一种用于铝型材挤压生产线上使用的定尺锯制造技术

一种铝型材挤压生产线上使用的定尺锯，带有隔音板的锯架（１）上设置电机（３）和工作台板（４），电机通过皮带（１０）连接锯片（７），其特征在于电机和与之连接的锯片连接于行走车（１１）上，行走车底部设置线性滑轨（２），行走车一端连接进给液压缸（９），行走车上设置与锯片连接的翻转液压缸（１２），行走车连接拖链（１３）和翻转限位开关（８），锯片中心轴位于滑动轨道（１７）之内，工作台板上设置可升降的挡料机构（１６），工作台板上设置连接伸缩管（１５）的无杆气缸（１４），工作台板上方设置可升降的压料机构（５），工作台板上设置挡板（６）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于一种铝型材挤压生产线上使用的定尺锯，特别是一种用于大型铝型材挤压生产线切割挤压件的定尺锯。
技术介绍
现有铝型材挤压生产线对挤压型材的定尺切割锯是锯片在工作台板上从侧面垂直于挤压件实施切割，这种结构的切割锯占用空间大、噪声大、运行稳定性差。特别不适于大型铝挤压生产线。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是
技术介绍
存在的占用空间大、噪声大、运行稳定性差。解决该技术问题的技术方案是、一种铝型材挤压生产线上使用的定尺锯，带有隔音板的锯架上设置电机和工作台板，电机通过皮带连接锯片，其特征在于电机和与之连接的锯片连接于行走车上，行走车底部设置线性滑轨，行走车一端连接进给液压缸，行走车上设置与锯片连接的翻转液压缸，行走车连接拖链和翻转限位开关，锯片中心轴位于滑动轨道之内，工作台板上设置可升降的挡料机构，工作台板上设置连接伸缩管的无杆气缸，工作台板上方设置可升降的压料机构，工作台板上设置挡板。本技术与
技术介绍
比较所具有的有益效果是由于采用上述技术方案，第一、使得定尺锯在非工作状态下位于工作台板以下的封闭锯架之内，工作时在翻转液压缸、进给液压缸等动力系统的控制下，锯片从挤压型材的底部对挤压型材实施切割，工作完毕又恢复原状，从而使其不占据工作台上的空间，使得设备整体结构紧凑；第二、锯在工作时位于封闭的锯架内，有效的降低了噪音；第三、由于锯的进给、翻转、夹料等采用液压缸为动力，使得锯切效果稳定可靠。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是图1的B-B剖视图。具体实施方式参考图1、图2，、一种铝型材挤压生产线上使用的定尺锯，带有隔音板的锯架1上设置电机3和工作台板4，电机通过皮带10连接锯片7，其特征在于电机和与之连接的锯片连接于行走车11上，行走车底部设置线性滑轨2，行走车一端连接进给液压缸9，行走车上设置与锯片连接的翻转液压缸12，行走车连接拖链13和反转限位开关8，锯片中心轴位于滑动轨道17之内，工作台板上设置可升降的挡料机构16，工作台板上设置连接伸缩管15的无杆气缸14，工作台板上方设置可升降的压料机构5，工作台板上设置挡板6。权利要求1.一种铝型材挤压生产线上使用的定尺锯，带有隔音板的锯架(1)上设置电机(3)和工作台板(4)，电机通过皮带(10)连接锯片(7)，其特征在于电机和与之连接的锯片连接于行走车(11)上，行走车底部设置线性滑轨(2)，行走车一端连接进给液压缸(9)，行走车上设置与锯片连接的翻转液压缸(12)，行走车连接拖链(13)和翻转限位开关(8)，锯片中心轴位于滑动轨道(17)之内，工作台板上设置可升降的挡料机构(16)，工作台板上设置连接伸缩管(15)的无杆气缸(14)，工作台板上方设置可升降的压料机构(5)，工作台板上设置挡板(6)。专利摘要本技术属于一种铝型材挤压生产线上使用的定尺锯。它所要解决的技术问题就是
技术介绍
存在的占用空间大、噪声大、运行稳定性差。其技术方案要点是一种铝型材挤压生产线上使用的定尺锯，其特征在于电机和与之连接的锯片连接于行走车上，行走车底部设置线性滑轨，行走车一端连接进给液压缸，行走车上设置与锯片连接的翻转液压缸，行走车连接拖链和翻转限位开关，锯片中心轴位于滑动轨道之内，工作台板上设置可升降的挡料机构，工作台板上设置连接伸缩管的无杆气缸工作台板上方设置可升降的压料机构，工作台板上设置挡板。可用于大型铝挤压型材生产线的配套使用，具有结构紧凑、噪音低、运行稳定的优点。文档编号B23D51/00GK2569959SQ0226991公开日2003年9月3日 申请日期2002年9月28日 优先权日2002年9月28日专利技术者张培良, 张培栋, 苏振佳 申请人:张修基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张培良，张培栋，苏振佳，
申请(专利权)人：张修基，
类型：实用新型
国别省市：