连杆式喷嘴机构制造技术

本发明专利技术涉及一种连杆式喷嘴机构，包括内具有喷射通道的喷嘴，喷射通道由相互垂直的横向、竖向通道组成，喷嘴内开有位于喷射通道处并与横向、竖向通道相垂直的轴孔，轴孔内转动地安装有带通孔的转轴，仅在喷射状态下，该通孔的进、出料口分别与喷射通道相对应连通，转轴的端部与第一连杆的一端相固定，该第一连杆的另一端与受动力源驱动而运动的第二连杆一端相铰接。使用时驱动转轴可开启或关闭注射通道，使预塑、注射时喷射口不需要与模具接触，可实现多方位连续注射、预塑复合功能；同时塑料熔体因自重不会停留在竖向通道内，故当注射通道处于关闭状态下，就能有效地避免溢流现象的产生，并且整体结构简单，成本低，易于维护，并具有使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注射装置，具体指一种注射装置中注射用的喷嘴机构。
技术介绍
由于注射装置能成型形状复杂、尺寸精确的产品，且具有生产效率高、加工适应性强的优点而被广泛应用于各个领域中，其生产时，先将固态的塑料塑化变成可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该塑料熔体具备一定的流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体在型腔中冷却定型后，即可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。在上述注塑过程中，塑料熔体是通过喷嘴I’进入到模具型腔(公模10’和母模20’ 合模后形成)中的。该喷嘴内具有一注射通道，注射通道与注射装置中的小料筒内的轴向流道往往处于同一直线上，即现有的喷嘴结构大多采用直通阐开的结构，如图10和图11 所示，工作时，喷嘴的喷射口需要与模具接触，如图12所示，否则，离开模具，喷嘴内的塑料熔体就会溢出，显然，这种必须与模具接触的喷嘴，当喷嘴离开模具时注射装置不能实现预塑、注射功能。为此，人们在喷嘴中设置开关阀，注射时，开关阀将注射通道打开，塑料熔体压入模具型腔内，当保压一段时间后，开关阀关闭注射通道。因此这种喷嘴较好地克服了前述的缺陷。但即使设置开关阀，由于注射通道与小料筒内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆式喷嘴机构，包括喷嘴(1)，在该喷嘴内具有喷射通道，其特征在于：所述的喷射通道由与小料筒(3)内的轴向流道(31)相衔接的横向通道(11)和与横向通道相垂直且喷射口朝下的竖向通道(12)组成，在所述喷嘴(1)内开有位于所述喷射通道处且与所述横向、竖向通道相垂直的轴孔(13)，在所述轴孔内转动地安装有带通孔(21)的转轴(2)，仅在喷射状态下，该通孔的进料口(211)、出料口(212)分别与所述喷射通道相对应连通，同时，所述转轴(2)的端部与第一连杆(4)的一端相固定，该第一连杆(4)的另一端则与一受动力源驱动而运动的第二连杆(5)一端相铰接。

【技术特征摘要】
1.一种连杆式喷嘴机构，包括喷嘴(I)，在该喷嘴内具有喷射通道，其特征在于所述的喷射通道由与小料筒⑶内的轴向流道(31)相衔接的横向通道(11)和与横向通道相垂直且喷射口朝下的竖向通道(12)组成，在所述喷嘴(I)内开有位于所述喷射通道处且与所述横向、竖向通道相垂直的轴孔(13)，在所述轴孔内转动地安装有带通孔(21)的转轴(2)，仅在喷射状态下，该通孔的进料口(211)、出料口(212)分别与所述喷射通道相对应连通，同时，所述转轴(2)的端部与第一连杆(4)的一端相固定,该第一连杆(4)的另一端则与一受动力源驱动而运动的第二连杆(5) —端相铰接。2.根据权利要求I所述的连杆式喷嘴机构，其特征在于在所述轴孔(13)位于所述横向、竖向通道的连接处，所述的通孔(21)设计成L形结构。3.根据权利要求2所述的连杆式喷嘴机构，其特征在于所述通孔的出料口(212)和竖向通道(12)的喷射口(121)均设计成长方形结构。4.根据权利要求3所述的连杆式喷嘴机构，其特征在于所述通孔的出料口(212)小于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金虎，洪军，翁振涛，
申请(专利权)人：宁波千普机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：