锯齿制造技术

一种锯齿，它具有先行齿和后续齿，该先行齿由在左右方向不进行锯齿修整的直齿构成，该后续齿用于扩开由上述先行齿形成的切削槽的宽度；其特征在于：上述后续齿具有左右锯路齿，该左右锯路齿通过在齿顶的厚度方向齿线的大体中央部形成切口并向左右方向弯曲而成，上述左右锯路齿中顶端内侧的间隔尺寸小于上述先行齿的厚度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带锯齿、圆盘锯齿等那样的锯齿，更为详细地说，涉及这样一种锯齿，该锯齿具有作为先行齿的直齿和适当数量的后续齿。该后续齿用于扩开由该直齿形成的切削槽，并且具有左右对称的左右锯路齿(めさり歯)，该左右锯路齿通过在齿顶的厚度方向齿线的大体中央部剖开而形成。
技术介绍
作为现有的带锯、圆盘锯等的锯齿，例如有附图说明图12(A)、(B)和图13(A)(B)中所示的锯齿。在图12(A)、(B)中，将直齿101S、左锯路齿103L和右锯路齿103R作为一组；在图13(A)、(B)中，将直齿105S、左锯路齿107L、右锯路齿107R、左锯路齿109L以及右锯路齿109R作为一组。上述各锯齿中的左锯路齿103L、107L、109L以及右锯路齿103R、107R、109R都独立地进行弯曲加工，而且如图14所示那样可在用各锯齿对被切削材W进行切削加工时防止被切削材W与各锯齿的主体部111产生干涉。然而，由于上述各锯齿中的左锯路齿103L、107L、109L以及右锯路齿103R、107R、109R相互独立，所以，在切割补切削材的过程中，当左锯路齿103L、107L、109L、右锯路齿103R、107R、109R突入到被切削材W中时，锯齿左右偏摆地进行切削加工。观察切削加工后的被切削材W的断面，如图15A、图15B、图15C所示那样，可发现所谓的鬼形113。这种锯齿左右偏摆的现象特别是在强力切削时会产生问题，当进给速度超过某一极限时，如图16A、图16B、图16C所示那样，在被切削材W上发生具有起伏量a的起伏形状115，产生弯曲。对于图12A、图12B和图13A、图13B所示的各锯齿来说，由于左右锯路齿在锯齿前进方向的前后产生偏移，所以相对于上述前进方向左右偏摆，形成鬼形(ュゥレィ模樣，ghost patterns)113。另外，由于在切深大的切削中发生起伏形状(ゥネリ模樣)115，所以为了防止该各锯齿左右偏摆，需要使同一齿的左右锯路齿左右相向地同时切入。作为同一齿左右同时切入的锯齿，有如图17所示那样的燕尾形锯齿。亦即，在图17中，由先行齿117和燕尾形的后续齿119组成，而且先行齿117为高齿，后续齿119为低齿。然而，如图17所示，为了得到侧面后角a′，必须用研磨加工来加工面d，从而存在所需加工时间长的问题。另外，如美国专利USP3,576,061所示那样，在设置前面倾角的场合也存在同样的问题。另外，美国专利USP 3,367,216所示的那样的链锯用于木工，对于切削金属来说齿顶强度不足。另外，美国专利USP 3,651,841所示那样的锯齿用于木材、有机材(软木、橡胶、骨等)，虽然也有用于金属切削的情形，但该场合的齿顶强度也不足。特别是不在强力切削中使用。对于日本专利公报实公昭62-28336号以及特公昭62-5730号所示的圆盘锯来说，在齿顶的厚度方向齿线的中央分割的齿线垂直于主体部侧面，切割时的切屑聚集在槽内，如切屑产生溶敷，则使切屑除去装置(如钢丝刷等)的切屑除去性恶化，产生溶敷导致的齿顶剥落。另外，先行齿的齿顶缺损，使齿顶中部有槽的后续齿的磨损进一步发展，当切深大于后续齿齿顶中部槽深时，不进行切屑的分割，切削阻力增大，另外，溶敷强度也增加，齿顶剥落经常发生。在作为现有技术例的日本专利公报特开昭54-45895号中，通过在锯齿的齿顶的中央部形成V字形的槽，将齿顶向左右分割，使齿顶部从锯齿的主体部侧面凸出。在上述构成中，由于向左右分割的齿顶部尖锐地形成，所以齿顶强度小，在被削材为金属的场合，完全不能切断。本专利技术的目的在于提供一种锯齿，该锯齿的后续齿的左右锯路齿可相对于先行齿同时地向左右方向进行弯曲加工，并且可以在短时间内进行该弯曲加工；另外，基本上不发生鬼形，不发生切削时的起伏形状，切削时的切口弯曲小，可以进行更为稳定的切削加工。专利技术的公开本专利技术就是鉴于上述那样的问题而作出的，权利要求1的专利技术提供的锯齿具有先行齿和后续齿，该先行齿由不朝左右方向修整锯齿的直齿构成，该后续齿用于扩开由上述先行齿形成的切削槽的宽度；其中上述后续齿具有左右锯路齿，该左右锯路齿通过在齿顶的厚度方向齿线的大体中央部形成切口并向左右方向弯曲而成，上述左右锯路齿中顶端内侧的间隔尺寸小于上述先行齿的厚度。采用以上构成，用后续齿切割被切削材时，由于后续齿所具有的左右锯路齿同时于同一部位作用于被切削材，所以左右方向的分力相互相向地抵消，从而可以有效地防止锯齿在左右方向上的振动。因此，基本上没有在对被切削材进行切削加工时有产生倾向的鬼形，并可以防止切削时有形成倾向的起伏形状的发生。另外，通过使各后续齿的左右锯路齿的顶端内侧的间隔尺寸小于先行齿的厚度尺寸，可以由各先行齿切削在上述左右锯路齿之间未被切削的、以三角形残留下来的部分，因而可以确实地进行金属材料的切削。权利要求2所述的专利技术是在权利要求1所述的专利技术中，使左右锯路齿的顶端部附近的厚度大体等于各自基部附近的厚度，所以后续齿所具有的左右锯路齿的厚度在全长上大体相同，强度大。换句话说，由于左右锯路齿的断面形状为矩形，所以易于维持齿顶角部的强度，可以提高耐磨性，并且在强力切削时因切削阻力引起的变形也少，可以进行效率高的强力切削。权利要求3的专利技术中的锯齿的特征在于锯路齿伸出量随着后续齿高度的降低而增大。在按照权利要求3的专利技术的锯齿中，由于后续齿由多个构成，后锯路齿伸出量随着后续齿高度的降低而增大，所以，当对被切削材进行切削加工时，基本上没有鬼形，也不产生切削中的起伏形状，切削时的切口弯曲小，可以进行更为稳定的切削加工。另外，在将1组的后续齿的数目设为随机数的场合，没有必要以一定的规则对后续齿进行左右弯曲加工，可以以比研磨加工更短的时间在左右同时地进行弯曲加工，另外，可以将切削阻力分散于各齿加以降低。另外，通过使各后续齿的左右锯路齿在顶端内侧的间隔尺寸小于先行齿的厚度尺寸，可以由各先行齿切削在上述左右锯路齿之间未设被切削的、以三角形残留的部分，所以可确实地对金属材进行切削。权利要求4所述专利技术中的锯齿的特征在于在将主体厚度设为T的场合，上述后续齿的剖开位置的尺寸A在T/2-0.1mm≤A≤T/2+0.1mm的范围。权利要求5所述专利技术中的锯齿的特征在于；在将上述后续齿的左、右齿的齿线倾斜角设为βL、βR的场合，βL＞0°，βR＞0°。权利要求6所述专利技术中的锯齿的特征在于在将上述后续齿的部分角设为θ时，有20°≤θ≤90°。在权利要求4所述的锯齿中，当将主体厚度设为T时，后续齿在剖开位置的尺寸满足T/2-0.1mm≤A≤T/2+0.1mm；在权利要求5所述的锯齿中，当将后续齿的左、右齿的齿线倾角设为βL、βR时，βL＞0，βR＞0；在权利要求6所述的锯齿中，当将后续齿的剖开角设为θ时，满足20°≤θ≤90°的关系；所以，进行切削加工时，基本上没有鬼形，也不发生切削时的起伏形状，切削时的切口弯曲小，可以进行更稳定的加工。附图的简单说明图1示出本专利技术的第1实施例，图1A为示出该专利技术的锯齿的一实施例的俯视图，图1B为图1A的正视图，图1C为沿图1A中IC-IC线的侧视图。图2示出本专利技术的第2实施例，图2A为示出该专利技术的锯齿的其它实施例的俯视图，图2B、图2C、图2D为沿图1A的B-B、C-C、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：小林满男，堀口胜弘，德冈康介，
申请(专利权)人：阿曼德有限公司，
类型：发明
国别省市：