一种玻璃纤维膨化纱专用浸润剂及其制备方法技术

本发明专利技术是有关于一种玻璃纤维膨化纱专用浸润剂，包括以下占浸润剂总质量的比例的组分：偶联剂0.2～0.4％，润滑剂A?0.3～0.6％，润滑剂B?0.01～0.1％，润滑剂C?0.1～0.3%，成膜剂1～2％，ｐＨ值调节剂0.09～0.2％，其余为去离子水。本发明专利技术的浸润剂采用超低分子量环氧乳液做成膜剂，具有配制工艺简单、成本低的优势；采用本发明专利技术的浸润剂配方生产的汽车消音器填料用膨化纱，具有极高的膨化率（可达98%以上），大幅提高了其填充效率及消音器的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车消音器填料用膨化纱玻璃纤维处理技术，特别是涉及。
技术介绍
常用的汽车消音器填料是在消音器内管上卷绕不锈钢丝棉，并在其上缠绕E玻璃纤维针刺毡或岩棉类材料，但是随着发动机性能的提高，尾气温度的提高，导致消音器内的玻璃纤维针刺毡或岩棉受热损坏，向外部飞散，这不仅降低汽车消音器的性能，而且对环境也产生污染。现在国外发达国家逐步采用将耐温性玻璃纤维经专用设备膨化后直接充填汽车消音器的方式，这样不但提高了汽车消音器使用的耐久性，而且有利于提高填充效率，降低生产成本,改善环境。浸润剂是连续玻璃纤维拉制过程中，在纤维表面涂覆的一种有机物体系。这种有机物涂层既能有效的润滑纤维表面，又可以使数百根乃至数千根单丝集束。浸润剂既要保障玻璃纤维拉丝作业的正常进行，又要进一步提高玻璃纤维加工性能，并赋予和基体树脂不同的界面结合特性。汽车消音器填料用膨化纱在玻璃纤维中属于较小的应用领域，其浸润剂通常采用常规的缠绕纱浸润剂体系，该浸润剂体系注重与基体树脂的界面结合性能， 但存在膨化不良的弊端(膨化率为80%左右)从而影响消音器性能。由此可见，现有技术中浸润剂在使用过程中存在明显的不足和缺陷，亟待进一步改进，因此，如何创设一种使汽车消音器填料用膨化纱具有更高的膨化率，从而提高其填充效率及消音器性能的浸润剂，实属当前重要的研究课题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种玻璃纤维膨化纱浸润剂及其制备方法，使得应用该浸润剂浸润后的汽车消音器填料用膨化纱具有极高的膨化率，同时大幅提高其填充效率及消音性能，从而克服现有技术的不足。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种玻璃纤维膨化纱专用浸润剂，包括以下以固体份计算占浸润剂总质量的比例的组分偶联剂O. 2 O. 4%、润滑剂A O. 3 O. 6%、 润滑剂B O. 01 O. I %、润滑剂C O. I O. 3%、成膜剂I 2%、P H值调节剂O. 09 O. 2%,其余为去离子水。作为本专利技术的进一步改进，所述偶联剂采用硅烷偶联剂。所述的硅烷偶联剂采用甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。所述润滑剂A采用聚乙二醇。所述润滑剂B采用环状结构的酰胺盐类润滑剂。 所述的酰胺盐类润滑剂采用阳离子软片。所述润滑剂C采用矿物油类润滑剂。所述成膜剂米用超低分子量双酹F环氧乳液，其分子量范围为140 160。所述p H值调节剂采用冰醋酸。此外，本专利技术还提供一种玻璃纤维膨化纱专用浸润剂制备方法，包括以下步骤A、按照各组分所占浸润剂的质量比量取各组分偶联剂0.2 0.4%润滑剂A 0.3 0.6%润滑剂B 0. 01 0.1 %润滑剂C 0.1 0. 3%成膜剂 I 2%p H 值调节剂 0.09 0.2%其余为去离子水；B、在配制罐中加入所需总水量一半的去离子水并搅拌；C、在稀释罐内加入偶联剂20 30倍的去离子水，接着加入冰醋酸调节pH值至4 5，之后细线状缓缓加入偶联剂，搅拌至溶液澄清、表面无油花，最后将稀释好的偶联剂加入配制罐中并继续搅拌10 15min;D、将称量好的润滑剂A、B、C分别用10 20倍的40 60°C的去离子水稀释后，分别加入配制罐中后，搅拌10 15min ；E、将成膜剂A、成膜剂B分别用等比例的去离子水稀释后分别加入配制罐中，继续揽祥10 15min ；F、补足余量去离子水搅拌10 15min，检测待用。采用以上设计后，本专利技术与现有技术比较有以下有益效果I、本专利技术的浸润剂采用超低分子量双酚F环氧乳液做成膜剂，纤维可燃物含量极低，具有配制工艺简单、成本低的优势；2、采用本专利技术的浸润剂配方生产的汽车消音器填料用膨化纱，具有极高的膨化率(可达98%以上)，大幅提高了填充效率及消音器的性能。具体实施例方式本专利技术一种汽车消音器填料用膨化纱浸润剂，主要由偶联剂、润滑剂A、润滑剂B、润滑剂C、成膜剂、p H值调节剂和去离子水制成，浸润剂的总固体质量占浸润剂总质量的1.7 3. 6%,余量为去尚子水。具体来说，偶联剂采用硅烷偶联剂，优选甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；润滑剂A采用聚乙二醇；润滑剂B采用具有环状结构的酰胺盐类润滑剂，优选阳离子软片；润滑剂C采用矿物油类润滑剂，优选采用7607润滑剂；成膜剂采用超低分子量双酚F环氧乳液，其分子量在140 160 ; p H值调节剂优选采用冰醋酸。浸润剂的各组分以其固含量计占浸润剂总质量的比例如下偶联剂0.2 0.4%润滑剂A 0. 3 0. 6%润滑剂B 0. 01 0.1 %润滑剂C 0.1 0. 3%成膜剂 I 2%p H 值调节剂 0.09 0.2%余量为去离子水。本专利技术一种玻璃纤维膨化纱专用浸润剂制备方法，步骤如下A、按照上述质量百分比量取各组分。B、在配制罐中加入所需总水量一半的去离子水并搅拌；C、在稀释罐内加入偶联剂20 30倍的去离子水，接着加入冰醋酸调节pH值至4 5，之后细线状缓缓加入偶联剂，搅拌至溶液澄清、表面无油花，最后将稀释好的偶联剂加入配制罐中并继续搅拌10 15min;D、将称量好的润滑剂A、B、C分别用10 20倍的40 60°C的去离子水稀释后，分别加入配制罐中后，搅拌10 15min ；E、将成膜剂A、成膜剂B分别用等比例的去离子水稀释后分别加入配制罐中，继续揽祥10 15min ；F、补足余量去离子水搅拌10 15min，浸润剂配制完成后，参阅表I对配制的浸润剂进行检验，检验合格后的浸润剂备用。表1:浸润剂检测项目、检测方法及检测合格标准本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维膨化纱专用浸润剂，其特征在于包括以下以固体份计算占浸润剂总质量的比例的组分：偶联剂0.2～0.4％润滑剂A?0.3～0.6％润滑剂B?0.01～0.1％润滑剂C?0.1～0.3%成膜剂1～2％ｐＨ值调节剂0.09～0.2％余量为去离子水。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维膨化纱专用浸润剂，其特征在于包括以下以固体份计算占浸润剂总质量的比例的组分 偶联剂0.2 0.4% 润滑剂A 0. 3 0. 6% 润滑剂B 0. 01 0. 1% 润滑剂C 0. I 0. 3% 成膜剂I 2% p H值调节剂0. 09 0. 2% 余量为去尚子水。2.根据权利要求I所述的玻璃纤维膨化纱专用浸润剂，其特征在于 所述偶联剂采用硅烷偶联剂。3.根据权利要求2所述的玻璃维膨化纱专用浸润剂，其特征在于 所述的硅烷偶联剂采用甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。4.根据权利要求I所述的玻璃纤维膨化纱专用浸润剂，其特征在于 所述润滑剂A采用聚乙二醇。5.根据权利要求I所述的玻璃纤维膨化纱专用浸润剂，其特征在于 所述润滑剂B采用具有环状结构的酰胺盐类润滑剂。6.根据权利要求5所述的玻璃纤维膨化纱专用浸润剂，其特征在于 所述的酰胺盐类润滑剂采用阳离子软片。7.根据权利要求I所述的玻璃纤维膨化纱专用浸润剂，其特征在于 所述润滑剂C采用矿物油类润滑剂。8.根据权利要求I所述的玻璃纤维膨化纱专用浸润剂，其特征在于 所述成膜剂采用超低分子量双酚F...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛安华，刘兴月，
申请(专利权)人：山东玻纤复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：