一种废腈纶纤维制备金属螯合纤维的方法技术

一种废腈纶纤维制备金属螯合纤维的方法，包括以下步骤：（1）废腈纶回收；（2）取废腈纶纤维，用丙酮洗涤后离心；将水、交联剂、非离子表面活性剂、过氧化氢水溶液、二氧化硫脲配制成乳液，浸泡废腈纶纤维，接着用水洗涤，离心，真空干燥，得交联的腈纶纤维；在水中加入螯合基团改性剂，调节pH为10-11，浸泡腈纶纤维，洗涤，离心，用硫酸溶液浸泡，洗涤，离心，真空干燥，得金属螯合纤维；或者，省去交联步骤，得未交联的金属螯合纤维；或者，用溶剂溶解成腈纶液体，过滤，向滤液加入交联剂搅拌反应，再加入螯合基团改性剂搅拌反应，然后冷冻制备成海绵状的金属螯合纤维。本发明专利技术操作简便，生产成本低，产品处理效率高，再生速率快。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备金属螯合纤维的方法，尤其是涉及。
技术介绍
随着科学技术的发展和社会对资源的需求，人类对资源的理解不断加深，利用资源的范围也不断扩大，特别是近十几年来，对于废弃物，人类从消极的处理变为积极的资源化利用，废弃物不再看成是无用的东西，而是放在错误地方的资源，是一种可以充分利用的人造资源。目前，废弃的腈纶纤维一直采用填埋和焚烧的方法进行处理，而填埋会造成土壤和水源的污染，焚烧会对空气产生污染，如果回收废弃的腈纶纤维以作为二次资源进行有效地利用，这样不仅可节约资源，而且可减少对环境的污染。此外，工业废水中含有各种各样的有害的重金属离子，从防止环境污染的角度看，这些有害的重金属离子必须从废水中去除，同时这些重金属离子如果能够回收利用，使其得到充分的资源循环利用，即可一举两得。在水处理领域，一般采用螯合型树脂来捕获金属离子达到去除或回收重金属离子的目的。但是，大多数树脂系采用二乙稀基苯等交联剂得到三维结构的空心颗粒，疏水性强，侵入树脂内部的速度慢，其存在处理效率低，再生困难的问题，而不进行再生用完即抛弃时，燃烧处理困难，如何使使用后的树脂减容成为一个大问题。为了改善这类树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废腈纶纤维制备金属螯合纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废腈纶地毯进行机械粉碎回收，而废腈纶毛衣拆成毛线转绕在塑料棒上回收；（2）将步骤（1）所得废腈纶纤维，进行如下处理，下面所用各物质的份数均以重量份计：取废腈纶纤维100份，用相当于废腈纶纤维重量1.8?2.2倍的丙酮洗涤后，离心脱去液体待用；按水80?110份、交联剂4?8份、非离子表面活性剂0.4?0.8份、28?34wt%过氧化氢水溶液0.8?1.0份、二氧化硫脲0.2?0.5份配制成乳液，将所述离心脱去液体后的废腈纶纤维加入所述乳液中，于50?80℃下浸泡1.5?2.5小时，接着用水洗涤，离心脱去液体后，于60?80...

【技术特征摘要】
1.一种废腈纶纤维制备金属螯合纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将废腈纶地毯进行机械粉碎回收，而废腈纶毛衣拆成毛线转绕在塑料棒上回收；(2)将步骤(I)所得废腈纶纤维，进行如下处理，下面所用各物质的份数均以重量份计取废腈纶纤维100份，用相当于废腈纶纤维重量I. 8-2. 2倍的丙酮洗涤后，离心脱去液体待用；按水80-110份、交联剂4-8份、非离子表面活性剂O. 4-0. 8份、28_34wt%过氧化氢水溶液O. 8-1. O份、二氧化硫脲O. 2-0. 5份配制成乳液，将所述离心脱去液体后的废腈纶纤维加入所述乳液中，于50-80°C下浸泡I. 5-2. 5小时，接着用水洗涤，离心脱去液体后， 于60-80°C真空干燥7. 5-8. 5小时，得交联的腈纶纤维；在800-1000份的水中加入200-300 份的螯合基团改性剂，用20-40wt%氢氧化钠水溶液调节pH为10-11，将所得交联的腈纶纤维浸入该溶液中，于60-100°C下浸泡I. 5-2. 5小时,接着用水洗漆,离心脱去液体后,用 4-6wt%的硫酸溶液在室温下浸泡25-40分钟,再用水洗漆,离心脱水后，于50-60°C下真空干燥7. 5-8. 5小时,得金属螯合纤维；或者，取废腈纶纤维100份，用相当于废腈纶纤维重量I. 8-2. 2倍的丙酮洗涤后，离心脱去液体待用；在800-1000份的水中加入200份的螯合基团改性剂，用20-40被％氢氧化钠水溶液调节PH为10-...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟勇，傅新民，殷杰，
申请(专利权)人：傅新民，
类型：发明
国别省市：