多高层装配式钢结构中心支撑体系属于结构工程技术领域。所述多高层装配式钢结构中心支撑体系是由装配式楼板,装配式中心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板包括A板，B板和C板，装配式楼板之间采用螺栓进行拼接，形成建筑物的整层楼板。本发明专利技术的钢结构体系将模块化，工厂化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价，同时本发明专利技术完全采用高强螺栓进行现场装配，避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染，结构构件拆除时，可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念，是一种绿色的结构体系。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多高层装配式钢结构中心支撑体系，属于结构工程
技术介绍
我国每年城乡新建房屋面积20亿平方米，其中80%以上为高能耗建筑，我国单位建筑面积能耗是发达国家的2倍以上。据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，连续16年稳居世界各国钢产量首位，发达国家钢结构建筑面积占总建筑面积50%以上， 日本占到80%，而我国不到4%。中国作为世界上建筑规模、钢材产量最大的国家，房屋包括住宅钢结构的发展严重滞后。我国“十二五”规划的实施，将建筑行业带入了节能减排、绿色环保时代，国家住房和城乡建设部颁发的《绿色建筑评价标准》对绿色建筑的定义在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源节地、节能、节水、节材、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用、高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。这一理念是转变经济增长方式和推动可持续发展的重要战略转型，真正为我国房屋住宅钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。目前，国内外对多高层装配式钢结构住宅的系统研究正处于起步阶段，工业化装配式高层钢结构体系创新势在必行。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的工地焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，工人劳动环境差，严重影响建筑物的安全性能。传统的钢结构住宅建筑没有完全发挥钢结构住宅的优越性，随着我国钢结构建筑技术的不断发展，多高层钢结构体系应采用设计模块化、构件标准化，以标准化推动工业化，以工业化促进产业化的基本发展原则，然而国内对于工业化装配式钢结构模块化的研究还处于起步阶段，亟待创新的模块化装配式钢结构中心支撑体系。
技术实现思路
本专利技术提出了一种属于结构工程
的多高层装配式钢结构中心支撑体系。 其目的在于在钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价。本专利技术提出的多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述多高层装配式钢结构中心支撑体系是由装配式楼板，装配式中心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成。本专利技术提出的多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述A板由短主梁I I、长主梁I 2、边次梁3、中部次梁4、连接板15、楼板6、柱座I 7、柱座II 8、连接板IV25 和连接板V 26构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。短主梁I I和边次梁3垂直摆放，通过柱座I 7和连接板15将短主梁I I和边次梁3进行连接，柱座I 7的上下法兰板I 14分别与短主梁I I和边次梁3的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁I I和边次梁3 的翼缘相连，两块连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁I I放置在同一条直线上，通过柱座II 8相连，柱座II 8的上下法兰板I 14分别与两个短主梁I I的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁4与边次梁3 平行，与两个短主梁I I垂直，通过柱座II 8和连接板15与两个短主梁I I相连，柱座II 8 的上下法兰板I 14分别与中部次梁4的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁I I和中部次梁4的翼缘相连，两块连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁I 2平行于两个短主梁I 1，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板15、连接板IV 25和连接板V 26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接；所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连， 一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板V 26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁I 2的翼缘和腹板相连；所述连接板15的两个侧面连接长主梁I 2和边次梁3的翼缘，和连接长主梁I 2和中部次梁4的翼缘，连接板 15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板6连接在各个梁上。本专利技术提出的多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述B板由长主梁I 2、边次梁3、中部次梁4、连接板15、楼板6、短主梁II 11、连接板IV 25和连接板V 26构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。短主梁II 11和边次梁3垂直摆放，通过连接板15和连接板IV 25 将短主梁II 11和边次梁3进行连接，所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25 的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁II 11和边次梁3的翼缘相连，两块连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁II 11放置在同一条直线上，没有直接的连接； 中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁II 11垂直，通过连接板15和连接板IV 25与两个短主梁II 11相连，所述连接板IV 25分别位于中部次梁4和短主梁II 11的端部，连接板 IV 25的上下端与梁的翼缘相连，一个侧边与梁的腹板相连；所述连接板15的两个侧面分别与短主梁II 11和中部次梁4的翼缘相连，连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；长主梁I 2平行于两个短主梁II 11，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板15、连接板IV 25和连接板V 26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接， 所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板V 26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁I 2的翼缘和腹板相连；所述连接板15的两个侧面连接长主梁I 2和边次梁3的翼缘，和连接长主梁I 2和中部次梁4的翼缘，连接板15 分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板6连接在各个梁上。本专利技术提出的多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述C板由边次梁3、中部次梁4、连接板15、楼板6、柱座III 9、柱座IV 10、短主梁II 11、长主梁II 12、连接板IV25和连接板V 26构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C。短主梁II 11和边次梁3垂直摆放，通过柱座III9和连接板15将短主梁II 11和边次梁3进行连接，柱座III 9的上下法兰板I 14分别与短主梁II 11和边次梁3的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁II 11和边次梁3的翼缘相连，两块连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁II 11放置在同一条直线上，通过柱座IV 10相连，柱座IV 10的上下法兰板 I 14分别与两个短主梁II 11的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁本文档来自技高网...
【技术保护点】
多高层装配式钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述多高层装配式钢结构中心支撑体系是由装配式楼板,装配式中心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成；所述A板由短主梁Ⅰ（1）、长主梁Ⅰ（2）、边次梁（3）、中部次梁（4）、连接板I（5）、楼板（6）、柱座Ⅰ（7）、柱座Ⅱ（8）、连接板Ⅳ（25）和连接板Ⅴ（26）构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A；短主梁Ⅰ（1）和边次梁（3）垂直摆放，通过柱座Ⅰ（7）和连接板I（5）将短主梁Ⅰ（1）和边次梁（3）进行连接，柱座Ⅰ（7）的上下法兰板Ⅰ（14）分别与短主梁Ⅰ（1）和边次梁（3）的上下翼缘齐平，所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁Ⅰ（1）和边次梁（3）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁Ⅰ（1）放置在同一条直线上，通过柱座Ⅱ（8）相连，柱座Ⅱ（8）的上下法兰板Ⅰ（14）分别与两个短主梁Ⅰ（1）的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁（4）与边次梁（3）平行，与两个短主梁Ⅰ（1）垂直，通过柱座Ⅱ（8）和连接板I（5）与两个短主梁Ⅰ（1）相连，柱座Ⅱ（8）的上下法兰板Ⅰ（14）分别与中部次梁（4）的上下翼缘齐平，所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁Ⅰ（1）和中部次梁（4）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅰ（2）平行于两个短主梁Ⅰ（1），垂直于两个边次梁（3）和中部次梁（4），通过连接板I（5）、连接板Ⅳ（25）和连接板Ⅴ（26）与两个边次梁（3）和中部次梁（4）进行连接；所述连接板Ⅳ（25）位于边次梁（3）的端部，连接板Ⅳ（25）的上下端与边次梁（3）的翼缘相连，?一个侧边与边次梁（3）的腹板相连；所述连接板Ⅴ（26）为矩形钢板，其中一边与中部次梁（4）的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅰ（2）的翼缘和腹板相连；所述连接板I（5）的两个侧面连接长主梁Ⅰ（2）和边次梁（3）的翼缘，和连接长主梁Ⅰ（2）和中部次梁（4） 的翼缘，连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板（6）放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板（6）连接在各个梁上；所述B板由长主梁Ⅰ（2）、边次梁（3）、中部次梁（4）、连接板I（5）、楼板（6）、短主梁Ⅱ（11）、连接板Ⅳ（25）和连接板Ⅴ（26）构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B；短主梁Ⅱ（11）和边次梁（3）垂直摆放，通过连接板I（5）和连接板Ⅳ（25）将短主梁Ⅱ（11）和边次梁（3）进行连接，所述连接板Ⅳ（25）位于边次梁（3）的端部，连接板Ⅳ（25）的上下端与边次梁（3）的翼缘相连，?一个侧边与边次梁（3）的腹板相连，所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁Ⅱ（11）和边次梁（3）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁Ⅱ（11）放置在同一条直线上，没有直接的连接；中部次梁（4）与边次梁（3）平行，与两个短主梁Ⅱ（11）垂直，通过连接板I（5）和连接板Ⅳ（25）与两个短主梁Ⅱ（11）相连，所述连接板Ⅳ（25）分别位于中部次梁（4）和短主梁Ⅱ（11）的端部，连接板Ⅳ（25）的上下端与梁的翼缘相连，?一个侧边与梁的腹板相连；所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁Ⅱ（11）和中部次梁（4）的翼缘相连，连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；长主梁Ⅰ（2）平行于两个短主梁Ⅱ（11），垂直于两个边次梁（3）和中部次梁（4），通过连接板I（5）、连接板Ⅳ（25）和连接板Ⅴ（26）与两个边次梁（3）和中部次梁（4）进行连接，所述连接板Ⅳ（25）位于边次梁（3）的端部，连接板Ⅳ（25）的上下端与边次梁（3）的翼缘相连，?一个侧边与边次梁（3）的腹板相连；所述连接板Ⅴ（26）为矩形钢板，其中一边与中部次梁（4）的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅰ（2）的翼缘和腹板相连；所述连接板I（5）的两个侧面连接长主梁Ⅰ（2）和边次梁（3）的翼缘，和连接长主梁Ⅰ（2）和中部次梁（4）的翼缘，连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板 （6）放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板（6）连接在各个梁上；所述C板由边次梁...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学春，张爱林，赵亮，赵玉龙，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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