【技术实现步骤摘要】
四缸组合硫化机液件结构
[0001]本技术涉及一种硫化机上的液压结构；具体是四缸组合硫化机液件结构。
技术介绍
[0002]常规的硫化机射注油缸设置在压柱上方，射注油缸提升时，压柱和外套筒之间的空腔可用于放置橡胶原料，并对其加热，射注油缸下压时，压柱推动加热后的橡胶原料从注胶头挤出，进入模具，保温保压后定型成产品。
[0003]硫化机的高度等于射注油缸+压柱+机体的高度，产品越大或者产品的横截面越大，需要压力越大，需要的射注油缸和压柱越长越粗，这样硫化机的高度就需要设计的越高，对设备运输会造成麻烦，很多遂道和道路都有限高。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术不足，提供一种降低设备高度的四缸组合硫化机液件结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：四缸组合硫化机液件结构，包括一个注射座，所述注射座上设置有一个中心孔、四个油缸孔和四个导柱孔，所述中心孔上设置有压柱，所述油缸孔上设置有射注油缸，并且法兰密封，所述导柱孔上设置有导向柱；四个所述射注油缸之间架设有压架，并且螺母固定，所述压架与所述压柱相固定，所述压柱的外围设置有外套筒，所述外套筒的底部设置有注胶头；所述导向柱的底部设置有底架，所述底架固定于机体上。
[0006]所述注射座的两侧设置有侧槽，所述侧槽内设置有移座油缸，底部固定于所述底架上，上端固定于所述外套筒上。
[0007]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1用四个射注油缸代替常规硫化机的单根射注油缸，这样就选择小规格...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.四缸组合硫化机液件结构，其特征在于：包括一个注射座，所述注射座（01）上设置有一个中心孔（1a）、四个油缸孔（1b）和四个导柱孔（1c），所述中心孔上设置有压柱（02），所述油缸孔上设置有射注油缸（03），并且法兰（04）密封，所述导柱孔上设置有导向柱（05）；四个所述射注油缸之间架设有压架（06），并且螺母（07）固定，所述压架...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓东，洪军，吴旻，徐义昌，
申请(专利权)人：宁波千普机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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