一种瓦形产品自动排列装置制造方法及图纸

一种瓦形产品自动排列装置，包括振动盘、工作平台、凸轮、复位机构、凹顶块、导管、凸顶块、料盒和压紧弹簧，导管位于凹顶块端部正上方，工作平台设有导槽，导槽中放置有与其滑配合的凹顶块和料盒，凸顶块置于料盒内，凸轮设于凹顶块左端，凸轮与凹顶块左端端部相接触，凹顶块与复位机构固连，导管上部与振动盘出口相连，料盒右端与压紧弹簧相接触，压紧弹簧与工作平台固连，料盒左端与导槽的台阶垂直面相接触，凸轮固定在工作平台上并与电机连接，带动凸轮做周期性旋转的电机与电机控制装置相连接。本发明专利技术结构简单，工作效率高，实现了瓦形产品沿径向排列的自动化，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种瓦形产品自动排列装置，尤其是涉及一种将瓦形产品沿径向整齐排列的瓦形产品自动排列装置。
技术介绍
在生产或使用瓦形产品的过程中，经常需将其进行整齐排列，例如对磁性瓦形产品进行径向充磁时，就需将多个磁瓦沿径向整齐排列在一起进行充磁，否则只能单个进行充磁，工作效率低、充磁设备的损耗也大。由于瓦形产品的形状不是各向一致的，将其整齐排列十分困难，特别是对于尺寸较小的瓦形产品更是如此。目前，还没有公开的装置或方法能够高效、自动的将瓦形产品进行整体排列，还都是停留在使用人工手动方式进行排列，工作效率十分低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种工作效率高的瓦形产品自动排列装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种瓦形产品自动排列装置，包括振动盘、工作平台、凸轮、复位机构、凹顶块、导管、凸顶块、料盒和压紧弹簧，导管位于凹顶块端部正上方，工作平台设有导槽，导槽中放置有与其滑配合的凹顶块和料盒，凸顶块置于料盒内，凸轮设于凹顶块左端，凸轮与凹顶块左端端部相接触，凹顶块与复位机构固连，导管上部与振动盘出口相连，料盒右端与压紧弹簧相接触，压紧弹簧与工作平台固连，料盒左端与导槽的台阶垂直面相接触，凸轮固定在工作平台上并与电机连接，带动凸轮做周期性旋转的电机与电机控制装置相连接。在凸轮和复位机构的共同带动下，凹顶块做往复直线运动，凹顶块运动的距离和凸轮的推程相等。凸轮的推程为瓦形产品的厚度。由电机带动的凸轮的推程通过电机控制装置进行控制。进一步，所述复位机构为复位弹簧，复位弹簧一端与凹顶块固连，复位弹簧另一端固定在工作平台上。凹顶块在凸轮和复位弹簧的作用下可做往复直线运动。进一步，所述导槽为台阶状导槽，放置料盒的导槽段深度值大于放置凹顶块的导槽段深度值，两深度值之差等于料盒盒底的厚度，凹顶块底面和料盒内腔底面处于同一水平面上，以利于确保使瓦形产品能够顺利进入料盒。进一步，放置料盒的导槽段深度值大于放置凹顶块的导槽段深度值，两深度值之差大于料盒盒底的厚度，凹顶块底面高出料盒内腔底面O. OfO. 2mm，优选范围为 O. 05、. Imm,以利于确保使瓦形产品能够顺利进入料盒。进一步，所述凹顶块端面凹部的弧度与瓦形产品外弧面的弧度一致，凹顶块高度值低于瓦形产品长度值O. OfO. 2_，优选范围O. 05、. 15_，更优选凹顶块高度值低于瓦形产品长度值O. 1mm。进一步，所述凸顶块端面凸部的弧度与瓦形产品内弧面的弧度一致，料盒与置于料盒内的凸顶块呈间隙配合，间隙小于O. 3_。进一步，所述料盒内腔宽度值大于瓦性产品径向投影长度值O. 05、. 3mm，优选范围为 O. 06^0. 1_。料盒内腔长度根据具体需要设计，压紧弹簧将料盒顶紧在导槽的台阶垂直面处， 并与处于被推状态的凹顶块接触。本专利技术结构简单，工作效率高，实现了瓦形产品沿径向排列的自动化，自动化程度闻。附图说明图1是本专利技术一实施例主视图；图2是图1所示实施例与瓦形产品组装后俯视图；图3是图1所示实施例与瓦形产品组装后部分剖面图；图4是图1所示实施例凸轮结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1:本实施例包括振动盘I、工作平台2、凸轮3、复位机构9、凹顶块4、导管5、凸顶块6、料盒7和压紧弹簧8，导管5位于凹顶块4端部正上方，工作平台2上设有导槽10，导槽10中放置有与其滑配合的凹顶块4和料盒7，凸顶块6置于料盒7内，凸轮3设于凹顶块4左端， 凸轮3与凹顶块4左端端部相接触，凹顶块4与复位机构固连，导管5上部与振动盘I出口相连，料盒7右端与压紧弹簧8相接触，压紧弹簧8与工作平台2固连，料盒7左端与导槽 10的台阶垂直面1001相接触，凸轮3固定在工作平台2上并与电机(图中未示出)连接，带动凸轮3做周期性旋转的电机与电机控制装置(图中未示出)相连接。在凸轮3和复位机构9的共同带动下，凹顶块4做往复直线运动，凹顶块4运动的距离和凸轮3的推程S (参见图4)相等。凸轮3的推程为瓦形产品A的厚度，由电机带动的凸轮3的推程通过电机控制装置进行控制。所述复位机构9为复位弹簧，复位弹簧一端与凹顶块4固连，复位弹簧另一端固定在工作平台上。凹顶块4在凸轮3和复位弹簧9的作用下可做往复直线运动。所述导槽为台阶状导槽，放置料盒7的导槽段深度值大于放置凹顶块4的导槽段深度值，两深度值之差等于料盒盒底的厚度，凹顶块4底面401和料盒7内腔底面702处于同一水平面上，以利于确保使瓦形产品能够顺利进入料盒。所述凹顶块4端面凹部的弧度与瓦形产品外弧面的弧度一致，凹顶块4高度值低于瓦形产品长度值O. 1mm。所述凸顶块6端面凸部的弧度与瓦形产品内弧面的弧度一致，料盒7与置于料盒 7内的凸顶块6呈间隙配合，间隙为O. 2mm。所述料盒7内腔701宽度值大于瓦性产品径向投影长度值O. 1mm，料盒7内腔701 长度根据具体需要设计，压紧弹簧8将料盒7顶紧在导槽10的台阶垂直面1001处，并与处于被推状态的凹顶块4接触。工作原理瓦形产品A经振动盘I整理后呈一列整齐地排列到导管5内，导管5内的瓦形产品A凹面朝向凸顶块6 ;此时，凸轮3顶紧凹顶块4，导管5内的瓦形产品落于凹顶块4上部而不会掉落到导槽10中；装有凸顶块6的料盒7在压紧弹簧8的作用下，顶紧在导槽10的台阶垂直面1001处，并与处于被推状态的凹顶块4接触，人工拨动凸顶块6，使凸顶块6与凹顶块4端部接触；然后开动凸轮3，凸轮3在电机的带动下向左运动，使凹顶块4在复位弹簧9作用下向左回退，凹顶块4向左回退的距离和凸轮3的推程S相等；凹顶块4回退的距离恰好能够使导管5内的一件瓦形产品落入到导槽10中，即凹顶块4回退的距离等于一件瓦形产品的厚度，导管5内的其它瓦形产品在自身重力和振动盘的推动下也有下落趋势；此时，凸轮向右运动，推动凹顶块4朝凸顶块6方向运动，将落入到导槽中的瓦形产品随着凸顶块一起推进料盒7内，凸轮的推程恰好为一件瓦形产品的厚度；然后，凸轮3又开始向左运动，使凹顶块 4在复位弹簧9作用下再次向左回退，凹顶块4再次回退的距离也恰好能够使导管5内的另一件瓦形产品落入到导槽10中，如此往复，将所需数量的瓦形产品逐步推进到料盒内，实现瓦形产品的径向整齐排列。实施例2 本实施例与实施例I的区别在于放置料盒7的导槽段深度值大于放置凹顶块4的导槽段深度值，两深度值之差大于料盒盒底的厚度，凹顶块4底面401高出料盒7内腔底面 702有O. 07mm,以利于确保使瓦形产品能够顺利进入料盒。其余同实施例I。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦形产品自动排列装置，其特征在于，包括振动盘、工作平台、凸轮、复位机构、凹顶块、导管、凸顶块、料盒和压紧弹簧，导管位于凹顶块端部正上方，工作平台设有导槽，导槽中放置有与其滑配合的凹顶块和料盒，凸顶块置于料盒内，凸轮设于凹顶块左端，凸轮与凹顶块左端端部相接触，凹顶块与复位机构固连，导管上部与振动盘出口相连，料盒右端与压紧弹簧相接触，压紧弹簧与工作平台固连，料盒左端与导槽的台阶垂直面相接触，凸轮固定在工作平台上并与电机连接，带动凸轮做周期性旋转的电机与电机控制装置相连接。

【技术特征摘要】
1.一种瓦形产品自动排列装置，其特征在于，包括振动盘、工作平台、凸轮、复位机构、凹顶块、导管、凸顶块、料盒和压紧弹簧，导管位于凹顶块端部正上方，工作平台设有导槽，导槽中放置有与其滑配合的凹顶块和料盒，凸顶块置于料盒内，凸轮设于凹顶块左端，凸轮与凹顶块左端端部相接触，凹顶块与复位机构固连，导管上部与振动盘出口相连，料盒右端与压紧弹簧相接触，压紧弹簧与工作平台固连，料盒左端与导槽的台阶垂直面相接触，凸轮固定在工作平台上并与电机连接，带动凸轮做周期性旋转的电机与电机控制装置相连接。2.根据权利要求I所述的瓦形产品自动排列装置，其特征在于，所述复位机构为复位弹簧，复位弹簧一端与凹顶块固连，复位弹簧另一端固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦国超，向芳，舒阳会，
申请(专利权)人：湖南航天磁电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：