一种钢线拉口模装置制造方法及图纸

钢线拉口模装置，涉及丸具机械加工技术，采用拉削工艺，使用固定的高强度高精度模具替代刀架和刀具，并提高钢线带速度，不但有效地控制钢线高度（整盘误差仅为０．００５ｍｍ）和刃口质量（刃口对称度误差∠０．０２，刃口表面粗糙度Ｒａ１．６，刃口锋利度、刃口平台∠０．０３ｍｍ，刃口基本无退火现象）使产品合格率提高到９９％以上，优质品率提高到９５％以上，而且大大提高了生产效率，（其生产率是磨边机的７倍以上，是削边机的３倍以上），可广泛应用于印刷器材行业。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

钢线拉口模装置，涉及刃具机械加工技术。钢线为长条形簿片状钢带制品，能制成各种成形切模、压痕模等，是印刷、制盒、皮革、服装、制鞋、包装等行业生产切割或压痕材料的必要刀具。其主要品种一般有刀线、园口线和齿线等。目前，国内外在钢线产品刃口加工工艺上大都采用磨削和拉削两种方法。多数厂商采用磨削工艺，磨削设备类似于加工剃须刀，一般磨边机有磨头12－16只，磨头转速为2880r／min，钢带线速度为1.7－2m／min，该方法的优点在于钢刀刃口比较锋利，但其缺点在于刃口经磨削后局部退火，产品高度误差大，整盘钢刀(150m)误差可达0.05－0.10，而且生产效率低，也有少数厂商采用拉削工艺，一般削边机有刀架二付，拉削时钢带线速度V＝120－140m／min，拉削时需要4－6个来回，该方法的优点是生产效率较磨削高，刃口光亮，拉削时材料受挤压，结构紧密，不易生锈，但是缺点在于，钢刀刃口经拉削后也会产生局部退火、产品高度误差也较大，整盘钢刀误差可达0.03－0.05，由于多次来回拉削，刃口质量不易控制。本技术旨在给出一种钢线拉口模装置，以控制钢线高度，提高刃口质量和生产效率，方便实际操作。本技术也采用拉削工艺。由于削边机加工产品质量不好的最主要原因是直接受刀架拖板的强度、精度、进给丝杆螺母付的强度、精度及进刀量大小的影响，因此设计用一套(3只至6只)固定的高强度高精度模具替代刀架和刀具，合理分配拉削量，以提高产品的加工精度。将钢带线速度从V＝120－140m／min提高到V＝180－230m／min，最佳为200m／min，不但改善了拉削性能，同时也提高为工作效率。模壳主体3呈匚形，后面中心位置开有一通孔，凹槽内右侧置放钢带底边卡口4，由部件3的右侧上端前沿的螺钉固定，凹槽内左侧置放拉刀7，由部件3的左侧上端前沿的螺钉固定，右压板5和左压板8的后面中心位置各有两条贯穿的凸肩，分别置放在部件3的凹槽上左右两端，压往底边卡口4和拉刀7，使用螺钉与部件3固定，模壳左侧板1和右侧板6的高度与部件3的高度相等，其宽度与部件3的厚度相等，使用螺钉固定在部件3上。部件3的凹槽内拉刀7与左侧板1之间置有拉刀后靠山2，以使拉刀7在调节时同时前进。左侧板1和右侧板6侧面中心位置的通螺孔通过调节螺钉，左侧板1调节螺钉可根据钢刀的不同高度、不同拉削量调节卡口4与拉刀7间的矩离，右侧板6的调节螺钉使底边卡口4的安装位置尺寸保持一个定值。拉刀7可以是由两把片刀组成的合成刀，也可以是整体刀，整体刀同底边卡口4一样，尾部有一个70°－80°的坡度。主体3后面中心位置的通孔可以是矩形，可以是长腰形，也可以是椭园形或是其它形状，作用是通过钢带。本技术使产品质量明显提高，产品高度可达国际先进标准H±0.015mm，整盘(150m)高度误差仅为0.005mm，刃口对称度误差∠0.02，刃口表面粗糙度Ra1.6，刃口锋利度、刃口平台∠0.03mm，刃口基本上无退火现象，产品合格率从80％提高到99％以上，优质品率从30％提高到95％以上。生产率是磨边机生产率的7倍以上，是削边机生产率的3倍以上，大大提高了产品的竞争能力。对于印刷器材厂商得益异常明显。图1给出的是本装置结构示意图附图说明1、模壳左侧板2、拉刀后靠山3、模壳主体4、底边卡口5、右压板6、模壳右侧板7、拉刀8、左压板结合附图给出本技术的实施例模壳主体3呈匚型，后面中心位置开有一个通孔，通孔可以是矩形，可以是长腰形，也可以是椭园形或是其它形状，可通过被加工钢带。前面均匀加工四个螺孔，上端面前沿加工四个通螺孔，左右两侧面各开有三个螺孔，模壳左侧板1和右侧板6的高度与部件3的高度相等，宽度与部件3的厚度相等，部件1.6侧面前方中心位置各开有一个通螺孔，侧面又各开有三个通孔分别与部件3的左右两侧面的三个螺孔相对应，使用螺钉将部件1、6固定在部件3上，组成模具模壳。模壳主体3凹槽内右侧安装钢带底边卡口4，由部件3的右侧上端前沿的两个螺孔中的螺钉固定，部件3的凹槽内左侧安装拉刀7，由左侧上端螺孔中的螺钉固定，使用螺钉分别穿过左压板8和右压板5的通孔固定在部件3的相应螺孔上。模壳左右侧板1、6侧面中心位置的通螺孔，通过调节螺钉，右侧板6上的调节螺钉使底边卡口4的安装位置尺寸保持一个定值，左侧板1调节螺钉可根据钢刀的不同高度、不同控制量调节卡口4与拉刀7间的距离。拉刀7的后端置有一个“后靠山”2，以使拉刀7在调节时同时前进。压板5、8的后面中心位置各有两条贯穿的凸肩。拉刀7可以是由两把片刀组成的合成刀，也可以是整体刀，整体刀同底边卡口4一样，尾部有70°－80°的坡度。钢带线速度为180－230m／min，最佳为200m／min权利要求1.钢线拉口模装置，涉及刃具机械加工技术，由左侧板1、后靠山2、模壳主体3、底边卡口4、右压板5、右侧板6、拉刀7、左压板8等组成，其特征在于模壳主体3呈匚型，后面中心位置开有一通孔，左侧板1和右侧板6使用螺钉固定在部件3的左右两侧，其侧面中心位置各有一个通过调节螺钉的通螺孔，部件3凹槽内左侧置放底边卡口4，由部件3右侧上端前沿的螺钉固定，凹槽内右侧置放拉刀7，由部件3左侧上端前沿的螺钉固定，右压板5和左压板8分别置放在部件3的凹槽上左右两端，压住底边卡口4和拉刀7，使用螺钉与部件3固定，部件3凹槽内拉刀7与左侧板1之间置放有使拉刀7在调节时可同时前进的后靠山2。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于左侧板1和右侧板6的高度与部件3的高度相等，宽度与部件3的厚度相等。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于左侧板1有可根据钢刀的不同高度、不同拉削量调节底边卡口4与拉刀7之间距离的调节螺钉，右侧板6有使底边卡口4的安装位置尺寸保持一个定值的调节螺钉。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于右压板5和左压板8的后面中心位置各有两条贯穿的凸肩。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于钢带线速度为180－230m／min，最佳为200m／min。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于拉刀7可以是由两把片刀组成的合成刀，也可以是整体刀。7.根据权利要求6所述的拉刀，其特征在于整体刀其尾部有和底边卡口4一样的70℃－80℃的坡度。8.根据权利要求1所述装置，其特征在于部件3后面中心位置的通孔可以是矩形，可以是长腰形，也可以是椭园形或是其它形状。专利摘要钢线拉口模装置，涉及刃具机械加工技术，采用拉削工艺，使用固定的高强度高精度模具替代刀架和刀具，并提高钢线带速度，不但有效地控制钢线高度(整盘误差仅为0.005mm)和刃口质量(刃口对称度误差∠0.02，刃口表面粗糙度Ra1.6，刃口锋利度、刃口平台∠0.03mm，刃口基本无退火现象)使产品合格率提高到99％以上，优质品率提高到95％以上，而且大大提高了生产效率，(其生产率是磨边机的7倍以上，是削边机的3倍以上)，可广泛应用于印刷器材行业。文档编号B23D43/02GK2169507SQ9322557公开日1994年6月22日 申请日期1993年4月19日 优先权日1993年4月19日专利技术者罗永隆 申请人:罗永隆本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢线拉口模装置，涉及刃具机械加工技术，由左侧板１、后靠山２、模壳主体３、底边卡口４、右压板５、右侧板６、拉刀７、左压板８等组成，其特征在于：模壳主体３呈匚型，后面中心位置开有一通孔，左侧板１和右侧板６使用螺钉固定在部件３的左右两侧，其侧面中心位置各有一个通过调节螺钉的通螺孔，部件３凹槽内左侧置放底边卡口４，由部件３右侧上端前沿的螺钉固定，凹槽内右侧置放拉刀７，由部件３左侧上端前沿的螺钉固定，右压板５和左压板８分别置放在部件３的凹槽上左右两端，压住底边卡口４和拉刀７，使用螺钉与部件３固定，部件３凹槽内拉刀７与左侧板１之间置放有使拉刀７在调节时可同时前进的后靠山２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永隆，
申请(专利权)人：罗永隆，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]