一种切边圆盘剪制造技术

一种切边圆盘剪，它涉及一种带材和板材生产装置，它要解决刀盘重叠量调整和剪刃侧间隙调整的问题，其特征是齿轮电机（１）与第一蜗杆（３）用联轴器（２）联接，第一蜗杆（３）与第二蜗轮（４）啮合，第二蜗轮（４）与偏心套（５）是键联接，上刀轴（６）用轴承固定在偏心套（５）的偏心孔上，第二蜗轮（４）轴的中心线与下刀轴（８）的中心线之间的距离固定不变。这种刀盘重叠量采用偏心调整机构，系统刚度大，剪切力大、适应带钢厚度范围宽；它还可在第一蜗杆（３）的轴上，安装光电编码器，通过计算机便可实现剪刃重合量的实时精确检测和数控。剪刃侧间隙的调整装置采用蜗轮内螺纹结构，锁紧力大，调整剪刃侧向间隙准确、稳定，使用方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带材和板材生产装置，特别是一种切边圆盘剪。技术背景在金属带材和板材生产过程中，圆盘剪切边的质量好坏及剪切的顺利与否，与每恻的刀 盘侧隙和重叠量有着密不可分的关系。现有技术中，圆盘剪是采用压下螺旋副调整，剪切力 经由螺旋调整机构传向机座，中间螺旋机构的变形大，系统的刚度小。并且人工手动调整剪刃间隙，因此将剪刃间隙调整到某个给定值时需要较长时间；剪切不同厚度尺寸的钢板每次 就要停机重新调整一次剪刀间隙，这样大大增加了停机时间，减少了机组的产量，这都急需改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的不足，而提供一种使用偏心结构的圆盘剪，本技术解决上述技术问题所釆用的技术方案是 一种切边圆盘剪，包括刀 盘重叠量的调整装置，其特征是齿轮电机1和联轴器2联接，联轴器2与第一蜗杆3联接， 第一蜗杆3与第一蜗轮4啮合，第一蜗轮4与偏心套5是键联接，第二滚动轴承23的内圈和 外圏分别与上刀轴6和偏心套5的偏心孔固定联接，上刀盘20固定在上刀轴6上，第一蜗轮 4轴孔的中心线与下刀轴8的中心线之间的距离固定不变，下刀盘19固定在下刀轴8上。按上述方案，它还包括剪刃侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切边圆盘剪，包括刀盘重叠量的调整装置，其特征是齿轮电机（１）和联轴器（２）联接，联轴器（２）与第一蜗杆（３）联接，第一蜗杆（３）与第一蜗轮（４）啮合，第一蜗轮（４）与偏心套（５）是键联接，第二滚动轴承（２３）的内圈和外圈分别与上刀轴（６）和偏心套（５）的偏心孔固定联接，上刀盘（２０）固定在上刀轴（６）上，第一蜗轮（４）轴孔的中心线与下刀轴（８）的中心线之间的距离固定不变，下刀盘（１９）固定在下刀轴（８）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶有能，胡立华，刘首跃，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]