一种自循环式化学除油设备制造技术

本发明专利技术公开一种自循环式化学除油设备，包括除油室，设进料口，热水进口，出水口；动力装置，通过支架安装在进料口上方；受动力装置驱动，固定连接固定机构的金属件将由进料口进入除油室，固定动力装置的端盖将配合密封进料口；若干水泵，其进口、出口均连通除油室。采用本发明专利技术对金属件进行化学除油处理，不仅除油效率高，效果好，而且可以有效减少能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自 循环式化学除油设备。
技术介绍
在对金属件进行表面处理，例如镀锌处理之前，首先需要除去金属件表面的油污，最主要的做法是化学除油，首先，将水引入除油槽中，并加入除油粉；然后将金属件浸泡在除油槽内，通过皂化反应或乳化反应，从而除去金属件表面的油污，然而，其实际处理过程却较为缓慢，去除油污的效果不佳，亟待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提出一种自循环式化学除油设备，采用本专利技术进行化学除油处理，不仅除油效率高，效果好，而且可以有效减少能耗。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案一种自循环式化学除油设备，包括除油室，设进料口，热水进口，出水口 ；动力装置，通过支架安装在进料口上方；受动力装置驱动，固定连接固定机构的金属件将由进料口进入除油室，固定动力装置的端盖将配合密封进料口；若干水泵，其进口、出口均连通除油室。除油室包括外壳与保温层。包含四组水泵，相对于除油室对称分布。基于以上技术方案的公开，本专利技术具备如下有益效果在本专利技术中，采用密闭的除油室结构，并辅以水泵以及保温层，使得在高温状态下，在对金属件进行浸泡除油的过程中，金属件与液体之间发生剧烈摩擦，最大程度地促进乳化作用以及皂化作用，大大提高除油效率，同时，保温可以减少除油过程中的能耗。附图说明图I是本专利技术实施例I的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例I的另一组整体结构示意图。具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案实施例I提出一种自循环式化学除油设备，包括除油室1，进料口 13用于使金属件6进入；热水进口 15用于使热水和除油粉进入；当对金属件6的化学除油处理完毕后，出水口 14用于使废液排出；动力装置3用于送金属件6进入除油室I以及将金属件6从除油室I中取出，动力装置3通过支架4安装在进料口 13上方；端盖5固定连接动力装置2，当在动力装置3的作用下，金属件6被送入到除油室I中预定位置之后，端盖5与进料口 13配合，从而密封除油室I。四组水泵2相对于除油室I对称分布，金属件6被送进除油室I后，浸泡在液体中，四组水泵2工作，不断的从除油室I内抽出液体，并不断的将抽出的液体循环注入到除油室I内，可以使除油室I内的液体不断的运动，增加液体与金属件6之间的摩擦，从而加清洗金属件6表面的油污。在本专利技术中，采用密闭的除油室I结构，并辅以水泵2以及保温层11，使得在高温状态下，在对金属件6进行浸泡除油的过程中，金属件6与液体之间发生剧烈摩擦，最大程度地促进乳化作用以及皂化作用，大大提高除油效率，同时，保温可以减少除油过程中的能耗。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自循环式化学除油设备，其特征在于，包括除油室（1），设进料口（13），热水进口（15），出水口（14）；动力装置（3），通过支架（4）安装在所述进料口（13）上方；受所述动力装置（2）驱动，固定连接固定机构（7）的金属件（6）将由所述进料口（13）进入所述除油室（1），固定所述动力装置（2）的端盖（5）将配合密封所述进料口（13）；若干水泵（2），其进口、出口均连通所述除油室。

【技术特征摘要】
1.一种自循环式化学除油设备，其特征在于，包括除油室(I),设进料口( 13)，热水进口(15)，出水口(14)； 动力装置(3)，通过支架(4)安装在所述进料口(13)上方； 受所述动力装置(2)驱动，固定连接固定机构(7)的金属件(6)将由所述进料口(13)进入所述除油室(I )，固定所述动力装置(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长青，
申请(专利权)人：安徽长青电子机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：