一种LED灯泡制造技术

本发明专利技术涉及照明灯具领域。一种LED灯泡，包括灯头、灯壳、恒流电源、导线、灯罩和LED光源，所述导线是至少2根，2根导线之间的LED光源处于灯罩的内腔内；所述LED光源包括芯片、荧光粉和柔性PCB板；所述柔性PCB板是在聚酰亚胺或聚酯薄膜基板上印刷电路制作而成，柔性PCB板呈透明或半透明状，其透光率至少为40％，耐温范围在-45℃-300℃之间；所述LED光源直径在1.5mm之内。该LED灯泡的优点是结构新颖，光的利用率高，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及照明灯具领域，尤其涉及一种LED作为光源的灯泡。
技术介绍
能源短缺是当今世界的热门话题，在照明行业中，LED灯泡因为它的高效、节能、环保、长寿命等多种优点，是取代能耗高，寿命短的传统白炽灯(钨丝灯)的首选。白炽灯(钨丝灯)包括灯丝、灯丝支撑架、透明灯罩、填充气体和灯头构成，灯丝支撑架支撑灯丝，透明泡壳内充入惰性气体，并要求密封，靠灯丝发热产生光，其效率低，工艺复杂，其好处是360度发光。目前市场上类似于白炽灯接近360度发光的LED灯泡也有，其结构包括灯头、灯壳和LED光源，灯壳上设置圆柱形或方形等形状的支架，多个LED光源环绕安装在支架的外侧壁上，即除了靠近灯体一侧外其它五面均安装LED光源实现LED灯的360度发光，支架一般是采用铝基板等材质，其存在的不足是光的利用率低，结构单一并且生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有LED灯泡存在的光的利用率低、生产成本高的问题，提供一种结构新颖，光的利用率高，生产成本低的LED灯泡。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下的技术方案一种LED灯泡，包括灯头、灯壳、恒流电源、灯罩和LED光源，灯壳安装在灯头上，灯罩安装在灯壳上，还包括用于支撑LED光源的导线，导线通过恒流电源连接灯头，所述导线是至少2根，2根导线之间的LED光源处于灯罩的内腔内；所述LED光源包括芯片、荧光粉和柔性PCB板，荧光粉涂在芯片上，芯片固定在柔性PCB板上，2根导线分别焊接在柔性PCB板上；所述柔性PCB板是在聚酰亚胺或聚酯薄膜基板上印刷电路制作而成，柔性PCB板呈透明或半透明状，其透光率至少为40%，耐温范围在-45°C _300°C之间；所述LED光源直径在I. 5mm之内ο作为优选，所述2根导线通过锡焊接在柔性PCB板的电路上并在焊接处覆盖粘接剂固定，导线除了连通电源之外还起支撑LED光源的作用，因此上述固定方式可以将LED光源牢固的固定，延长使用寿命。作为优选，所述柔性PCB板折弯呈弧形且不能折角，折弯呈弧形便于制成各种形状，提高发光效率，折角后柔性PCB及其上的芯片以及连接芯片与PCB的金线就容易断裂损坏，不能使用。作为优选，所述芯片通过绝缘胶、银胶或锡膏中的一种粘接在柔性PCB板上，芯片电极通过金线连接柔性PCB板上的电路，连接牢固使用时间长。所述绝缘胶是环氧树脂或硅胶。作为优选，所述芯片的上下面或四周分别涂有荧光粉，荧光粉调节芯片发出的光的颜色，实现芯片全部发光即360度发光。作为优选，所述柔性PCB板呈一字形，其上设置多块芯片，即LED光源呈一字形，便于2根导线稳固的支撑，同时LED光源和导线的配合可以制成类似于白炽灯的外观形状，造型更加美观，每块柔性PCB板上设置多块芯片有助于提高发光效率。作为优选，所述LED光源是多个，每个LED光源是的功率不超过1W，由于采用了柔性PCB板，因此不再使用铝基板支架等散热部件，因此工作功率不能太高，否则散热存在问题。作为优选，所述LED光源是处于灯罩内腔的中心处。作为优选，所述LED灯泡还包括支撑LED光源的支架，支架固定在灯壳上，当LED光源数量较多，尤其是出现多个LED光源共用导线的时候通过支架另外支撑LED光源稳定性更好。按上述技术方案设计的一种LED灯泡，具有以下优点1. LED光源采用透明或半透明状的柔性PCB板，透光率至少为40%，芯片360度发光都会穿过柔性PCB板，光可以任意透射而不会被挡住，光的利用率提高了一倍以上；2.导线支撑LED光源使之处于灯罩的内腔内，明显区别于目前一些LED光源安装在灯壳底面不处于灯罩的内腔内的结构，提高了发光效率，并且导线支撑LED光源的结构类似于白炽灯的外观形状，造型更加美观；3.因为光的利用率高，使用小功率的芯片就有很高的亮度，也就不会产生大热量，不需要使用传统的铝基板或支架等散热结构，生产成本大大降低；4.柔性PCB板是在聚酰亚胺或聚酯薄膜基板上印刷电路制作而成，生产成本低，并且耐温效果好，尤其是长时间使用后也不会发黑变色影响发光的效率；5.柔性PCB板的耐温范围在-45°C-300°C之间，配合LED光源上芯片的工作温度区间，达不到上述耐温效果的柔性PCB板不适合使用；6. LED光源直径在I. 5mm之内，便于LED光源折弯或通过导线连成各种形状，直径太粗难以实现并且直径大重量就重不利于导线支撑。综上所述，该LED灯泡的优点是结构新颖，光的利用率高，生产成本低。附图说明图I :本专利技术实施例I的结构示意图。图2 :本专利技术实施例2的结构示意图。图3 :本专利技术LED光源的结构示意图。图4 :图3的侧面局部放大结构示意图。具体实施例方式下面结合附图I、图2、图3和图4本专利技术做进一步描述。实施例I如图I、图3和图4所示的一种LED灯泡，包括灯头8、灯壳9、至少2根导线2、恒流电源、灯罩11和多个LED光源10，灯壳9安装在灯头8上，灯罩11安装在灯壳9上，导线2通过恒流电源连接灯头8，导线2即用于LED光源10和灯头8的连接同时起支撑LED光源10的作用。2根导线2之间的LED光源10处于灯罩11的内腔内，LED光源10最佳的位置是处于灯罩11内腔的中心处，发光效率高。LED光源由芯片4、绝缘胶3、荧光粉7、金线6、导线2、粘接剂5和柔性PCB板I构成。荧光粉7涂在芯片4上，具体是芯片4的上下面或者其四周分别涂布荧光粉4，荧光粉7调节芯片4发出的光的颜色，实现芯片4全部发光即360度发光。芯片4固定在柔性PCB板I上并通过绝缘胶3粘接封装，绝缘胶3是环氧树脂胶。芯片4的电极通过金线6连接柔性PCB板I上的电路。柔性PCB板I呈透明或半透明状，透光率至少为40 %，柔性PCB板I是在聚酰亚胺或聚酯薄膜基板上印刷电路制作而成，生产成本低，并且耐温效果好，尤其是长时间使用后柔性PCB板I也不会发黑变色影响发光的效率。柔性PCB板I的耐温范围在-45°C _300°C之间，配合芯片4的工作温度区间，达不到上述耐温效果的柔性PCB板I不适合使用。每个LED光源的功率不超过1W，由于采用了柔性PCB板1，因此不再使用铝基板支架等散热部件，因此工作功率不能太高，否则散热存在问题。每块柔性PCB板I上规则设置多块芯片4，发光效率更高。2根导线2通过锡焊接在柔性PCB板的电路上并在焊接处覆盖粘接剂5固定。LED光源10直径在I. 5mm之内，便于LED光源10折弯或通过导线2连成各种形状，直径太粗难以实现折弯并且直径大重量就重不利于导线支撑。柔性PCB板I呈一字形即LED光源10呈一字形，便于2根导线2稳固的支撑，柔性PCB板I上设置多块芯片4，有助于提高发光效率。相邻两个LED光源10通过导线2连接构成V形，与传统的白炽灯的外观形状相同。芯片4的工作电压是在I. 5V-240V之间，最为普及方便使用。实施例2如图2、图3和图4所示的一种LED灯泡，除柔性PCB板I形状和LED光源10排列形状外，LED光源10的数量可以是单个或多个，其它结构与实施例I相同。柔性PCB板I折弯呈弧形，即LED光源10折弯呈弧形，便于制成各种形状，提高发光效率，相对于实施例I相邻两个LED光源10排成V形的结构LED光源10使用数量可以降低，柔性PCB板I可以折弯呈弧形但是不能折角使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯泡，包括灯头、灯壳、恒流电源、灯罩和LED光源，灯壳安装在灯头上，灯罩安装在灯壳上，其特征在于还包括用于支撑LED光源的导线，导线通过恒流电源连接灯头，所述导线是至少2根，2根导线之间的LED光源处于灯罩的内腔内；所述LED光源包括芯片、荧光粉和柔性PCB板，荧光粉涂在芯片上，芯片固定在柔性PCB板上，2根导线分别焊接在柔性PCB板上；所述柔性PCB板是在聚酰亚胺或聚酯薄膜基板上印刷电路制作而成，柔性PCB板呈透明或半透明状，其透光率至少为40％，耐温范围在?45℃?300℃之间；所述LED光源直径在1.5mm之内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王元成，王丽娜，
申请(专利权)人：王元成，
类型：发明
国别省市：