝缘导线有开口，虽然在接头处包了绝缘防水胶带，但是水还是能从中渗入，日积月累雨水一直沿线芯渗入到导线中间，由于酸雨影响，与导体发生化学反应，逐步腐蚀造成应力断线。现有技术中还采用填充油的方法来阻水，但是这种方法会加大电缆的重量，而且加工时污染严重。因此需要设计经济上可行的防水电缆及其制备方法，使得电缆完全防水侵蚀，而且保证良好的导电性能，重量也不大。
技术实现思路
为了解决上述存在的诸多问题，本专利技术旨在提供一种防水电缆及其制备方法，使得电缆完全防水侵蚀，而且保证良好的导电性能，重量也不大。本专利技术提供一种绝缘阻水架空电缆，该电缆包括导体、屏蔽层和绝缘层，所述导体由位于电缆中心的8-12根铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由8-11根纯铝导线构成的外芯部组成，导线之间填充阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层。进一步地，所述导体由位于电缆中心的10根铝合金导线构成。进一步地，所述内芯部外层的由10根纯铝导线构成.一种制备上述任一项所述绝缘阻水架空电缆的方法，包括下列步骤a、用4根阻水纱纵向包在I根铝合金导体外填充后绞合，制成电缆的中心导体，接着用8根阻水纱填充在8跟铝合金导体缝隙之中，再与中心导体一起绞合并压紧，制成电缆导体的内芯部；然后用3跟阻水纱纵向包在经绞合和压紧的内芯部外填充，再在其外加16 跟铝导体并在一起绞合压紧，制成具有内芯部与外芯部的电缆导体；b、在200-220°C的温度区域下采用双层共挤法包覆电缆导体外的内屏蔽层和绝缘层；C、成型的电缆在蒸汽室内交绞6-7小时。5、根据权利要求4所述的绝缘阻水架空电缆的方法，其特征在于，所述压紧采用的填充系数为O. 85。进一步地，所述阻水纱采用2200型阻水纱。进一步地，在210°C的温度下采用双层共挤法包覆电缆导体外的内屏蔽层和绝缘层。进一步地，所述导体的不圆度为7%。本专利技术提供一种绝缘阻水架空电缆，该电缆包括导体、屏蔽层和绝缘层，所述导体由位于电缆中心的8-12根铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由8-11根纯铝导线构成的外芯部组成，导线之间填充阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层，使得电缆完全防水侵蚀，而且保证良好的导电性能，重量也不大。本专利技术还提供了一种制备该绝缘阻水架空电缆的方法。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案实施例I一种绝缘阻水架空电缆，该电缆包括导体、屏蔽层和绝缘层，所述导体由位于电缆中心的8根铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由11根纯铝导线构成的外芯部组成，导线之间填充阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层。实施例2一种绝缘阻水架空电缆，该电缆包括导体、屏蔽层和绝缘层，所述导体由位于电缆中心的12根铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由8根纯铝导线构成的外芯部组成，导线之间填充阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层。实施例3一种绝缘阻水架空电缆，该电缆包括导体、屏蔽层和绝缘层，所述导体由位于电缆中心的10根铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由10根纯铝导线构成的外芯部组成，导线之间填充阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层。一种上述绝缘阻水架空电缆的制备方法，包括下列步骤a、用4根阻水纱纵向包在I根铝合金导体外填充后绞合，制成电缆的中心导体，接着用8根阻水纱填充在8跟铝合金导体缝隙之中，再与中心导体一起绞合并压紧，制成电缆导体的内芯部；然后用3跟阻水纱纵向包在经绞合和压紧的内芯部外填充，再在其外加16 跟铝导体并在一起绞合压紧，制成具有内芯部与外芯部的电缆导体；b、在200-220°C的温度区域下采用双层共挤法包覆电缆导体外的内屏蔽层和绝缘层；C、成型的电缆在蒸汽室内交绞6-7小时。5、根据权利要求4所述的绝缘阻水架空电缆的方法，其特征在于，所述压紧采用的填充系数为O. 85。具体的，所述阻水纱采用2200型阻水纱。具体的，在210°C的温度下采用双层共挤法包覆电缆导体外的内屏蔽层和绝缘层。具体的，所述导体的不圆度为7%。上面实施例只是对本专利技术进行了示例性的描述，显然本专利技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种绝缘阻水架空电缆，其特征在干，该电缆包括导体、屏蔽层和绝缘层，所述导体由位于电缆中心的8-12根铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由8-11根纯铝导线构成的外芯部组成，导线之间填充阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层。2.根据权利要求I所述的绝缘阻水架空电缆，其特征在于，所述导体由位于电缆中心的10根铝合金导线构成。3.根据权利要求I所述的绝缘阻水架空电缆，其特征在于，所述内芯部外层的由10根纯铝导线构成.4.一种权利要求1-3中任一项所述绝缘阻水架空电缆的制备方法，其特征在于包括下列步骤 a、用4根阻水纱纵向包在I根铝合金导体外填充后绞合，制成电缆的中心导体，接着用8根阻水纱填充在8跟铝合金导体缝隙之中，再与中心导体一起绞合并压紧，制成电缆导体的内芯部；然后用3跟阻水纱纵向包在经绞合和压紧的内芯部外填充，再在其外加16跟铝导体并在一起绞合压紧，制成具有内芯部与外芯部的电缆导体； b、在200-220°C的温度区域下采用双层共挤法包覆电缆导体外的内屏蔽层和绝缘层； C、成型的电缆在蒸汽室内交绞6-7小时。5.根据权利要求4所述的绝缘阻水架空电缆的制备方法，其特征在于，所述压紧采用的填充系数为O. 85。6.根据权利要求4所述的绝缘阻水架空电缆的制备方法，其特征在于，所述阻水纱采用2200型阻水纱。7.根据权利要求4所述的绝缘阻水架空电缆的制备方法，其特征在于，在210°C的温度下采用双层共挤法包覆电缆导体外的内屏蔽层和绝缘层。8.根据权利要求4所述的绝缘阻水架空电缆的制备方法，其特征在于，所述导体的不圆度为7%。全文摘要本专利技术提供一种绝缘阻水架空电缆，该电缆包括导体、屏蔽层和绝缘层，所述导体由位于电缆中心的8-12根铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由8-11根纯铝导线构成的外芯部组成，导线之间填充阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层，使得电缆完全防水侵蚀，而且保证良好的导电性能，重量也不大。本专利技术还提供了一种该绝缘阻水架空电缆制备的方法。文档编号H01B13/26GK102982883SQ20121048718公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日专利技术者许义彬 申请人:晶锋集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘阻水架空电缆，其特征在于，该电缆包括导体、屏蔽层和绝缘层，所述导体由位于电缆中心的8?12根铝合金导线构成的内芯部和位于内芯部外层的由8?11根纯铝导线构成的外芯部组成，导线之间填充阻水纱，导体外包覆内屏蔽层，内屏蔽层外包覆绝缘层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许义彬，
申请(专利权)人：晶锋集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：