一种纳米橡胶复合物制造技术

本发明专利技术涉及橡胶领域，特别涉及一种湿法纳米橡胶复合物及其制备方法，包括以下重量份的组分：天然乳胶167份，活性剂1～5份，硫化剂0.5～3份，促进剂0.5～1.5份，分散剂0.2～0.6份，稳定剂0.1～0.6份，湿润剂0.1～0.6份，防老剂0.5～2份，去离子水10～50份，着色剂0.5～4份。本发明专利技术所述的纳米橡胶复合物不仅各种配合剂粒径达到纳米级分散，而且拉伸强度、硬度、撕裂强度、回弹性、扯断伸长率等综合性能甚佳，尤其在矿山等领域浆体使用环境中，本发明专利技术的产品具有超常的耐磨性，适用于各种耐磨胶板、渣浆泵和旋流器用部件以及各类阀门、胶管等产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶领域，特别涉及一种湿法纳米橡胶复合物及其制备方法。
技术介绍
传统的橡胶混炼方法是干法，目前绝大多数90%以上的企业单位用干法炼胶工艺生产。即，用固体橡胶配合各种硫化助剂，用密炼机和开炼机在高速、高温、高剪切力的作用下混炼而成，这种强力剪切不仅破坏了橡胶高分子链，对橡胶物理性能、弹性、强度和耐磨性也有严重的损害。本专利技术通过采用湿法橡胶配方工艺生产。湿法橡胶生产工艺与干法生产工艺完全不同，“湿法纳米橡胶”是在天然胶乳中加入预先砂磨预分散好的各种橡胶助剂分散体，经过凝固、脱水、干燥而成的橡胶复合物，可直接用于硫化各种橡胶制品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决橡胶助剂的纳米分散、提高橡胶的强度、弹性和耐磨性，提供一种采用湿法制备的纳米橡胶复合物及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下一种纳米橡胶复合物，包括天然乳胶167份，活性剂I 5份，硫化剂0. 5 3份，促进剂0. 5 I. 5份，分散剂0. 2 0. 6份，稳定剂0. I 0. 6份，湿润剂0. I 0. 6份，防老剂0. 5 2份，去离子水10 50份，着色剂0. 5 4份。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米橡胶复合物，其特征在于，包括以下重量份的组分：天然乳胶167份，活性剂1～5份，硫化剂0.5～3份，促进剂0.5～1.5份，分散剂0.2～0.6份，稳定剂0.1～0.6份，湿润剂0.1～0.6份，防老剂0.5～2份，去离子水10～50份，着色剂0.5～4份；其中，所述的天然乳胶的含胶质量分数为60%。

【技术特征摘要】
1.一种纳米橡胶复合物，其特征在于，包括以下重量份的组分天然乳胶167份，活性齐[J I 5份，硫化剂O. 5 3份，促进剂O. 5 I. 5份，分散剂O. 2 O. 6份，稳定剂O. I O.6份，湿润剂O. I O. 6份，防老剂O. 5 2份，去离子水10 50份，着色剂O. 5 4份；其中，所述的天然乳胶的含胶质量分数为60%。2.根据权利要求I所述的纳米橡胶复合物，其特征在于，所述的硫化剂为硫磺、含硫有机物或有机过氧化物中的任意一种，其中，所述的硫磺为硫磺粉、不溶性硫磺、胶体硫磺、沉淀硫磺或升华硫磺中的任意一种或几种，所述的含硫有机物为二硫化四甲基秋兰姆、二硫代吗啡啉、二硫化四乙基秋兰姆或一硫化双戊基秋兰姆中的任意一种或几种，所述的有机过氧化物为过氧化二异丙苯或过氧化二苯甲酰中的任意一种或二种。3.根据权利要求I所述的纳米橡胶复合物，其特征在于，所述的活性剂为氧化锌、碳酸锌、碳酸镁、硬脂酸或硬脂酸锌中的任意一种或几种。4.根据权利要求I所述的纳米橡胶复合物，其特征在于，所述的促进剂为2-硫醇基笨丙噻唑、二硫化二笨丙噻唑、N-叔丁基笨丙噻唑次磺酰胺、N-环己基-2-笨丙噻唑次磺酰胺、2- (4-吗啉基硫醇基)笨丙噻唑、一硫化四甲基秋兰姆、一硫化四丁基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆或二硫化四丁基秋兰姆中的任意一种或几种。5.根据权利要求I所述的纳米橡胶复合物，其特征在于，所述的防老剂为胺类防老剂或酚类防老剂，其中所述的胺类防老剂为2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉、N-苯基-α -奈胺、N-苯基-β -奈胺、对苯二胺、N，N’ - 二(β -奈基或N-环己基-N’苯基对苯二胺中的任意一种或几种，所述的酚类防老剂为2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酹、四季戍四醇酯、2, 2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酹)、2, 2-亚甲基双(4-甲基-6-α -甲基...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，原永威，
申请(专利权)人：烟台鑫海矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：