新型复合式可拆换锤头制造技术

新型复合式可拆换锤头，属于机械技术领域。包括锤头体和设置在锤头体上的左、右耐磨块，锤头体下部设有与锤柄安装连接的插孔和销轴连接固定孔，其特征是，设有前、后夹持压板，所述锤头体上部设有连接座，所述左、右耐磨块通过前、后夹持压板夹持安装固定在锤头体上部的连接座上。本发明专利技术结构简单合理，拆换使用更加方便，有效节省并发挥了材料的利用率，提高了经济效益，节约了生产成本，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种破碎机锤头，尤其涉及一种新型复合式可拆换锤头，属于机械

技术介绍
破碎机锤头，即锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤柄上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。破碎机在工作过程中，锤头是最容易磨损的零件，究其原因是物料的冲击和摩擦造成锤头的损耗，破碎机锤头的耐磨与结构的优劣对设备使用成本、企业正常生产具有决定性影响。近年随着焦化行业的飞速发展，致使用于捣固炼焦用煤的煤资源紧缺，炼焦用煤配比发生很大的变化，掺入了大量劣质硬质煤来炼焦，直接导致锤头的寿命大幅下降，年更换周期缩短，破碎机使用成本大幅提升。本申请人已经申请专利的可拆换复合式锤头，是将两块锤头连接体对合连接组成锤头体，锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端，锤头体前部设有螺栓连接固定孔，锤头体后部设有与锤柄安装连接的插孔和销轴连接固定孔。现本申请人提出一种使用更加方便，耐磨块更换拆卸更加快捷的破碎机锤头。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了迎合市场的需求，从而提供一种使用方便，更换拆卸更加快捷的新型复合式可拆换锤头。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的新型复合式可拆换锤头，包括锤头体和设置在锤头体上的左、右耐磨块，锤头体下部设有与锤柄安装连接的插孔和销轴连接固定孔，其特征是，设有前、后夹持压板，所述锤头体上部设有连接座，所述左、右耐磨块通过前、后夹持压板夹持安装固定在锤头体上部的连接座上。所述前、后夹持压板与左、右耐磨块连接接触部位分别设有梯形块、凸键和梯形槽、凹键槽，凸键设置在梯形块上，凹键槽设置在梯形槽内，梯形块置于所述梯形槽内，凸键与凹键槽相互匹配卡合。所述连接座与前、后夹持压板的连接接触部位分别设有相互匹配的十字凹槽和十字凸台，连接座与前、后夹持压板通过十字凹槽和十字凸台卡合连接，所述连接座与前、后夹持压板上分别设有螺栓连接固定孔，所述左、右耐磨块通过前、后夹持压板和螺栓与连接座连接固定，所述螺栓为T型螺栓。所述销轴用轴用挡圈将锤柄与锤头体安装固定。所述前夹持压板上设有与所述T型螺栓头部相匹配的固定槽。所述T型螺栓上设有双耳止动垫圈，双耳止动垫圈的一只挡耳设有弯拐，所述后夹持压板上设有与双耳止动垫圈相匹配的限位槽，双耳止动垫圈设置在限位槽内，T型螺栓的螺母上设有防尘锁紧套，防尘锁紧套为耐腐蚀橡胶制成。本专利技术在使用时，左、右耐磨块与前、后夹持压板之间通过凸键、凹键槽卡合连接，且梯形块与梯形槽相互匹配吻合，前、后夹持压板与锤头体之间通过十字凹槽、十字凸台卡合，最终将耐磨块夹持安装固定在锤头体上部左右对称位置，再用T型螺栓穿过连接座和前、后夹持压板上的螺栓连接固定孔将锤头体、前后夹持压板、耐磨块连接紧固。同时还设有双耳止动垫圈，后夹持压板上的限位槽限制了双耳止动垫圈的位移，再加上双耳止动垫圈挡耳上的弯拐，从根本上限制了螺栓的滑动，使得锤头体、前后夹持压板、耐磨块连接更加紧固。破碎机的锤柄插入锤头体上的插孔，用销轴依次穿过锤头体上的销轴连接固定孔、锤柄将锤头体及锤柄连接固定，同时用轴用挡圈与销轴配合，使得连接更加紧固。防尘锁紧套为耐腐蚀橡胶制成，具有耐腐蚀、耐油、耐老化、耐磨擦(粉尘磨擦)的特性。锤头体上与锤柄连接的插孔内壁光滑平整，以保证锤柄能顺利插入插孔。连接座上或前、后夹持压板的十字凹槽、十字凸台不加工，两者精度配合为间隙配合，间隙O. 2-0. 4mm，且十字凹槽、十字凸台底部均为圆弧形，这样两者配合更加牢固。凹键槽的内腔须光滑平整，保证凸键能过渡配合，无松动感。耐磨块采用镍钥合金制成。耐磨块(磨损件)，即锤头组件的有效工作部位，当耐磨头(锤头角面)磨损后可将耐磨块拆卸下调向使用，经2次锤头角面调向磨损后只需卸下前后夹持压板更换耐磨块，拆卸耐磨块时只需拧下T型螺栓，打开前、后夹持压板，更换耐磨块，而锤头体无需更换，拆卸使用更加便捷，快速。本专利技术结构简单合理，拆换使用更加方便，有效节省并发挥了材料的利用率，提高了经济效益，节约了生产成本，具有广阔的市场前景。附图说明图I为本专利技术的结构示意 图2为图I的后视结构不意 图3为图I中A-A向剖视结构示意 图4为图I中C-C向剖视结构示意 图5为图2中D-D向剖视结构示意 图6为本专利技术中锤头体的结构示意 图7为图6的左视结构不意 图8为图6中A-A向剖视结构示意 图9为图6的俯视结构意 图10为图6中B-B向剖视结构示意 图11为本专利技术中前夹持压板的结构示意 图12为图11的左视结构示意 图13为图11的B-B向剖视结构示意 图14为图11中A-A向剖视结构示意 图15为本专利技术中后夹持压板的结构示意 图16为图15的左视结构示意 图17为图15的B-B向剖视结构示意 图18为图15中A-A向剖视结构示意 图19为本专利技术中耐磨块的结构示意图；图20为图19的左视结构不意图；图21为图19中A-A向剖视结构示意图；图22为本专利技术中防尘锁紧套的结构示意图；图23为图22的纵向剖视结构示意图；图24为图22的横向剖视结构示意图；图25为图22的仰视结构示意图；图中1锤头体、2耐磨块、3螺栓连接固定孔、4前夹持压板、5后夹持压板、6连接座、7 凸键、8凹键槽、9十字凹槽、10十字凸台、11梯形块、12梯形槽、13销轴、14轴用挡圈、15 T 型螺栓、16固定槽、17限位槽、18防尘锁紧套、19插孔、20销轴连接固定孔。具体实施方式新型复合式可拆换锤头，包括锤头体I、设置在锤头体上的左、右耐磨块2以及前夹持压板4、后夹持压板5。锤头体上部设有连接座6，连接座上设有螺栓连接固定孔3，锤头体下部设有与锤柄安装连接的插孔19和销轴连接固定孔20。左、右耐磨块通过前、后夹持压板夹持安装固定在锤头体上部的连接座6上，前、 后夹持压板与左、右耐磨块连接接触部位分别设有梯形块11、凸键7和梯形槽12、凹键槽8， 凸键设置在梯形块上，凹键槽设置在梯形槽内，梯形块置于所述梯形槽内，凸键与凹键槽相互匹配卡合连接。连接座与前、后夹持压板的连接接触部位分别设有十字凹槽9或十字凸台10，连接座与前、后夹持压板通过十字凹槽和十字凸台卡合连接。前、后夹持压板上分别设有与连接座上螺栓连接固定孔相同的螺栓连接固定孔。 再用T型螺栓穿过前、后夹持压板上的螺栓连接固定孔和连接座上的螺栓连接固定孔将耐磨块与锤头体连接固定。前夹持压板4上设有与T型螺栓头部相匹配的固定槽16。T型螺栓与双耳止动垫圈配合，双耳止动垫圈的一只挡耳设有弯拐，后夹持压板5 上设有与双耳止动垫圈相匹配的限位槽17，双耳止动垫圈设置在限位槽内。后夹持压板处固定T型螺栓的螺母上设有耐腐蚀橡胶制成的防尘锁紧套18。破碎机的锤柄插入锤头体后部的插孔19，用销轴13依次穿过锤头体上的销轴连接固定孔20、锤柄将锤头体及锤柄连接固定，同时用轴用挡圈14与销轴配合将锤柄与锤头体安装固定。耐磨块(磨损件)，即锤头组件的有效工作部位，当耐磨头(锤头角面)磨损后可拧开T型螺栓卸下前、后夹持压板，将耐磨块拆卸下调向使用，经2次锤头角面调向磨损后只需更换耐磨块，而锤头体无需更换，有效节省并发挥了材料的利用率。本专利技术中左、右耐磨块与前、后夹持压板通过梯形槽、凹键槽和梯形块、凸键本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型复合式可拆换锤头，包括锤头体（1）和设置在锤头体上的左、右耐磨块（2），锤头体下部设有与锤柄安装连接的插孔（19）和销轴连接固定孔（20），其特征是，设有前、后夹持压板，所述锤头体（1）上部设有连接座（6），所述左、右耐磨块（2）通过前、后夹持压板夹持安装固定在锤头体上部的连接座（6）上。

【技术特征摘要】
1.一种新型复合式可拆换锤头，包括锤头体(I)和设置在锤头体上的左、右耐磨块(2)，锤头体下部设有与锤柄安装连接的插孔(19)和销轴连接固定孔(20)，其特征是，设有前、后夹持压板，所述锤头体(I)上部设有连接座(6)，所述左、右耐磨块(2)通过前、后夹持压板夹持安装固定在锤头体上部的连接座(6)上。2.根据权利要求I所述的新型复合式可拆换锤头，其特征是，所述前、后夹持压板与左、右耐磨块连接接触部位分别设有梯形块(11)、凸键(7)和梯形槽(12)、凹键槽(8)，凸键(7)设置在梯形块(11)上，凹键槽设置在梯形槽内，梯形块(11)置于所述梯形槽(12)内， 凸键(7)与凹键槽(8)相互匹配卡合。3.根据权利要求I所述的新型复合式可拆换锤头，其特征是，所述连接座与前、后夹持压板的连接接触部位分别设有相互匹配的十字凹槽(9)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：景凯华，
申请(专利权)人：景凯华，
类型：发明
国别省市：