一种床芯装配串簧钢丝自动切断整形装置，包括壳体（１４），其特征在于在壳体（１４）上设有双槽形凸轮（１）、定压板（１０）、动压板（１１），定压板（１０）与动压板（１１）相对应，在双槽形凸轮（１）正上方设有导向板（６），双槽形凸轮（１）一侧设有侧向导向板（１２），导向板（６）与动切刀（７）相连，导向板（６）上设有从动滚子件（４），侧向导向板（１２）通过拉杆（１３）与定压板（１０）相连，侧向导向板（１２）上设有侧面从动滚子件（５），在定压板（１０）上与动切刀（７）相对应设有定切刀（９）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种钢丝自动切断整形装置，尤其涉及一种床芯装配串簧钢丝自动切断整形装置。二
技术介绍
目前常用的席梦思床垫其床芯大多采用双锥形弹簧通过串簧钢丝上下固定而成。制作时，当串簧钢丝穿至床芯头尾两侧时，必须将其切断并弯曲整形至所需形状。而目前这道工序皆由人工将其剪断，然后弯曲整形，即费工费时，生产效率低，同时产品质量也得不到保证。三
技术实现思路
本技术针对上述不足，目的在于提供一种可将床芯装配串簧钢丝自动切断整形的床芯装配串簧钢丝自动切断整形装置。为达到上述目的，本技术的技术方案为在壳体上设有双槽形凸轮、定压板、动压板，定压板与动压板相对应，在双槽形凸轮正上方设有导向板，双槽形凸轮一侧设有侧向导向板，导向板与动切刀相连，导向板上设有从动滚子件，侧向导向板通过拉杆与定压板相连，侧向导向板上设有侧面从动滚子件，在定压板上与动切刀相对应设有定切刀。本技术优选技术方案为所述双槽形凸轮为一环形凸轮，在其圆柱面上设有二条凸轮槽，两者之间相位差为90°；所述动切刀(7)其刀头(8)呈圆弧状。本技术采用上述技术方案后，通过动切刀与定切刀的相互作用将头尾串簧钢丝切断，同时动切刀刀头的圆弧状又能将切断的钢丝头打弯整形至所需形状，很好地解决了床芯装配串簧钢丝自动切断整形的难题，提高了生产效率及产品质量。四附图说明图1为本技术整体结构示意图。五具体实施方式如图1所示，在壳体14上设有双槽形凸轮1、定压板10、动压板11，双槽形凸轮1为一环形凸轮，其内设有与动力输入轴相配套的输入孔，在其圆柱面上设有二条凸轮槽2、3，两者之间相位差为90°。定压板10与动压板11相对应，在双槽形凸轮1正上方设有导向板6，双槽形凸轮1一侧设有侧向导向板12，导向板6与动切刀7相连，动切刀7其刀头8呈圆弧状。导向板6上设有从动滚子件4，侧向导向板12通过拉杆13与定压板10相连，侧向导向板12上设有侧面从动滚子件5，在定压板10上与动切刀7相对应设有定切刀9。工作时，动压板11下压将串簧钢丝压住，同时双槽形凸轮1转动，其轴向力带动从动滚子件4作轴向运动，从而带动动切刀7移动，与定切刀9相互作用将头尾串簧钢丝切断，同时动切刀7的刀头8将切断的钢丝头打弯整形至所需形状，权利要求1.一种床芯装配串簧钢丝自动切断整形装置，包括壳体(14)，其特征在于在壳体(14)上设有双槽形凸轮(1)、定压板(10)、动压板(11)，定压板(10)与动压板(11)相对应，在双槽形凸轮(1)正上方设有导向板(6)，双槽形凸轮(1)一侧设有侧向导向板(12)，导向板(6)与动切刀(7)相连，导向板(6)上设有从动滚子件(4)，侧向导向板(12)通过拉杆(13)与定压板(10)相连，侧向导向板(12)上设有侧面从动滚子件(5)，在定压板(10)上与动切刀(7)相对应设有定切刀(9)。2.根据权利要求1所述的一种床芯装配串簧钢丝自动切断整形装置，其特征在于所述双槽形凸轮(1)为一环形凸轮，在其圆柱面上设有二条凸轮槽(2)、(3)，两者之间相位差为90°。3.根据权利要求1所述的一种床芯装配串簧钢丝自动切断整形装置，其特征在于所述动切刀(7)其刀头(8)呈圆弧状。专利摘要本技术涉及一种钢丝自动切断整形装置，尤其涉及一种床芯装配串簧钢丝自动切断整形装置。在壳体上设有双槽形凸轮、定压板、动压板，在双槽形凸轮正上方设有导向板，一侧设有侧向导向板，导向板与动切刀相连，其上设有从动滚子件，侧向导向板通过拉杆与定压板相连，其上设有侧面从动滚子件，在定压板上与动切刀相对应设有定切刀。本技术结构紧凑，通过动切刀与定切刀的相互作用实现了床芯装配串簧钢丝自动切断整形，极大地提高了生产效率和产品质量。文档编号A47C23/00GK2671729SQ200320127379公开日2005年1月19日 申请日期2003年12月22日 优先权日2003年12月22日专利技术者叶超英, 张德义 申请人:叶超英, 张德义本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶超英，张德义，
申请(专利权)人：叶超英，张德义，
类型：实用新型
国别省市：
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