一种高压电缆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高压电缆，所述高压电缆包括导体和围绕所述导体的导电层以及围绕所述导电层的绝缘层，其中，所述导体包括线芯以及围绕所述线芯设有直导线层，从所述直导线层向外依次螺旋缠绕至少第一螺旋导线层、第二螺旋导线层、第三螺旋导线层、第四螺旋导线层和第五螺旋导线层，在所述导体中，第四螺旋导线层和第五螺旋导线层的层绞方向相同，第一螺旋导线层、第二螺旋导线层和第三螺旋导线层中至少一个与第四螺旋导线层和第五螺旋导线层的层绞方向相反。通过上述结构设计，高压电缆导体中内部各个导电层之间的致密度非常高，从而消除了间隙而造成电缆被击穿的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆
，尤其涉及一种高压电缆及其生产工艺。
技术介绍
在实际应用过程中，用于传输较高电压的电力电缆一般采用专用的高压电缆，随着经济社会的发展，高压电缆的应用非常广泛。在高压电缆中，对电缆的致密度要求非常高，要求内部导电层外层之间没有间隙。 如果导体中内部导电层之间存在间隙，则导体中内部各个导电层之间的接触面为不规则形状，这就可以能导致不规则接触面处电场增大，从而在高压电力传输时电缆被击穿。因此，如何在现有高压电缆的结构基础上，通过结构优化设计提高高压电缆导体中内部各个导电层之间的致密度，消除间隙而造成电缆被击穿的风险，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术在于提出一种高压电缆及其生产工艺，高压电缆导体中内部各个导电层之间的致密度非常高，从而消除了间隙而造成电缆被击穿的风险。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案—种高压电缆，所述高压电缆包括导体和围绕所述导体的导电层以及围绕所述导电层的绝缘层，其中，所述导体包括线芯以及围绕所述线芯设有直导线层，从所述直导线层向外依次螺旋缠绕至少第一螺旋导线层、第二螺旋导线层、第三螺旋导线层、第四螺旋导线层和第五螺旋导线层，在所述导体中，第四螺旋导线层和第五螺旋导线层的层绞方向相同， 第一螺旋导线层、第二螺旋导线层和第三螺旋导线层中至少一个与第四螺旋导线层和第五螺旋导线层的层绞方向相反。优选地，第一螺旋导线层、第二螺旋导线层、第三螺旋导线层、第四螺旋导线层和第五螺旋导线层的螺旋角度为15-40度。优选地，所述第五螺旋导线层的绞距小于第四螺旋导线层的绞距，并且，第五螺旋导线层与第四螺旋导线层的绞距之差不小于所述导体外径的两倍。优选地,所述导体的横截面积为800mm2以上。优选地，所述导线层为在所述导体外周的挤出型导电层。一种高压电缆的生产工艺，包括以下步骤在导线外周缠绕直导线层，在直导线层的外周从内到外依次螺旋缠绕至少第一螺旋导线层、第二螺旋导线层、第三螺旋导线层、第四螺旋导线层和第五螺旋导线层得到导体，其中，第四螺旋导线层和第五螺旋导线层的层绞方向相同，第一螺旋导线层、第二螺旋导线层和第三螺旋导线层中至少一个与第四螺旋导线层和第五螺旋导线层的层绞方向相反；在所述导体的外周挤出导电层，所述导电层与所述导体的第五螺旋导线层接触；在所述导电层的外周挤出绝缘层，所述绝缘层包覆所述导电层，得到所述高压电缆。优选地，第一螺旋导线层、第二螺旋导线层、第三螺旋导线层、第四螺旋导线层和第五螺旋导线层在螺旋缠绕过程中，其螺旋角度为15-40度。优选地，在螺旋缠绕过程中，所述第五螺旋导线层的绞距小于第四螺旋导线层的绞距，第五螺旋导线层与第四螺旋导线层的绞距之差不小于所述导体外径的两倍。基于以上技术方案的公开，本专利技术具备如下有益效果本专利技术提出的一种高压电缆中，所述高压电缆包括导体和围绕所述导体的导电层以及围绕所述导电层的绝缘层，所述导体包括线芯和围绕所述线芯设有直导线层以及所述直导线层从内到外依次螺旋缠绕至少第一螺旋导线层、第二螺旋导线层、第三螺旋导线层、 第四螺旋导线层和第五螺旋导线层，在所述导体中，第四螺旋导线层和第五螺旋导线层的层绞方向相同，第一螺旋导线层、第二螺旋导线层和第三螺旋导线层中至少一个与第四螺旋导线层和第五螺旋导线层的层绞方向相反。通过上述结构设计，高压电缆导体中内部各个导电层之间的致密度非常高，从而消除了间隙而造成电缆被击穿的风险。附图说明图I是本专利技术提出的一种高压电缆的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案如图I所示，图I是本专利技术提出的一种高压电缆的剖面结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种高压电缆，包括导体和围绕所述导体的导电层8以及围绕所述导电层8的绝缘层9，其中，所述导体包括线芯I以及围绕所述线芯I设有直导线层2，从所述直导线层2向外依次螺旋缠绕至少第一螺旋导线层3、第二螺旋导线层4、第三螺旋导线层5、第四螺旋导线层6和第五螺旋导线层7，在所述导体中，第四螺旋导线层6和第五螺旋导线层7的层绞方向相同，第一螺旋导线层3、第二螺旋导线层4和第三螺旋导线层5中至少一个与第四螺旋导线层6和第五螺旋导线层7的层绞方向相反。在上述基础技术方案中，第一螺旋导线层3、第二螺旋导线层4、第三螺旋导线层 5、第四螺旋导线层6和第五螺旋导线层7的螺旋角度为15-40度。进一步地，所述第五螺旋导线层7的绞距小于第四螺旋导线层6的绞距，并且，第五螺旋导线层7与第四螺旋导线层6的绞距之差不小于所述导体外径的两倍。所述导体的横截面积为800mm2以上。在上述高压电缆中，设置在导体外层的所述导线层为在所述导体外周的挤出型导电层8。上述高压电缆中，所述高压电缆包括导体和围绕所述导体的导电层8以及围绕所述导电层8的绝缘层9，所述导体包括线芯I和围绕所述线芯I设有直导线层2以及所述直导线层2从内到外依次螺旋缠绕至少第一螺旋导线层3、第二螺旋导线层4、第三螺旋导线层5、第四螺旋导线层6和第五螺旋导线层7，在所述导体中，第四螺旋导线层6和第五螺旋导线层7的层绞方向相同，第一螺旋导线层3、第二螺旋导线层4和第三螺旋导线层5中至少一个与第四螺旋导线层6和第五螺旋导线层7的层绞方向相反。通过上述结构设计，高压电缆导体中内部各个导电层8之间的致密度非常高，从而消除了间隙而造成电缆被击穿的风险。相应地，本专利技术还提出了一种上述高压电缆的生产工艺，包括以下步骤SI、在导线外周缠绕直导线层2，在直导线层2的外周从内到外依次螺旋缠绕至少第一螺旋导线层3、第二螺旋导线层4、第三螺旋导线层5、第四螺旋导线层6和第五螺旋导线层7得到导体，其中，第四螺旋导线层6和第五螺旋导线层7的层绞方向相同，第一螺旋导线层3、第二螺旋导线层4和第三螺旋导线层5中至少一个与第四螺旋导线层6和第五螺旋导线层7的层绞方向相反；S2、在所述导体的外周挤出导电层8，所述导电层8与所述导体的第五螺旋导线层 7接触；S3、在所述导电层8的外周挤出绝缘层9，所述绝缘层9包覆所述导电层8，得到所述高压电缆。在步骤SI中，第一螺旋导线层3、第二螺旋导线层4、第三螺旋导线层5、第四螺旋导线层6和第五螺旋导线层7在螺旋缠绕过程中，其螺旋角度为15-40度。在步骤SI中，在螺旋缠绕过程中，所述第五螺旋导线层7的绞距小于第四螺旋导线层6的绞距，第五螺旋导线层7与第四螺旋导线层6的绞距之差不小于所述导体外径的两倍。上面结合附图对本专利技术进行了示例性的描述，显然本专利技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种高压电缆，其特征在于，所述高压电缆包括导体和围绕所述导体的导电层(8) 以及围绕所述导电层(8)的绝缘层(9)，其中，所述导体包括线芯(I)以及围绕所述线芯(I) 设有直导线层(2)，从所述直导线层(2)依次向外螺旋缠绕至少第一螺旋导线层(3)、第二螺旋导线层(4)、第三螺旋导线层(5)、第四螺旋导线层(6)和第五螺旋导线层(7)，在所述导体中，第四螺旋导线层(6)和第五螺旋导线层(7)的层绞方向相同，第一螺旋导线层(3)、 第二螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电缆，其特征在于，所述高压电缆包括导体和围绕所述导体的导电层（8）以及围绕所述导电层（8）的绝缘层（9），其中，所述导体包括线芯（1）以及围绕所述线芯（1）设有直导线层（2），从所述直导线层（2）依次向外螺旋缠绕至少第一螺旋导线层（3）、第二螺旋导线层（4）、第三螺旋导线层（5）、第四螺旋导线层（6）和第五螺旋导线层（7），在所述导体中，第四螺旋导线层（6）和第五螺旋导线层（7）的层绞方向相同，第一螺旋导线层（3）、第二螺旋导线层（4）和第三螺旋导线层（5）中至少一个与第四螺旋导线层（6）和第五螺旋导线层（7）的层绞方向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张元船，华齐东，
申请(专利权)人：安徽徽宁电器仪表集团有限公司，
类型：发明
国别省市：