一种钢线拉口模装置制造方法及图纸

钢线拉口模装置，涉及丸具机械加工技术，采用拉削工艺，使用固定的高强度高精度模具替代刀架和刀具，并提高钢线带速度，不但有效地控制钢线高度（整盘误差仅为０．００５ｍｍ）和刃口质量（刃口对称度误差∠０．０２，刃口表面粗糙度Ｒａ１．６，刃口锋利度、刃口平台∠０．０３ｍｍ，刃口基本无退火现象）使产品合格率提高到９９％以上，优质品率提高到９５％以上，而且大大提高了生产效率，（其生产率是磨边机的７倍以上，是削边机的３倍以上），可广泛应用于印刷器材行业。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

钢线拉口模装置，涉及刃具机械加工技术。钢线为长条形簿片状钢带制品，能制成各种成形切模、压痕模等，是印刷、制盒、皮革、服装、制鞋、包装等行业生产切割或压痕材料的必要刀具。其主要品种一般有刀线、园口线和齿线等。目前，国内外在钢线产品刃口加工工艺上大都采用磨削和拉削两种方法。多数厂商采用磨削工艺，磨削设备类似于加工剃须刀，一般磨边机有磨头12－16只，磨头转速为2880r／min，钢带线速度为1.7－2m／min，该方法的优点在于钢刀刃口比较锋利，但其缺点在于刃口经磨削后局部退火，产品高度误差大，整盘钢刀(150m)误差可达0.05－0.10，而且生产效率低，也有少数厂商采用拉削工艺，一般削边机有刀架二付，拉削时钢带线速度V＝120－140m／min，拉削时需要4－6个来回，该方法的优点是生产效率较磨削高，刃口光亮，拉削时材料受挤压，结构紧密，不易生锈，但是缺点在于，钢刀刃口经拉削后也会产生局部退火、产品高度误差也较大，整盘钢刀误差可达0.03－0.05，由于多次来回拉削，刃口质量不易控制。本技术旨在给出一种钢线拉口模装置，以控制钢线高度，提高刃口质量和生产效率，方便实际操作。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢线拉口模装置，涉及刃具机械加工技术，由左侧板１、后靠山２、模壳主体３、底边卡口４、右压板５、右侧板６、拉刀７、左压板８等组成，其特征在于：模壳主体３呈匚型，后面中心位置开有一通孔，左侧板１和右侧板６使用螺钉固定在部件３的左右两侧，其侧面中心位置各有一个通过调节螺钉的通螺孔，部件３凹槽内左侧置放底边卡口４，由部件３右侧上端前沿的螺钉固定，凹槽内右侧置放拉刀７，由部件３左侧上端前沿的螺钉固定，右压板５和左压板８分别置放在部件３的凹槽上左右两端，压住底边卡口４和拉刀７，使用螺钉与部件３固定，部件３凹槽内拉刀７与左侧板１之间置放有使拉刀７在调节时可同时前进的后靠山２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永隆，
申请(专利权)人：罗永隆，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]